Τι είναι το VSI Crusher;

Μια  μύλος VSI  ( κρουστικός μύλος κάθετου άξονα ) είναι ένας  μύλος  που  θρυμματίζει  τα σωματίδια υλικού σε μικρότερα (λεπτότερα) σωματίδια ρίχνοντάς τα σε μια σκληρή επιφάνεια μέσα στο μύλο (που ονομάζεται πλάκα φθοράς). Οποιαδήποτε σκληρά ή εύθρυπτα υλικά μπορούν να λειανθούν με χαμηλή αξία μεταλλικών απορριμμάτων. Αυτός ο τύπος μύλου συνδυάζεται με έναν ταξινομητή για λεπτή ρύθμιση μεγέθους προϊόντος.

Χαρακτηριστικό λειτουργίας

• Αντοχή υλικού – έως 200 MPa
• Σκληρότητα Mohs  - έως 7
• Απόλυτη υγρασία – έως 1% (ισχυρή κατάσταση)
• Μέγεθος τροφοδοσίας - έως 40 mm
• Μέγεθος προϊόντος - μικρότερο από 0,5 mm
• Χωρητικότητα - έως 20 t/h

Μύλος χρήσεις για σκληρά και εύθρυπτα υλικά. Το ξύλο, τα περισσότερα μέταλλα και τα πλαστικά δεν λειτουργούν. Η πρώτη ύλη πρέπει να είναι στεγνή. Η χωρητικότητα εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τα χαρακτηριστικά του υλικού και το μέγεθος του προϊόντος.

Αρχή λείανσης

Ένα σχηματικό σχέδιο ενός μύλου VSI φαίνεται στο Σχ. 1. Τα σωματίδια πρώτης ύλης μεταφέρονται μέσω της χοάνης (1) στον επιταχυντή (2). Ένας επιταχυντής (2) περιστρέφεται με μεγάλη ταχύτητα και τα σωματίδια αυξάνουν την ταχύτητά τους με μια φυγόκεντρη δύναμη. Μετά την έξοδο από τα κανάλια των σωματιδίων του επιταχυντή προσκρούουν με μια πλάκα φθοράς (3) στο θάλαμο λείανσης. Μια κρούση υψηλής ταχύτητας οδηγεί σε καταστροφή σωματιδίων σε κομμάτια διαφορετικού μεγέθους. Μεγάλα σωματίδια (μεγαλύτερα από 1 mm) πέφτουν στην έξοδο (5) και αργότερα μεταφέρονται στη χοάνη με ανελκυστήρα. Άλλα σωματίδια (λιγότερο από 1 mm) ανυψώνονται με ρεύμα αέρα σε έναν ταξινομητή όπου οι λεπίδες (4) κάνουν την περιστρεφόμενη ροή σκόνης. Τα σωματίδια μεσαίου μεγέθους μετατοπίζονται στο τοίχωμα με φυγόκεντρη δύναμη σε ένα μεγάλο θάλαμο ενός ταξινομητή και πέφτουν στον κώνο (6) και αργότερα μετακινούνται σε έναν επιταχυντή (2). Τα μικρά σωματίδια μετακινούνται με ρεύμα αέρα προς την έξοδο (8). Η λεπτή ρύθμιση του μεγέθους ενός προϊόντος επιτυγχάνεται με την αλλαγή της γωνίας της λεπίδας.

Επιταχυντής

Ένα σχηματικό σχέδιο ενός επιταχυντή μύλου VSI φαίνεται στο Σχ. 2. Η πολύ υψηλή ταχύτητα κίνησης των σωματιδίων χρειάζεται για να επιτευχθεί καλή λείανση, αλλά η υψηλή ταχύτητα πρέπει να οδηγεί σε υψηλή σπατάλη μετάλλων. Πραγματικά δεν συμβαίνει γιατί σε έναν επιταχυντή τα σωματίδια κινούνται κατά μήκος του ίδιου υλικού στην ειδική περιοχή εσωτερικού τοιχώματος (3) που περιορίζεται από το σώμα του επιταχυντή και τη λεπίδα από σκληρό μέταλλο (4). Το υλικό σε μια τέτοια περιοχή συγκρατείται με φυγόκεντρη δύναμη. Χρησιμοποιήστε τις πλάκες (2) και τον κώνο (1) για να αποφύγετε τη φθορά του σώματος του γκαζιού.

Χρήση μύλων VSI

Δεν μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το μύλο VSI «ως έχει». Απαιτεί οργανωμένη τροφοδοσία, ροή αέρα και καθαρισμό του από το προϊόν (σκόνη). Επομένως, μια πλήρης γραμμή λείανσης αποτελείται από έναν τροφοδότη, έναν ανελκυστήρα, έναν μύλο VSI με έναν ταξινομητή αέρα, έναν κυκλώνα, έναν ανεμιστήρα και ένα φίλτρο σακούλας. Εάν η πρώτη ύλη είναι μουσκεμένη, απαιτείται κάποια μορφή ξήρανσης πριν από την άλεση.

Ιδιότητες λείανσης και προϊόντος

• Εφαρμογή διαδικασίας ξηρής λείανσης.
• Δυνατότητα προσαρμογής του μεγέθους τελικού προϊόντος on-line, κατά τη διάρκεια της λειτουργίας.
• Ανώτερη επιλεκτικότητα απελευθέρωσης ορυκτών στο μύλο Titan M σε σύγκριση με τους συμβατικούς μύλους με σφαιρίδια (για παράδειγμα, η επεξεργασία μεταλλευμάτων χαλκού με μύλο Titan VSI αποδίδει 17,6% συμπύκνωμα χαλκού με 82,6% εξαγωγή σε σύγκριση με 14,5% και 76, 1% που λαμβάνεται με άλεση με σφαιρόμυλο, αντίστοιχα).
• Ικανότητα επίτευξης απελευθέρωσης ορυκτών με χονδρότερη άλεση (για παράδειγμα, η απελευθέρωση 95% των μεταλλευμάτων χαλκού-ψευδαργύρου επιτυγχάνεται με άλεση VSI σε μείον 0,3 mm, σε σύγκριση με ένα παρόμοιο αποτέλεσμα μπορεί να επιτευχθεί με άλεση με σφαιρόμυλο έως μείον 0,074 mm) .
• Αύξηση ανθεκτικότητας των δομικών υλικών που αλέθονται από τον Titan M ως αποτέλεσμα μηχανικής ενεργοποίησης (για παράδειγμα, η αντοχή του κυψελωτού σκυροδέματος αυξάνεται 1,5 – 2,5 φορές, ενώ η κατανάλωση τσιμέντου και ασβέστη μειώνεται κατά 15 – 25% και κατά 20% , αντίστοιχα).
• Αύξηση της φυσικής και χημικής δραστηριότητας τσιμέντων, φωσφορικών και άλλων υλικών.
• Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας.

Mr. Nick Sun    [email protected]