Nuestro revestimiento de molino de bolas de hierro blanco es ampliamente utilizado en la etapa de molienda para la industria minera, la industria del cemento, la central térmica, la fabricación de papel y la industria química, etc.

Un molino de bolas es un tipo de molino utilizado para moler, mezclar y, a veces, para mezclar materiales para su uso en procesos de preparación de minerales, pinturas, pirotecnia, cerámica y sinterización selectiva por láser. Funciona según el principio de impacto y desgaste: la reducción de tamaño se realiza por impacto cuando las bolas caen desde cerca de la parte superior de la carcasa.

Un molino de bolas consiste en una carcasa cilíndrica hueca que gira sobre su eje. El eje de la carcasa puede ser horizontal o en un ángulo pequeño con respecto a la horizontal. Está parcialmente lleno de bolas. Los medios de molienda son las bolas, que pueden estar hechas de acero (acero al cromo), acero inoxidable, cerámica o caucho. La superficie interna de la carcasa cilíndrica generalmente está revestida con un material resistente a la abrasión, como el acero al manganeso o el revestimiento de goma. Menos desgaste tiene lugar en molinos revestidos de caucho. La longitud del molino es aproximadamente igual a su diámetro.

Cuando se trata de revestimientos de molinos de hierro blanco al cromo molibdeno, H&G Mill Liners se había centrado en este material durante mucho tiempo. Nuestros revestimientos de molinos de hierro blanco al cromo molibdeno duran más que otros revestimientos de molinos de fundiciones.

Este material fundido se considera el último desarrollado y utilizado hasta la fecha para la resistencia a la abrasión en el fresado. Se usa comúnmente en molinos de cemento y en algunos de los molinos de bolas más grandes del mundo y donde el rendimiento no se ha mejorado hasta la fecha.

Las características

• 600 a 700 BHN hierro blanco
• molinos de bolas grandes
• Hierro maleable: fundido como hierro blanco, luego maleable o tratado térmicamente para impartir ductilidad. Consta de grafito templado en una
  matriz de ferrita o perlita
• Común en molinos de cemento
• Se utiliza para la resistencia a la abrasión

Cuando se trata de revestimientos de molinos de hierro duro Ni, H&G Mill Liners se enfocó en moldear este material para nuestro cliente. Nuestros revestimientos de molinos de hierro duro Ni duran más que otros revestimientos de molinos de fundiciones.

Ni-Hard Cast Iron es bien conocido por su durabilidad y calidad. Los materiales compuestos por Ni-Hard son resistentes al desgaste y tienen una vida útil prolongada en comparación con otros hierros fundidos o acero dulce. El contenido de níquel aumenta con el tamaño de la sección o el tiempo de enfriamiento y previene la transformación perlítica del hierro fundido.

Este material El uso de este tipo de material generalmente comenzó con Rod Mills y Ball Mills, donde los impactos se consideraban lo suficientemente bajos para que este material de desgaste frágil pero altamente resistente a la abrasión funcionara bien. Sin embargo, ahora se considera obsoleto a la luz del uso de hierros con alto contenido de cromo y hierro blanco al cromo molibdeno.

Características

• El cromo generalmente se incluye entre 1,4 y 4 % para garantizar que la fase de carbono se solidifique en carburo, no en grafito. (contrarresta el efecto grafitante del Ni);
• La resistencia a la abrasión (propiedad generalmente deseada de este material) aumenta con el contenido de carbono, pero la tenacidad disminuye;
• Consta de matriz de martensita, con aleación de níquel al 3-5% para suprimir la transformación de austenita a perlita;
• La resistencia a la abrasión (propiedad generalmente deseada de este material) aumenta con el contenido de carbono, pero la tenacidad disminuye;
• Varios grados clase I tipo A resistente a la abrasión; tenacidad clase I tipo B;
• Aplicaciones: debido a su bajo costo, se utiliza principalmente en aplicaciones de minería como revestimientos de molinos de bolas y bolas de molienda;
• Dureza de este material: 550 BHN

Cuando se trata de revestimientos para molinos de acero al cromo molibdeno con bajo contenido de carbono, H&G Mill Liners se enfocó en moldear este material para nuestro cliente. Nuestros revestimientos para molinos de acero al cromo molibdeno con bajo contenido de carbono duran más que otros revestimientos para molinos de fundiciones.

