Η Karora Resources θα πουλήσει το 28% του έργου νικελίου του Κεμπέκ

Η Canada's Karora Resources (TSX: KRR), παλαιότερα γνωστή ως RNC Minerals,  πουλάει το 28% της συμμετοχής  της στο έργο Dumont στο Κεμπέκ, ένα από τα μεγαλύτερα μη ανεπτυγμένα περιουσιακά στοιχεία νικελίου στον κόσμο, σε δύο ιδιωτικά ταμεία που συμβουλεύει η Waterton Global Resource Management, για συνολικά έως 48 εκατομμύρια δολάρια.

Η κίνηση, είπε ο Τορόντο-ανθρακωρύχος, θα της επιτρέψει να επικεντρωθεί στο να γίνει ένας κερδοφόρος, μεσαίας κατηγορίας χρυσωρυχείο.

Ως μέρος της συμφωνίας, η Karora θα έχει το δικαίωμα να λάβει μέρος των μελλοντικών εσόδων οποιασδήποτε μελλοντικής πώλησης του Dumont ή άλλου γεγονότος δημιουργίας εσόδων. Θα δικαιούται το 15% των καθαρών εσόδων ανά πώληση, έως 40,2 εκατομμύρια δολάρια κατ' ανώτατο όριο.

«Η δομή της συμφωνίας παρέχει άμεσα μετρητά στην Karora για περαιτέρω επενδύσεις στην αύξηση της παραγωγής χρυσού, πρωτοβουλίες μείωσης κόστους και επιθετική διερεύνηση των πολυάριθμων υψηλής ποιότητας στόχων εξερεύνησης στις επιχειρήσεις Beta Hunt και Higginsville», δήλωσε ο διευθύνων σύμβουλος Paul Andre Huet. δήλωση.

Η Karora θα λάβει 10,7 εκατομμύρια δολάρια, που αποτελούνται από 7,4 εκατομμύρια δολάρια από την Waterton για τους τόκους της και επιστροφή 3,3 εκατομμυρίων δολαρίων του μεριδίου της Karora στα μετρητά που κατέχει η κοινοπραξία Dumont.

Ο Waterton θα γίνει ο χειριστής και ο διαχειριστής του έργου Dumont μετά το κλείσιμο της συμφωνίας, η οποία αναμένεται πριν από τα τέλη Ιουλίου.

Το Dumont είναι ένα έτοιμο για φτυάρι και επιτρεπόμενο έργο ανάπτυξης νικελίου-κοβαλτίου-PGM.

Μόλις τεθεί σε παραγωγή, αναμένεται να παράγει κατά μέσο όρο 39.000 τόνους νικελίου κατά τη διάρκεια ζωής του ορυχείου 30 ετών με συνολικό κόστος μετρητών 3,8 $ ανά λίβρα.

Γιατί να χρησιμοποιήσετε χάλυβα μαγγανίου για τη χύτευση των επενδύσεων μύλου ;

Ο χάλυβας μαγγανίου, που ονομάζεται επίσης χάλυβας Hadfield ή μαγγαλόριο, είναι ένα κράμα χάλυβα που περιέχει 12-14% μαγγάνιο. Γνωστός για την υψηλή αντοχή σε κρούση και την αντοχή του στην τριβή στη σκληρυμένη του κατάσταση, ο χάλυβας συχνά περιγράφεται ως ο απόλυτος χάλυβας σκληρυντικού έργου.

Ο χάλυβας μαγγανίου χρησιμοποιείται για επενδύσεις πλέγματος και γενικά μικρότερους μύλους. Το μεγάλο του πλεονέκτημα είναι ότι σκληραίνει υπό πίεση, αλλά το υπόστρωμα παραμένει σκληρό και αντέχει σε ακραίες κρούσεις χωρίς θραύση. Το κύριο μειονέκτημά του είναι ότι εξαπλώνεται με κρούση, έτσι οι συμπαγείς επενδύσεις αρχίζουν να συμπιέζονται μεταξύ τους και γίνονται εξαιρετικά δύσκολο να αφαιρεθούν και μπορεί να καταστρέψουν το κέλυφος του μύλου εάν αφεθεί η πίεση να αυξηθεί σε ακραίο επίπεδο.

