Διαδικασία χύτευσης σιαγόνων σταθεροποιημένος θραυστήρας σιαγόνων

Ο θραυστήρας σιαγόνων χρησιμοποιείται κυρίως στην παραγωγή ορυχείων. Το jaw crusher fixed jaw είναι ένα βασικό ανταλλακτικό σπαστήρα σιαγόνων αυτής της σειράς και ανήκει στη νέα σειρά προϊόντων της εταιρείας μας. Αυτό το προϊόν είναι μια μεγάλης κλίμακας χύτευση χάλυβα τύπου κουτιού, η οποία παράγεται κυρίως με ολοκληρωμένη χύτευση. Υπάρχουν πολλές σειρές χύτευσης σταθερών σιαγόνων και η διαδικασία χύτευσης είναι παρόμοια, επομένως εδώ είναι μόνο μια σειρά λύσεων τεχνολογίας σταθερής γνάθου.

Αυτό το υλικό σιαγόνων σταθεροποιημένο με θραυστήρα σιαγόνων: ZG20Mn; Βάρος: 5,675t; Μέγιστο μέγεθος: 2294mm*1170mm*700mm; το μέσο πάχος 40mm. Το προϊόν έχει πολύπλοκο σχήμα, δείτε στην παρακάτω εικόνα. Επιπλέον, απαιτούνται όλες οι επιθεωρήσεις (μαγνητική σκόνη και υπερήχων) και το επίπεδο επιθεώρησης είναι DIN1690-V3, επομένως είναι δύσκολο να κατασκευαστεί.

Σχέδιο διαδικασίας

Μετά από προσεκτική ανάλυση, εξετάστε τις απαιτήσεις χρήσης και τις τεχνικές απαιτήσεις των χυτών, ακολουθήστε την αρχή της διαδοχικής στερεοποίησης και υποβάλετε τις ακόλουθες λύσεις διαδικασίας σε συνδυασμό με την προηγούμενη εμπειρία παραγωγής της εταιρείας μας, όπως φαίνεται στο σχήμα.

1. Η κοίλη-κυρτή πλατφόρμα είναι η άνω επιφάνεια για χύτευση.
2. Λαμβάνοντας υπόψη ότι το μεγαλύτερο μέρος της κοίλης και κυρτής επίπεδης επιφάνειας της χύτευσης δεν έχει υποστεί επεξεργασία, χρησιμοποιούνται ειδικοί ανυψωτήρες κατά τη ρύθμιση του ανυψωτήρα για να αποφευχθεί το φαινόμενο της εγκλεισμού άμμου. Ταυτόχρονα, κρύο σίδερο τοποθετείται στις τρεις κυρτές θέσεις στην κάτω πλευρά του χυτού.
3. Το σύστημα έκχυσης με έγχυση πυθμένα χρησιμοποιείται στην παραγωγή, το οποίο μπορεί να μειώσει την πρόσκρουση στην κοιλότητα, να κάνει το γέμισμα του μεταλλικού υγρού πιο σταθερό και να εξασφαλίσει καλύτερα την εσωτερική ποιότητα της χύτευσης.
4. Το συνολικό σχήμα αφαιρείται από το πραγματικό ξύλινο καλούπι και η εσωτερική κοιλότητα γίνεται σε 8 κουτιά πυρήνων.
5. Η άμμος μεταλλεύματος χρωμίτη σκληρυμένη με εστέρα χρησιμοποιείται για την εξωτερική άμμο και τον πυρήνα, και η χαλαζιακή άμμος σκληρυμένη με εστέρα χρησιμοποιείται για την ενδιάμεση άμμο και η άμμος ασβεστόλιθου χρησιμοποιείται για την πίσω άμμο.

Προσομοίωση υπολογιστή

Σύμφωνα με περιεκτικές εκτιμήσεις διαφόρων πτυχών, εκτελείται τρισδιάστατη μοντελοποίηση στερεών με αναφορά στο παραπάνω σχήμα διεργασίας και στη συνέχεια πραγματοποιείται αριθμητική προσομοίωση υπολογιστή για την προσομοίωση της προσομοίωσης στερεοποίησης και της προσομοίωσης πλήρωσης της χύτευσης.

Προσομοίωση στερεοποίησης

Αφού καθοριστεί το σχέδιο διαδικασίας προσομοίωσης υπολογιστή, πραγματοποιείται με προσομοίωση στερεοποίησης υπολογιστή, όπως φαίνεται παρακάτω:

Κρίνοντας από τα αποτελέσματα των προσομοιώσεων στερεοποίησης, αυτή η λύση διαδικασίας είναι εφικτή, δεν υπάρχει μεγάλη συρρίκνωση του σώματος χύτευσης, η εσωτερική ποιότητα είναι καλή, μπορεί να ικανοποιήσει τις τεχνικές απαιτήσεις και μπορεί να καλύψει πλήρως τις απαιτήσεις ανίχνευσης ελαττωμάτων μετά την πραγματική επαλήθευση παραγωγής .

Προσομοίωση πλήρωσης

Για την περαιτέρω επαλήθευση της ορθολογικότητας του συστήματος έκχυσης και της σταθερότητας της πλήρωσης του λιωμένου χάλυβα, προσομοίωση της πλήρωσης του συστήματος έκχυσης σε υπολογιστή, όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα:

Από την προσομοίωση πλήρωσης, μπορεί να φανεί ότι το σύστημα έκχυσης με έγχυση πυθμένα μπορεί να ελαχιστοποιήσει την πρόσκρουση στην κοιλότητα, να εξασφαλίσει το μέγεθος και το σχήμα της κοιλότητας και να αποφύγει ελαττώματα τραχώματος που προκαλούνται από την έκπλυση της άμμου κατά τη διαδικασία έκχυσης. Ταυτόχρονα, το σύστημα έκχυσης Μπορεί επίσης να διασφαλίσει ότι ο λιωμένος χάλυβας ανεβαίνει ομαλά, γεγονός που ευνοεί την επιπλέουσα σκωρία και εγκλείσματα στο λιωμένο μέταλλο. Ο αριθμός των μπεκ μπορεί να καλύψει πλήρως την ταχύτητα ανόδου του τηγμένου χάλυβα και να εγγυηθεί καλύτερα την εσωτερική ποιότητα της χύτευσης! Αποφύγετε την εμφάνιση ψυχρής μόνωσης.

Αποτελέσματα παραγωγής

Με βάση την προσομοίωση και την επίδειξη του σχεδίου διεργασίας, η ποιότητα της επιφάνειας των χυτών που παράγονται από το παραπάνω σχέδιο είναι καλή και δεν υπάρχουν ελαττώματα όπως κόλληση άμμου και συρρίκνωση και η ανίχνευση ελαττώματος πιστοποιείται μία φορά μετά την τραχύτητα, η οποία επαληθεύει αξιοπιστία των αποτελεσμάτων της προσομοίωσης. Μπορεί να φτάσει πάνω από το 75% και είναι πλέον σε μαζική παραγωγή.

Mr. Nick Sun     [email protected]