Η Premier Gold Mines εξετάζει το ενδεχόμενο spin-out στις ΗΠΑ

Η Premier Gold Mines (TSX: PG) αξιολογεί επί του παρόντος επιλογές αναδιοργάνωσης περιουσιακών στοιχείων για να μεγιστοποιήσει την αξία του χαρτοφυλακίου ακινήτων της, η οποία δυνητικά περιλαμβάνει τη διάθεση στους μετόχους της θυγατρικής της εταιρείας στις ΗΠΑ που κατέχει τα περιουσιακά της στοιχεία στη Νεβάδα,  δήλωσε η εταιρεία την Τετάρτη.

Εάν ολοκληρωθεί το spin-out, αναμένεται να είναι μια αυτόνομη, εισηγμένη στις ΗΠΑ εταιρεία χρυσού που θα περιλαμβάνει τα ακίνητα South Arturo και McCoy-Cove. Πρόσθετες ευκαιρίες εξαγοράς αξιολογούνται επίσης από την εταιρεία μέσω της θυγατρικής της στις ΗΠΑ.

«Εξερευνούμε την ελκυστικότητα της δημιουργίας δύο εταιρειών που θα επωφεληθούν από τα βελτιωμένα χαρτοφυλάκια ακινήτων και μια απλοποιημένη διατριβή για τις εγχώριες επενδύσεις», δήλωσε ο πρόεδρος και διευθύνων σύμβουλος της Premier Gold Mines Ewan Downie σε δελτίο τύπου.

«Η Premier έχει συγκεντρώσει ένα υψηλής ποιότητας χαρτοφυλάκιο περιουσιακών στοιχείων που εκτείνεται από την εξερεύνηση έως τις δραστηριότητες εξόρυξης και πιστεύουμε ότι η αγορά δεν αποτιμά πλήρως το άθροισμα των ανταλλακτικών. Αυτή είναι μια επιλογή που εξετάζουμε για να το αλλάξουμε», πρόσθεσε ο Downie.

Δεν έχει ληφθεί τελική απόφαση, προειδοποίησε η εταιρεία, και δεν μπορεί να υπάρξει διαβεβαίωση ότι αυτή η αξιολόγηση θα οδηγήσει σε spin-out ή άλλη παρόμοια συναλλαγή.

Το ορυχείο South Arturo, που βρίσκεται στην καρδιά του Carlin Trend στη Νεβάδα, λειτουργεί από τον συνεργάτη της κοινής επιχείρησης Nevada Gold Mines, μια συνεργασία μεταξύ της Barrick Gold και της Newmont Mining.

Το υπόγειο ορυχείο El Nino τέθηκε σε παραγωγή  το δεύτερο εξάμηνο του 2019 και οι εταίροι αξιολογούν επί του παρόντος πρόσθετες εξελίξεις στο ακίνητο, συμπεριλαμβανομένων των ανοιχτών έργων Φάσης 1 και Φάσης 3 και μιας πιθανής εγκατάστασης έκπλυσης σωρών.

Η Premier βρίσκεται στη διαδικασία ολοκλήρωσης μιας ενημερωμένης τεχνικής έκθεσης για το South Arturo και δοκιμάζει την προέκταση του ορυχείου El Nino και τους άνω στόχους εντός και κοντά στα προτεινόμενα κοιλώματα Φάσης 1 και Φάσης 3.

Το ακίνητο McCoy-Cove φιλοξενεί ένα από τα υψηλότερης ποιότητας μη ανεπτυγμένα κοιτάσματα χρυσού στη Νεβάδα. Σύμφωνα με την προκαταρκτική οικονομική αξιολόγηση που δημοσιεύθηκε το 2018, το έργο περιέχει ενδεικνυόμενους ορυκτούς πόρους 1.045.000 τόνων σε 0,327 oz/t Au (342.000 ουγγιές) και συναγόμενους ορυκτούς πόρους λίγο περισσότερο από 4 εκατομμύρια τόνους σε 0,327 oz/t Au (1,3 m ounces).

Η Premier ολοκληρώνει επί του παρόντος μια μελέτη υδρολογικής μοντελοποίησης και πρόσθετες μεταλλουργικές εργασίες πριν από την έναρξη της κατασκευής μιας ράμπας για την ολοκλήρωση της γεώτρησης οριοθέτησης, τη μαζική δειγματοληψία και μια μελέτη σκοπιμότητας.