Este material también se llama acero AS2074 L2B. Este acero se usa generalmente para revestimientos de molinos (AG, SAG y Ball) antes del movimiento a aceros con mayor contenido de carbono. Tiene excelentes características de desgaste con cierta resistencia al impacto, generalmente ahora se usa para rejillas de descarga donde se requiere una resistencia al impacto ligeramente mejor en comparación con los aceros al cromo molibdeno con mayor contenido de carbono o para revestimientos de sección más delgada.

Características:

• Utilizado para AG/SAG y molinos de bolas;
• Excelentes características de desgaste y cierta resistencia al impacto;
• La estructura metalográfica del acero AS2074 L2B es perlítica;
• Bueno para rejillas de descarga;
• La dureza de AS2074 L2B es HB310-HB380.

Cuando se trata de revestimientos para molinos de acero al cromo molibdeno con alto contenido de carbono, H&G Mill Liners se enfocó en moldear este material para nuestro cliente. Nuestros revestimientos para molinos de acero al cromo molibdeno con alto contenido de carbono duran más que otros revestimientos para molinos de fundiciones.

Este material también se llama acero AS2074 L2C. Este acero ahora se considera el principal material utilizado para los revestimientos de molinos SAG. Hay una serie de variaciones con diferentes contenidos de carbono o cromo. Las variaciones tienden a influir en el tamaño del revestimiento y el espesor de su sección. Hay un desarrollo continuo dentro de esta área ya que el tamaño de los revestimientos está superando las propiedades proporcionadas por los aceros estándar con alto contenido de cromo molibdeno.

Características

• El material de los revestimientos del molino SAG es acero de aleación Cr-Mo de bajo C o alto C, que depende de las condiciones de trabajo específicas del molino SAG;
• Tanto el cromo como el molibdeno aumentan individualmente la templabilidad del acero de baja aleación. También pueden ocurrir efectos sinérgicos importantes, aún no completamente definidos, cuando se usan Cr y Mo en lugar de elementos individuales;
• La estructura metalográfica del acero AS2074 L2C es perlítica;
• El cromo aporta resistencia a la corrosión y oxidación, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la abrasión. El molibdeno ayuda a mantener una templabilidad específica y aumenta la resistencia a la tracción y la fluencia a altas temperaturas. Estos grados generalmente se tratan térmicamente para obtener propiedades específicas;
• Dureza de este material: 325 a 380 BHN

Requisitos de instalación del revestimiento del molino de bolas

1. Después de instalar el revestimiento del molino, la placa de revestimiento del extremo y la tapa del extremo del cilindro deben rellenarse con mortero de cemento de grado de resistencia a la compresión de 43,5 MPa.
2. Los pernos de fijación del revestimiento final no permitirán que el mortero de cemento sea suficiente, pero podrán girar o entrar y salir.
3. El revestimiento del molino de bolas es generalmente direccional, debe prestarle atención durante la instalación, no lo invierta.
4. La longitud del arco de todas las hendiduras circunferenciales no debe exceder los 310 mm, y el exceso se debe calzar con placas de acero para aislarlo.
5. El espacio entre revestimientos adyacentes no es más de 3 ~ 9 mm.
6. La capa intermedia debe colocarse de acuerdo con los requisitos de diseño entre el revestimiento y la superficie interior del cilindro. Si no hay ningún requisito, el mortero de cemento con una resistencia a la compresión de 42,5 MPa se puede llenar entre los dos. Una vez fraguado el mortero de cemento, vuelva a apretar los pernos del revestimiento.
7. Cuando instale el revestimiento con almohadillas de goma, abra la lámina de goma enrollada de 3 a 4 semanas antes de la instalación para permitir que se estire libremente; cuando se utiliza la hoja de goma, el lado largo de la hoja de goma debe seguir la dirección axial del cilindro, el lado corto sigue la circunferencia del cilindro.
8. Revise con cuidado los orificios para los pernos del revestimiento y la geometría de los pernos del revestimiento, y limpie con cuidado los orificios de rebaba, las rebabas y las protuberancias en los orificios para los pernos del revestimiento y los pernos del revestimiento para que los pernos puedan penetrar libremente en la posición requerida.
9. El juego completo de pernos de revestimiento debe consistir en pernos cegadores, arandelas guardapolvo, arandelas planas, arandelas elásticas y tuercas; para evitar la fuga de cenizas, no olvide usar almohadillas para el polvo durante el uso.
10. Al apretar los pernos del revestimiento, se debe usar una llave dinamométrica para la operación. Los pernos de revestimiento de diferentes especificaciones deben apretarse de acuerdo con los requisitos de par de apriete correspondientes.