Οι εργαζόμενοι στο ορυχείο Zaldivar παρατείνουν τις συνομιλίες για να αποφύγουν την απεργία

Ένας από τους μεγαλύτερους παραγωγούς χαλκού στον κόσμο, ο Χιλιανός ανθρακωρύχος Antofagasta, και οι εργαζόμενοι στο ορυχείο του Zaldivar αποφάσισαν να παρατείνουν τις συνομιλίες με τη μεσολάβηση της κυβέρνησης για ένα νέο συνδικαλιστικό συμβόλαιο και να αποφύγουν μια απεργία, δήλωσε συνδικαλιστική πηγή το βράδυ της Τετάρτης.

Οι εργαζόμενοι στο ορυχείο  συμμετείχαν σε διαμεσολάβηση με την κυβέρνηση  για τους μισθούς και τα επιδόματα στις 15 Ιουλίου, σε μια ύστατη προσπάθεια να αποτρέψουν την απεργία εν μέσω επιδημίας κορωνοϊού στο έθνος της Νότιας Αμερικής.

«Η διαμεσολάβηση επεκτάθηκε για να δούμε τα αποτελέσματα των συνελεύσεων», είπε η πηγή στο Reuters, αναφερόμενη στις συναντήσεις των εργαζομένων για να συζητηθεί μια πρόταση της εταιρείας.

Η Antofagasta αρνήθηκε να σχολιάσει αμέσως.

Η νομοθεσία της Χιλής επιτρέπει στους εργαζόμενους και την εταιρεία να παρατείνουν ξανά τις συνομιλίες μετά από πέντε ημέρες διαμεσολάβησης εάν δεν επιτευχθεί συμφωνία.

Η Zaldivar, η οποία είναι συνιδιοκτήτρια της Barrick Gold Corp, αντιπροσωπεύει περίπου το 2% της ετήσιας παραγωγής χαλκού της Χιλής.

Τα μηχανήματα σύνθλιψης πέτρας χρησιμοποιούνται ευρέως σε πολλά τμήματα όπως ορυχεία, τήξη, οικοδομικά υλικά, αυτοκινητόδρομοι, σιδηρόδρομοι, εξοικονόμηση νερού και χημική βιομηχανία. Με την ανάπτυξη της παγκόσμιας οικονομίας, την αναβίωση της εξόρυξης και άλλων βασικών βιομηχανιών, τη ζήτηση και την αύξηση των θραυστήρων, οι απαιτήσεις των πελατών για την ποιότητα και την απόδοση των προϊόντων γίνονται όλο και υψηλότερες. Ως σημαντική χύτευση μεγάλης κλίμακας στα μηχανήματα εξόρυξης, το κύριο πλαίσιο έχει μια σύνθετη δομή, μικρό και ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος σε σύγκριση με τον άνω βραχίονα, τον άνω βραχίονα και τον μεσαίο βραχίονα. Είναι δύσκολο να γίνει αντιληπτό η διαδοχική πήξη των χυτών λόγω των δομικών χαρακτηριστικών. Κατά την παραγωγή, τα ελαττώματα της παραμόρφωσης, του πορώδους συρρίκνωσης και της κοιλότητας συρρίκνωσης είναι σχετικά εμφανή. Μετά την επιθεώρηση μαγνητικών σωματιδίων, τα μαγνητικά σημάδια πέρα ​​από το πρότυπο δείχνουν ότι όχι μόνο επηρεάζει την ποιότητα του προϊόντος, αυξάνει το κόστος, αλλά επηρεάζει και τον χρόνο παράδοσης. Σε αυτό το έγγραφο, η τεχνολογία αριθμητικής προσομοίωσης της διαδικασίας στερεοποίησης χρησιμοποιείται για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας χύτευσης, για τη διασφάλιση της διαδοχικής στερεοποίησης των χυτών και της επίδρασης τροφοδοσίας του τηγμένου χάλυβα, για την επίλυση των ελαττωμάτων της κοιλότητας συρρίκνωσης και του πορώδους συρρίκνωσης του κύριου πλαισίου, για τη βελτίωση της ποιότητας του κύριου πλαισίου και διασφαλίζουν τη σταθερή παροχή τέτοιων προϊόντων κατά παρτίδες.