Οι μετοχές της Premier Gold Mines έκαναν άλμα 3,2% στο TSX έως τις 2:30 μ.μ. EDT Τετάρτη. Η εταιρεία έχει επί του παρόντος κεφαλαιοποίηση 692,9 εκατομμυρίων δολαρίων Καναδά.

Ανάλυση της δύναμης και των βασικών μορφών αστοχίας των  πλακών σιαγόνων 

Η σταθερή επένδυση σιαγόνων θραυστήρα που παράγεται από την εταιρεία μας χρησιμοποιείται κυρίως για την τραχιά και μεσαία σύνθλιψη σκληρών υλικών. Κατά τη διάρκεια της εργασίας, φέρει τη δύναμη τριβής του υλικού, την τεράστια δύναμη σύνθλιψης και το φορτίο συμπίεσης. Οι συνθήκες εργασίας είναι πολύ σκληρές.

Ανάλυση δυνάμεων

Όταν το προς σύνθλιψη υλικό πέφτει από ένα ορισμένο επίπεδο του καταρράκτη υπό τη δράση της βαρύτητας, προσκρούει άμεσα στο υλικό του πυθμένα και η κινητή σιαγόνα πιέζει και συνθλίβει επανειλημμένα το υλικό μέσω της παλινδρομικής κίνησης κύκλου και της σταθερής πλάκας σιαγόνας. Το υλικό κυλά επανειλημμένα και ολισθαίνει μεταξύ της κινητής πλάκας γνάθου και της σταθερής πλάκας σιαγόνας κατά τη διάρκεια της προς τα κάτω κίνησης. Λόγω της πρόσκρουσης, της ανατροπής και της συμπίεσης του υλικού, υπόκειται σε ισχυρή φθορά. Επομένως, το προϊόν πρέπει να είναι σε θέση να αντέχει σε πολλαπλά φορτία κρούσης υψηλής ενέργειας και η τριβή κύλισης και ολίσθησης πρέπει να έχει σημαντική αντοχή στην τριβή.

Μορφή αποτυχίας

Αποτυχία φθοράς

Στη διαδικασία σέρβις της επένδυσης σύνθλιψης σιαγόνων σταθερής θραυστήρα, η αστοχία φθοράς είναι η κύρια μορφή αποτυχίας. Κατά τη διαδικασία σύνθλιψης του υλικού, εκτός από την κρούση του υλικού, η επιφάνεια της επένδυσης σύνθλιψης της σταθερής σιαγόνας υπόκειται επίσης σε λείανση και πίεση του υλικού, έτσι οι τρόποι αποτυχίας φθοράς είναι αυλάκια, κοιλώματα και ρωγμές . Ωστόσο, λόγω των διαφορετικών υλικών της επένδυσης, αυτοί οι τρεις τρόποι αστοχίας φθοράς δεν παίζουν πρωταγωνιστικό ρόλο ταυτόχρονα. Τα σκληρά υλικά με χαμηλή αντοχή στην τριβή προκαλούνται κυρίως από αστοχία αυλακώσεων και παραμόρφωσης και τα υλικά με υψηλή αντοχή στην τριβή είναι κυρίως ρωγμές και αστοχία κοιλωμάτων.
Η φθορά του υλικού δεν σχετίζεται μόνο με τη σκληρότητα του θρυμματισμένου υλικού, αλλά το πιο σημαντικό, την αναλογία σκληρότητας του υλικού επένδυσης προς το θρυμματισμένο υλικό. Σύμφωνα με τη βασική αρχή της λειαντικής φθοράς, η σκληρότητα Ha του υλικού είναι πολύ μεγαλύτερη από τη σκληρότητα του μεταλλικού υλικού Hu. , Το μεταλλικό υλικό είναι έντονα φθαρμένο. Όταν Hu / Ha ＞ 1,25 ～ 1,30, η φθορά θα μειωθεί σημαντικά. Επομένως, η αύξηση της σκληρότητας του υλικού μπορεί να αυξήσει σημαντικά την ικανότητα του υλικού να αντιστέκεται στη λειαντική φθορά.