Χημική σύσταση και μηχανικές ιδιότητες επένδυση μύλου μαγγανίου

Βάσει διαφορετικών συνθηκών εργασίας και ερωτήσεων πελατών, η Qiming Machinery προμηθεύει διαφορετικές ποιότητες χάλυβα μαγγανίου σε επενδύσεις χυτού μύλου. Οι συνήθεις ποιότητες χάλυβα μαγγανίου είναι:

• Mn14
• Mn14Cr2
• Mn18
• Mn18Cr2

Η χημική σύνθεση και οι μηχανικές ιδιότητες φαίνονται στον παρακάτω πίνακα:

Περίπτωση μελέτης

Ένας από τους πελάτες μας χρειάζεται να ρίξουμε τις επενδύσεις μύλου Mn14 για τον μύλο του. Αναλυτικά οι τεχνικές απαιτήσεις ως εξής:

• Υλικό: C 1. 1～1. 5, Mn 11. 0~14. 0, Si 0,3-0,8, P＜ 0,05, S， 0,05, Mn/C ＞9,0
• Αντοχή σε εφελκυσμό σ B / MPa ≥637
• Επιμήκυνση (%) ≥20
• Ανθεκτικότητα κρούσης / (J / m*m) ≥15
• Σκληρότητα ≤229 HB
• Η σύνθεση του κράματος, το σχήμα και το μέγεθος, η ποιότητα της επιφάνειας και ο βαθμός καρβιδίου των χυτών πρέπει να γίνονται αποδεκτές και δεν απαιτούνται ελαττώματα που επηρεάζουν την αντοχή και την εμφάνιση. Η σκληρότητα των χυτών μετά τη θερμική επεξεργασία είναι 197-228 Hb, ενώ οι μηχανικές ιδιότητες και τα εγκλείσματα των χυτών (που δεν μπορούν να ανταποκριθούν στην αξιολόγηση της μεταλλουργικής ποιότητας) δεν υπόκεινται σε όρους αποδοχής.

Τεχνολογία χύτευσης

Σχεδιασμός διαδικασίας μοντελοποίησης

Για να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας και ακρίβειας διαστάσεων, η άμμος καλουπώματος θα πρέπει να συμπιέζεται και να ανοίγονται περισσότερες οπές αέρα. Θα πρέπει να υιοθετηθούν οι ακόλουθες αρχές σχεδιασμού:

1. Η αρνητική ανοχή υιοθετείται για τη συνολική διάσταση των χυτών και το όριο μηχανικής κατεργασίας είναι γενικά 3-5 mm ή δεν απομένει κανένα περιθώριο μηχανικής κατεργασίας. Το μέγιστο όριο μηχανικής κατεργασίας είναι μικρότερο ή ίσο με 10 mm.
2. Η οπή υποδοχής του χυτού υιοθετεί θετική ανοχή και ο πυρήνας είναι κατασκευασμένος από πυρίμαχο μαγνησία.
3. Η ελεύθερη γραμμική συρρίκνωση είναι 2,2% ~ 3,2%. Ο ανυψωτήρας έχει σχεδιαστεί σύμφωνα με τη συρρίκνωση στερεοποίησης κατά 6%. Υιοθετείται το σύστημα έγχυσης εύκολης κοπής.
4. Χρησιμοποιείται βασική επίστρωση σε σκόνη Forsterite.

Σχεδιασμός συστήματος πύλης

Επιλέχθηκε ένα ανοιχτό σύστημα πύλης, με ∑ f σε ∶ f εγκάρσια ∶∑ f ευθεία = 1 ∶ (1 ～ 1,1) ∶ (1 ～ 1,4); Η διάμετρος της ευθύγραμμης πύλης είναι 45 mm ανάλογα με το μέγεθος της πύλης της κουτάλας. Τότε ∑ f = 15,9 cm²; 1 εγκάρσια πύλη: ∑ f = 15,9-17,5 cm²; 3 εσωτερικές πύλες: ∑ f = 15,9 ～ 22,3 cm².