Βασικές παράμετροι και τεχνικές απαιτήσεις του κύριου πλαισίου θραυστήρα κώνου

Απλώς κατασκευάζουμε ένα κύριο πλαίσιο θραυστήρα κώνου MP800 για τους πελάτες μας, επομένως επιλέγουμε αυτό το εξάρτημα ως παράδειγμα.

Το κύριο πλαίσιο θραυστήρα κώνου MP800 είναι πολύ μεγάλο, μέγεθος: 3727*2436 (mm), βάρος: 35,3 τόνοι, υλικό: J03006

Η διαδικασία παραγωγής του κύριου πλαισίου θραυστήρα κώνου

1. Σύμφωνα με την ανάλυση της δομής χύτευσης, καθορίζεται το σχέδιο διαχωρισμού της χύτευσης. Το ελάχιστο πάχος τοιχώματος του ιμάντα και της κάτω μεγάλης φλάντζας έχουν σχεδιαστεί ως διαχωριστικές επιφάνειες, όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα:

2. Ο τρόπος τροφοδοσίας σχεδιάζεται σύμφωνα με τον τρόπο στερεοποίησης της ακολουθίας χύτευσης. Από τη δομική ανάλυση, υπάρχουν μεγάλα hot spots στις άνω και κάτω φλάντζες και είναι δύσκολο να πραγματοποιηθεί η διαδοχική στερεοποίηση προς την ίδια κατεύθυνση. Επομένως, το κρύο σίδερο έχει σχεδιαστεί από τον μεσαίο ιμάντα και ο ανυψωτήρας τροφοδοσίας έχει σχεδιαστεί στις άνω και κάτω φλάντζες.

3. Το σύστημα έκχυσης επιστροφής πυθμένα υιοθετείται για τη λειτουργία έκχυσης, δηλαδή, ο υγρός χάλυβας οδηγείται στον πυθμένα της χύτευσης μέσω του σπρέι και του εγκάρσιου σπρού και στη συνέχεια εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού από κάτω από την εσωτερική πύλη.

Προβλήματα και ανάλυση εξαρτημάτων χύτευσης κύριου πλαισίου θραυστήρα κώνου

Προβλήματα εξαρτημάτων χύτευσης κύριου πλαισίου θραυστήρα κώνου

Στην πραγματική παραγωγή, η αρχική διαδικασία χρησιμοποιείται για μοντελοποίηση και έκχυση. Βρέθηκε μεγάλη συρρίκνωση στον ιμάντα και η σκληρότητα του χυτού στην οπή του ενδιάμεσου άξονα δεν πληρούσε τις τεχνικές απαιτήσεις, όπως φαίνεται στο σχήμα:

Ανάλυση Προβλημάτων

Στη διαδικασία της ψύξης χύτευσης από τη θερμοκρασία έκχυσης στη θερμοκρασία δωματίου, υπάρχουν τρία αλληλένδετα στάδια συρρίκνωσης: συρρίκνωση υγρού, συρρίκνωση στερεοποίησης και συρρίκνωση στερεού. Σύμφωνα με τη θεωρία στερεοποίησης, η συρρίκνωση όγκου μεταξύ των γραμμών φάσης υγρού-στερεού είναι το κύριο στάδιο σχηματισμού της κοιλότητας συρρίκνωσης και του πορώδους συρρίκνωσης. Οι μεγάλες και συγκεντρωμένες οπές ονομάζονται κοιλότητες συρρίκνωσης, ενώ οι μικρές και διασκορπισμένες οπές ονομάζονται κοιλότητες συρρίκνωσης. Όταν το κανάλι τροφοδοσίας υγρού είναι ανεμπόδιστο και ο δενδρίτης δεν σχηματίζει δομή δικτύου, η συρρίκνωση όγκου εμφανίζει μια συμπυκνωμένη κοιλότητα συρρίκνωσης και βρίσκεται στο πάνω μέρος της ρέουσας μονάδας του χυτού. ενώ όταν ο δενδρίτης σχηματίζει ένα πλαίσιο, το κανάλι μακροτροφοδοσίας μπλοκάρεται και η συρρίκνωση όγκου του υγρού τμήματος που περιβάλλεται από το διαχωριστικό δενδρίτη δείχνει ένα πορώδες συρρίκνωσης. Το πορώδες συρρίκνωσης είναι μια σύνθετη διαδικασία, η οποία δεν σχετίζεται μόνο με τις ιδιότητες και τη θερμοκρασία του κράματος, αλλά επίσης σχετίζεται με τα χαρακτηριστικά μεγέθους των δενδριτών και τη δομική τους μορφολογία, την ταχύτητα ανάπτυξης, την εξωτερική πίεση και άλλους παράγοντες