Αποτυχία κατάγματος

Υπάρχουν πολλοί λόγοι για την αποτυχία του κατάγματος. Πρώτον, το ίδιο το υλικό είναι πολύ χαμηλής σκληρότητας. Για παράδειγμα, το υλικό επένδυσης από ανθεκτικό στη φθορά λευκό χυτοσίδηρο χρησιμοποιείται σε μεγάλους θραυστήρες. Ελαττώματα όπως η απόσβεση ρωγμών θα γίνουν η πηγή των ρωγμών και θα επεκταθούν γρήγορα υπό κρουστικό φορτίο. Επομένως, για μια σανίδα επένδυσης, εάν η σανίδα επένδυσης σπάσει ξαφνικά λόγω ανεπαρκούς σκληρότητας, οι συνέπειες είναι σοβαρές, επομένως η σανίδα επένδυσης πρέπει να έχει επαρκή σκληρότητα.

Απαιτήσεις απόδοσης πλακών θραυστήρα σιαγόνων

Από την παραπάνω ανάλυση φαίνεται ότι μια καλή επένδυση θραυστήρα πρέπει να έχει τις ακόλουθες ιδιότητες.

1. Υψηλή αντοχή στην τριβή και υψηλή σκληρότητα. Σύμφωνα με την αρχή ότι η ποσότητα της φθοράς κοπής είναι αντιστρόφως ανάλογη με τη σκληρότητα του υλικού, η σκληρότητα του υλικού ή η σκληρότητα ενός συγκεκριμένου συστατικού στο υλικό πρέπει να υπερβαίνει τη σκληρότητα του λειαντικού για να μειωθεί η ποσότητα φθοράς.
2. Υψηλή αντοχή ή υψηλή αντοχή σε κόπωση. Ο θραυστήρας λειτουργεί συνεχώς για 6 έως 12 μήνες και ο κύκλος καταπόνησής του μπορεί να φτάσει τις 6×106 ~ 6×107 φορές, κάτι που είναι ήδη κατηγορία κόπωσης. Υλικό υψηλής αντοχής στην κόπωση αποτρέπει το ράγισμα λόγω κόπωσης και τη ζημιά στο ξεφλούδισμα.
3. Κάποια ανθεκτικότητα. Για να μην σπάσει η επένδυση, το υλικό πρέπει να έχει κάποια σκληρότητα. Επειδή η συγκεκριμένη σκληρότητα είναι μια σημαντική εγγύηση για την ασφαλή λειτουργία του.

Τεχνική Ανάλυση και Σχεδιασμός Διαδικασιών

Η πλάκα σιαγόνων αυτού του θραυστήρα χρησιμοποιούσε αρχικά ZGMn13-4 και οι μηχανικές ιδιότητες μετά την επεξεργασία σκλήρυνσης νερού ήταν: σb 615 ～ 1275 MPa; σ0,2 340 ～ 470MPa; ζ 15% ～ 85%; αK l96 ～ 294J / cm2; HB l80 ～ 225. ZGMn1-4 Ανάλογα με το φορτίο κρούσης, το βάθος του επιφανειακού σκληρυμένου στρώματος μπορεί να φτάσει τα 9 ~ 18 mm. Το σκληρυμένο στρώμα υψηλής σκληρότητας αντιστέκεται στη φθορά λόγω κρούσης. Πραγματική συνεχής χρήση 15 έως 20 ημέρες αποτυχία φθοράς.
Λαμβάνοντας υπόψη την κατάσταση σέρβις αυτού του τεμαχίου εργασίας και τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα του ZGMn13-4, η εταιρεία μας αποφάσισε να χρησιμοποιήσει το GB / T24733-2009 QTD HBW450 αντί του ZGMn13-4.

Εύκαμπτες πλάκες γνάθου σιδήρου Σχεδιασμός χημικής σύνθεσης

Επιλέξτε χαμηλής ποιότητας χυτοσίδηρο S και P, χρησιμοποιήστε FeSi75 ως ενοφθαλμιστικό και νεφελοποιητή FeSiMg6RE2 και προσθέστε μια ορισμένη ποσότητα Cu και Mo.