Λιώνει και χύνεται

Τήξη

Ο επαγωγικός κλίβανος μέσης συχνότητας GW212500J χρησιμοποιείται για την τήξη και τονίζεται η κάλυψη και η προστασία του τηγμένου χάλυβα. Κατά τη φόρτιση του φορτίου του κλιβάνου, ένα στρώμα ασβέστη (GB 1594-79) τοποθετείται πρώτα στο κάτω μέρος του κλιβάνου. Η ποιότητα του ασβέστη είναι περίπου το 1% της μάζας του μετάλλου φόρτισης. Με τη διαδικασία τήξης, το λιωμένο μέταλλο εμφανίζεται και ανεβαίνει, και η σκωρία καλύπτει την επιφάνεια του τηγμένου χάλυβα όλη την ώρα. Η σκωρία μπορεί να προστατεύσει τον τετηγμένο χάλυβα από τη συλλογή και την οξείδωση, να συλλέξει εγκλείσματα, να διατηρήσει τη θερμότητα και να εξοικονομήσει ενέργεια. Καθώς συνεχίζεται η τήξη, μπορεί να προστεθεί κατάλληλη ποσότητα ασβέστη και η κατάλληλη ποσότητα σκωρίας θα πρέπει να μπορεί να καλύψει πλήρως τον τηγμένο χάλυβα και θα πρέπει να προστεθεί κατάλληλα λίγος αργυραδάμαντας (gb826-87). Η αναλογία μάζας ασβέστη προς αργυραδάμαντα είναι περίπου (4-5) ∶ 1, έτσι ώστε να μειωθεί το σημείο τήξης της σκωρίας, να ρυθμιστεί το ιξώδες της σκωρίας και να αφαιρεθεί εύκολα η σκωρία.

Το femn75c7.5 σιδηρομαγγάνιο υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα (gb3795-87) χρησιμοποιείται για προαποξείδωση και η οξείδωση του άνθρακα χρησιμοποιείται για την ενίσχυση της προαποξείδωσης, έτσι ώστε να μειωθεί η περιεκτικότητα σε οξείδιο του σιδήρου στον τετηγμένο χάλυβα σε χαμηλότερο επίπεδο, ώστε να μειωθούν τα εγκλείσματα. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, η θερμοκρασία του τηγμένου χάλυβα είναι 1 610 ~ 1 640 ℃, η ποσότητα προσθήκης είναι περίπου 1% της μάζας του υγρού χάλυβα και η απόδοση είναι 90%. Ταυτόχρονα, προστίθεται σιδηρομαγγάνιο με μέγεθος μπλοκ 50-100 mm μετά από πλήρη προθέρμανση (πάνω από 750 ℃). Μετά την προσθήκη κάθε παρτίδας, αναδεύεται πλήρως,

«Αποτρέψτε το πάγωμα» και την κατακρήμνιση και προσθέστε την επόμενη παρτίδα αφού έχει λιώσει βασικά κάθε παρτίδα. Με αυτή τη σειρά, η απόδοση σε σιδηρομαγγάνιο είναι 95%. Εάν προστεθεί σιδηρομαγγάνιο αμέσως πριν από την προαποξείδωση, η απόδοση είναι 90%, με διαφορά 5%. Η αναλογία Mn / Mn προς Mn C είναι μεγαλύτερη από 5.

Μετά τη ρύθμιση της χημικής σύνθεσης, το αλουμίνιο (Yb / Z4 – 75) χρησιμοποιείται γενικά για την τελική αποξείδωση και η ποσότητα είναι περίπου 0,1% της συνολικής μάζας του τηγμένου χάλυβα. Λαμβάνοντας υπόψη ότι η πληρότητα της οξείδωσης κατά την κατακρήμνιση είναι μικρότερη από αυτή της αποξείδωσης διάχυσης, η ποσότητα μπορεί να ρυθμιστεί στο 0,2% της συνολικής μάζας του τηγμένου χάλυβα για να αυξηθεί η υπολειπόμενη ποσότητα αλουμινίου (> 0,08%) στον τετηγμένο χάλυβα και να καταβυθιστεί υψηλή τήξη σημείο al2p ενώσεις στους κόκκους, Έτσι, οι μειονεκτικές μορφές φωσφόρου όπως η ευτηκτική του τριαδικού φωσφόρου μπορούν να εξαλειφθούν.