Από μακροσκοπική άποψη, θεωρείται ότι το πάχος τοιχώματος του ιμάντα του κύριου πλαισίου mp800 είναι σχετικά ομοιόμορφο και ο ανυψωτήρας τροφοδοσίας του σχεδιασμού διεργασίας τοποθετείται στις άνω και κάτω επιφάνειες επεξεργασίας φλάντζας. Δεν υπάρχει επιδότηση μετάλλου στον ιμάντα χύτευσης και δεν σχηματίζεται ένα καλό σφηνοειδές κανάλι τροφοδοσίας, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή κατακόρυφη πεπερασμένη απόσταση τροφοδοσίας του ανυψωτήρα και το κέντρο του τοίχου χύτευσης φαίνεται να συρρικνώνεται κατά τη διαδικασία στερεοποίησης.

Από την άποψη της στερεοποίησης, ο όγκος του τηγμένου χάλυβα αρχίζει να συστέλλεται με τη μείωση της θερμοκρασίας μετά την έκχυση του κύριου πλαισίου. Όταν η χύτευση είναι σε υγρή κατάσταση, δεν υπάρχει σχηματισμός δενδρίτη στο υγρό μέταλλο, το κανάλι τροφοδοσίας της χύτευσης είναι ξεμπλοκαρισμένο και το υγρό μέταλλο έχει καλή ρευστότητα. Όταν το υγρό συρρικνώνεται, ο λιωμένος χάλυβας στον ανυψωτήρα μπορεί να τροφοδοτηθεί πλήρως. Με την περαιτέρω μείωση της θερμοκρασίας, η χύτευση εισέρχεται στη ζώνη μετάβασης υγρού-στερεού. Αυτή τη στιγμή, συμβαίνει η κύρια συρρίκνωση στερεοποίησης και ο όγκος του υγρού αλλάζει πολύ. Η τροφοδοσία της χύτευσης εξαρτάται κυρίως από τρεις τρόπους: μαζική τροφοδοσία, τροφοδοσία με δενδρίτη και εκρηκτική πλήρωση. Στο μεταγενέστερο στάδιο της στερεοποίησης, ένας μεγάλος αριθμός δενδριτών άρχισε να σχηματίζεται, με ανεπτυγμένους δενδρίτες, συνδεδεμένους βραχίονες δενδρίτη και μεγάλο αριθμό δομών δικτύου που σχηματίστηκαν μεταξύ των δενδριτών. Αυτή τη στιγμή αναπτύσσεται ο βραχίονας δενδρίτη, ο οποίος δεν είναι εύκολο να καταστραφεί από τη διαφορά πίεσης του υγρού. Ταυτόχρονα, η κύρια δομή του πλαισίου εδώ είναι το ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος και η διαδικασία στερεοποίησης πραγματοποιείται ταυτόχρονα από πάνω προς τα κάτω. Ένας μεγάλος αριθμός συνδέσεων δενδρίτη εμποδίζει την τροφοδοσία του υγρού ανύψωσης σε αυτό το μέρος και δεν θα συμβεί "εκρηκτικό γέμισμα". Το ρευστό τροφοδοσίας ρέει μεταξύ των δενδριτών με μεγάλη αντίσταση, η οποία είναι ουσιαστικά διαρροή, οπότε το ρευστό μεταξύ των δενδριτών δεν μπορεί να πάρει την εξωτερική τροφοδοσία και τελικά παράγει πορώδες συρρίκνωσης. Από αυτή την άποψη, ο ανυψωτήρας δεν μπορεί να αυξηθεί στην επακόλουθη βελτίωση της διαδικασίας.