• Το C είναι ένα από τα βασικά στοιχεία του οζώδους χυτοσιδήρου. Ένα κατάλληλο περιεχόμενο C ευνοεί τη γραφιτοποίηση. Επειδή ο οζώδης γραφίτης έχει τη μικρότερη επίδραση στις μηχανικές ιδιότητες της χύτευσης, η περιεκτικότητα σε C του οζώδους χυτοσίδηρου είναι γενικά υψηλότερη από τον γκρίζο χυτοσίδηρο. Λαμβάνοντας υπόψη ότι το κύριο πάχος του τοιχώματος της χύτευσης είναι περίπου 40 ~ 80 mm, η περιεκτικότητα σε C είναι 3,4% ~ 3,6%.
• Στον οζώδη χυτοσίδηρο, το Si είναι ένα στοιχείο γραφιτοποίησης και το Si είναι το δεύτερο πιο σημαντικό στοιχείο μετά το C. Το Si μπορεί να αυξήσει σταθερά την περιεκτικότητα σε φερρίτη, να μειώσει αποτελεσματικά την τάση λευκού της χύτευσης και επίσης να βελτιώσει τη στρογγυλότητα του γραφίτη. Βελτιώστε την ευτηκτική ομάδα. Ωστόσο, το Si θα αυξήσει την εύθραυστη θερμοκρασία μετάβασης της χύτευσης και θα μειώσει την αντοχή σε κρούση της χύτευσης, επομένως η περιεκτικότητα σε Si πρέπει να μειωθεί λογικά και η περιεκτικότητα σε Si θεωρείται ότι είναι 2,4% έως 2,6%.
• Το S είναι ένα τυπικό αντι-σφαιροειδές στοιχείο. Επειδή το S έχει ισχυρή συγγένεια με σφαιροποιητικά στοιχεία όπως το Mg και το RE, το S θα καταναλώσει μεγάλη ποσότητα Mg και RE στον λιωμένο σίδηρο, σχηματίζοντας σουλφίδια Mg και RE, προκαλώντας πόρους και οξειδωτική παγίδευση. Ελαττώματα όπως η σκωρία. Η περιεκτικότητα σε θείο απαιτείται να είναι μικρότερη από 0,03%.
• Το P είναι ένα επιβλαβές στοιχείο στον όλκιμο σίδηρο. Όταν η περιεκτικότητά του είναι μικρότερη από 0,05%, το P διαλύεται στη μεταλλική μήτρα και έχει μικρή επίδραση στις μηχανικές ιδιότητες της χύτευσης. Όταν το περιεχόμενο είναι μεγαλύτερο από 0,05%, το P διαχωρίζεται εύκολα στο ευτηκτικό όριο, σχηματίζοντας δυαδικές, τριμερείς ή σύνθετες ευτηκτικές φωσφόρου, μειώνοντας την σκληρότητα του χυτοσιδήρου. Καθώς αυξάνεται η περιεκτικότητα σε P, αυξάνεται η εύθραυστη θερμοκρασία μετάπτωσης της χύτευσης. Επομένως, η περιεκτικότητα σε P στον όλκιμο σίδηρο απαιτείται γενικά να είναι μικρότερη από 0,045%.
• Το Mn στον όλκιμο σίδηρο αυξάνει κυρίως τη σταθερότητα του περλίτη, σχηματίζει εύκολα καρβίδια και επηρεάζει τη σκληρότητα των χυτών. Επομένως, όσο χαμηλότερο είναι το Mn στον όλκιμο σίδηρο, τόσο το καλύτερο, αλλά η πλάκα επένδυσης είναι όλκιμος σίδηρος από περλίτη και η περιεκτικότητα σε μαγγάνιο είναι 0,8% έως 1,0%.
• Το Cu και το Mo είναι τα στοιχεία που βελτιώνουν τη σκληρυνσιμότητα των χυτών σε σφαιροειδή χυτοσίδηρο γραφίτη. Τα στοιχεία Cu και Mo προστίθενται ανάλογα με το πάχος των χυτών για να εξασφαλιστεί ότι τα χυτά υλικά μπορούν να σκληρυνθούν.

Θερμική επεξεργασία από όλκιμο σίδηρο

Θερμαίνεται από κλίβανο αντίστασης και σβήνεται από φούρνο νιτρικών αλάτων.