χύνοντας

Ο λιωμένος χάλυβας θα πρέπει να διατηρείται μετά την απόρριψή του από τον κλίβανο. Η στήριξη είναι ευεργετική για την επίπλευση του αερίου και την συμπερίληψη σε λιωμένο χάλυβα, βελτιώνοντας τη μεταλλουργική ποιότητα και ρυθμίζοντας τη θερμοκρασία έκχυσης. Η θερμοκρασία υγρού του χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο zgmn1321 είναι 1400 ℃, η θερμοκρασία εκκένωσης είναι 1 360 ～ 1 420 ℃ και η θερμοκρασία έκχυσης είναι 1 340 ～ 1 380 ℃.

Σύμφωνα με αυτόν τον κανόνα, ο στατικός ισοθερμικός χρόνος του τηγμένου χάλυβα σε διαφορετικές θερμοκρασίες προσδιορίζεται περαιτέρω.

Θερμική επεξεργασία

Οι επενδύσεις μύλου μαγγανίου με συμβατική επεξεργασία σκλήρυνσης νερού ανήκουν σε χοντρά και μεγάλα μέρη (δ > 75 mm). Κατά τη θερμική επεξεργασία, ο ρυθμός θέρμανσης πρέπει να ελέγχεται στους 30-50 ℃ / h στο εύρος θερμοκρασίας από την κανονική θερμοκρασία έως τους 600 ℃. Όταν η θερμοκρασία θερμαίνεται σε πάνω από 600 ℃, η ταχύτητα θέρμανσης μπορεί να αυξηθεί σε 100-150 ℃ / ώρα έως ότου η θερμοκρασία σβέσης του νερού είναι 1050-1080 ℃ και διατηρείται για 4 ώρες, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι τα καρβίδια στον χάλυβα είναι πλήρως διαλύεται σε ωστενίτη και ομογενοποιείται με διάχυση, έτσι ώστε να μειωθεί η πιθανότητα επανακαθίζησης καρβιδίου.

Μετά τη διατήρηση της θερμότητας, η χύτευση πρέπει να τραβηχτεί γρήγορα έξω από τον κλίβανο και να μπει στο νερό. Ο χρόνος από το άνοιγμα της πόρτας του κλιβάνου μέχρι όλο το νερό που εισέρχεται στο τεμάχιο εργασίας πρέπει να είναι εντός 2-3 λεπτών, όσο μικρότερος τόσο το καλύτερο, έτσι ώστε να διασφαλιστεί ότι η θερμοκρασία χύτευσης δεν είναι χαμηλότερη από 950 ℃. Η θερμοκρασία του νερού πρέπει να ελέγχεται στους 10 ~ 30 ℃ και η θερμοκρασία του νερού στο τέλος της σβέσης δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 60 ℃. Σε περίπτωση μαζικής παραγωγής, μπορεί να προστεθεί ξηρός πάγος στη δεξαμενή νερού για να κρυώσει.

Τα αποτελέσματα

1. Η ακρίβεια διαστάσεων και η ποιότητα της επιφάνειας του χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο μπορούν να βελτιωθούν σημαντικά με τη χρήση χύτευσης μεταλλικών πλακών και αλκαλικής επίστρωσης και τον αυστηρό έλεγχο άλλων διαδικασιών χύτευσης.
2. Χρησιμοποιώντας ασβέστη και φθορίτη για την προστασία του κλιβάνου τήξης, η διαδικασία τήξης της προαποξείδωσης με σιδηρομαγγάνιο υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, ακολουθούμενη από κράμα σιδηρομαγγανίου και τελικής αποξείδωσης αλουμινίου, μπορεί να βελτιώσει την απόδοση του κράματος σιδηρομαγγανίου και να βελτιώσει τη μεταλλουργική ποιότητα του χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο.
3. Τόσο τα συμβατικά όσο και τα συστήματα επεξεργασίας άμεσης σκλήρυνσης του νερού μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επένδυση σφαιρόμυλου από χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο και μπορούν να ληφθούν κατάλληλα προϊόντα χύτευσης.

@Nick Sun      [email protected]