Η σκληρότητα της χύτευσης στην οπή του άξονα δεν μπορεί να ικανοποιήσει τις τεχνικές απαιτήσεις, κυρίως επειδή η σκληρότητα άλλων τμημάτων του τεμαχίου δεν είναι υψηλή, μόνο η σκληρότητα αυτού του τμήματος είναι υψηλή.

Βελτίωση συρρίκνωσης κύριου πλαισίου θραυστήρα κώνου

1. Ο ιμάντας του κύριου πλαισίου mp800 είναι πολύ μακριά από τον επάνω ανυψωτήρα και η κλίση τροφοδοσίας του ανυψωτικού δεν είναι αρκετή. Μέσω του υπολογισμού του συντελεστή, αυξήστε το επίδομα διεργασίας, αυξήστε το κανάλι τροφοδοσίας, έτσι ώστε το κανάλι τροφοδοσίας να είναι μεταγενέστερο από τη στερεοποίηση του θερμού σημείου, έτσι ώστε η χύτευση να επιτύχει διαδοχική στερεοποίηση. Μετά τη βελτίωση, προστίθεται περιθώριο διεργασίας μεταξύ του ανυψωτικού και του θερμού συνδέσμου, έτσι ώστε το πορώδες συρρίκνωσης να μπορεί να αποφευχθεί εντελώς.
2. Αυξήστε την αποτελεσματική απόσταση τροφοδοσίας του ανυψωτικού. Γενικά, η αποτελεσματική απόσταση τροφοδοσίας του ανυψωτικού είναι L = R + e (χάρακας: περιοχή τροφοδοσίας του ανυψωτήρα, e: τελική περιοχή). Υπάρχουν δύο τρόποι για να αυξήσετε την απόσταση τροφοδοσίας του ανυψωτικού, δηλαδή να αυξήσετε το ανυψωτικό τοποθετήστε κρύο σίδερο. Ωστόσο, στην παραγωγή, μερικές φορές διαπιστώνεται ότι η συρρίκνωση συμβαίνει όταν η απόσταση μεταξύ των δύο ανυψωτικών είναι κοντά στον ανυψωτήρα F. Αυτό οφείλεται στη θερμική παρεμβολή των δύο ανυψωτικών και στην παράταση του χρόνου στερεοποίησης. Είναι επίσης πιθανό οι δύο ανυψωτήρες να ρέουν ο ένας μέσα από τον άλλο και να κάνουν τους δύο ανυψωτήρες και τον ανυψωτήρα να στερεοποιούνται συγχρόνως. Στο μεταγενέστερο στάδιο, η συρρίκνωση συμβαίνει όταν δεν υπάρχει τροφοδοσία. Επομένως, κατά την τροποποίηση της διαδικασίας, το κρύο σίδερο τοποθετείται μεταξύ των άνω και κάτω ανυψωτικών φλάντζας και το ψυχρό σίδερο τοποθετείται στο ελάχιστο πάχος τοιχώματος για να αυξηθεί η ακραία περιοχή.
3. Μέσω τοπικής θερμικής επεξεργασίας, η σκληρότητα της χύτευσης σε αυτό το μέρος μπορεί να καλύψει τις τεχνικές απαιτήσεις.

Μέσω της βελτίωσης, η Qiming Machinery είχε ρίξει υψηλής ποιότητας κύριο πλαίσιο θραυστήρα κώνου MP800 για τους πελάτες μας.

@Nick Sun   [email protected]