1. Θερμοκρασία ωστενίωσης και χρόνος
   ωστενίωσης Η θερμοκρασία ωστενίωσης είναι 910 ℃ ± 10 ℃. Ο χρόνος ωστενίωσης καθορίζεται ανάλογα με το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας, το πάχος του τοιχώματος, τον αριθμό των εξαρτημάτων που μπορούν να τοποθετηθούν στον κλίβανο και την επίδραση της μεθόδου θέρμανσης.
2. Ισοθερμική θερμοκρασία σβέσης και χρόνος ισοθερμικής μετάβασης
   Ο χρόνος του μετατροπέα θερμικής επεξεργασίας είναι μικρότερος από 18 δευτερόλεπτα και η θερμοκρασία και ο χρόνος ισοθερμικής σβέσης καθορίζονται ανάλογα με το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας, το πάχος του τοιχώματος, την ποσότητα των εξαρτημάτων που μπορεί να χωρέσει ο κλίβανος, τη μέθοδο θέρμανσης, και την επίδραση της μεθόδου του αλατόλουτρου.
3. Μικροδομή και ιδιότητες μετά τη θερμική επεξεργασία
   Δομή μήτρας μετά από θερμική επεξεργασία: βελονοειδής φερρίτης + πλούσιες σε άνθρακα ωστενίτες + μπάλες γραφίτη. Επιτρέπονται μικρές ποσότητες μαρτενσίτη και καρβιδίων. Απαιτήσεις απόδοσης: αντοχή σε εφελκυσμό δs≥1600MPa, αντοχή διαρροής δ0,2≥1300MPa, σκληρότητα HRC≥48, ενέργεια κρούσης (χωρίς διάκενο): αk≥25J.

Σχεδιασμός διαδικασίας χύτευσης πλακών ολκής σιδήρου

1) Μοντελοποίηση ρητίνης άμμου. Το μοναδιαίο βάρος της χύτευσης είναι 183 ㎏, το πάχος του τοιχώματος είναι ανομοιόμορφο και ο τροφοδότης τυφλών συρρικνώνεται.
2) Η θερμοκρασία έκχυσης είναι 1350 ～ 1370 ℃, ο χρόνος έκχυσης ελέγχεται να είναι 29 ～ 32 δευτερόλεπτα και κάθε κουτί λιωμένου σιδήρου είναι περίπου 205 ㎏.
3) Ο χρόνος χύτευσης κάθε σφαιροειδούς σάκου δεν είναι μεγαλύτερος από 8 λεπτά. το επίπεδο σφαιροποίησης είναι 2 ή περισσότερο. το μέγεθος της σφαίρας γραφίτη είναι 6 ή περισσότερο. ο αριθμός των σφαιρών γραφίτη είναι μεγαλύτερος από 100 ανά mm2. η αναλογία σφαιροποίησης είναι μεγαλύτερη από 85%. η περιεκτικότητα σε περλίτη είναι μεγαλύτερη από 50, %.

Αποτελέσματα δοκιμής

Τα πραγματικά αποτελέσματα των δοκιμών είναι χυτή σφαιροποίηση βαθμού 2, περλίτης 65%, μπάλες γραφίτη 5, μπάλες γραφίτη περισσότερες από 120 ανά mm2, HRC51 ~ 54 μετά από θερμική επεξεργασία, σκληρότητα κρούσης 30 ~ 35 J / cm2, εκ των οποίων βελονοειδής σίδηρος Το σώμα είναι μικρότερο, δείτε την εικόνα.

Αφού χρησιμοποιηθεί σε θραυστήρα σιαγόνων 400X600, η ​​σκληρότητα επεξεργασίας της επιφάνειας μπορεί να φτάσει πάνω από το HRC65. Μετά τη μέτρηση, το πάχος του επιφανειακού σκληρυμένου στρώματος είναι 20-25 mm. Μετά από 30 ημέρες συνεχούς χρήσης, τα δόντια θα εμφανίσουν σημάδια φθοράς και τα δόντια θα λειανθούν. Σκραπ λόγω φθοράς 50 ημερών. Χαιρετίστηκε θερμά από τους χρήστες.

@Nick Sun     [email protected]