En HG Casting, diseñamos diseños innovadores, hechos a medida especialmente para cada cliente. Nuestro revestimiento de molino de molienda semiautógeno SAG y el revestimiento de molino de molienda autógeno AG se fabrican con el estándar más alto de la industria para molienda autógena (AG), molienda semiautógena (SAG), primaria/secundaria y molinos de bolas o varillas de remolienda. El sistema de revestimiento de molinos MGS Casting, diseñado por nuestro equipo altamente capacitado y dedicado en todo el mundo, ha tenido en cuenta todo su circuito de trituración. Apoyando a nuestros Mill Engineers de primera línea hay un gran equipo de ingenieros de diseño extremadamente especializados, químicos de materiales, expertos en fabricación y logística responsables de brindar un servicio excepcional.
Los diseños óptimos de molinos diseñados por nuestro equipo tienen en cuenta la vida útil; características de mineral y eficiencia de molienda y energía, junto con restricciones del circuito del cliente tanto hacia arriba como hacia abajo del revestimiento del molino.

HG Casting tuvo éxito al usar acero de aleación ASTM 2074 / L2B para fabricar revestimientos para molinos AG / SAG. Bajo este material, nuestra vida útil de los revestimientos de molinos puede obviamente mejorarse. Nuestros clientes de Australia habían pedido más de 10,000 toneladas por año de revestimientos para este material.

Como fundición de fundición, HG Casting también tiene su propio diseño de revestimiento de molino de molienda semiautógeno SAG y revestimiento de molino de molienda autógeno AG. En términos generales, se deben considerar la separación y el ángulo del elevador, el área abierta de la parrilla y el tamaño de la abertura, y el diseño y la capacidad del elevador de pulpa. Cada uno de estos temas ha tenido una cantidad considerable de investigación y se han publicado numerosos estudios de casos de diseño de revestimiento evolutivo. Con base en la experiencia, los diseños de revestimientos de molinos se han movido hacia una capacidad volumétrica de elevador de carcasa más abierta y un diseño de rejilla para facilitar la maximización tanto de la utilización del circuito de trituración de guijarros como de la capacidad del molino SAG. El rendimiento del molino se maximiza con elevadores de carcasa entre proporciones de 2,5:1 y 5,0:1. Este rango de relación se establece sin referencia al ángulo de la cara; Con proporciones equivalentes de espacio a altura, los levantadores con mayor alivio del ángulo de la cara tendrán menos problemas de empaquetadura cuando sean nuevos, pero experimentarán índices de desgaste más altos que aquellos con un ángulo de la cara más inclinado. El diseño del elevador de pulpa puede ser una consideración importante para los molinos SAG, particularmente para los molinos grandes. Todos los tamaños de molino aumentan, la capacidad volumétrica requerida de los elevadores de pulpa crece proporcionalmente al volumen del molino.

Revestimiento de molino de molienda semiautógeno también llamado revestimiento de molino SAG, revestimiento de molino de molienda autógeno también llamado revestimiento de molino AG. Desde el año 2014, H&G Machinery se ha convertido en uno de los mayores fabricantes de revestimientos para molinos AG/SAG de China. No importa qué material desee, acero al manganeso, acero duro Ni, acero Cr-Mo o acero aleado; No importa qué tipo de revestimientos de molino necesite. forma de onda o forma de borde elevado o forma escalonada; H&G Machinery es su primera opción.

¿Cuál elige los revestimientos para molinos AG/SAG de H&G Machinery?

• Rica experiencia. H&G Machinery suministra más de 10.000 toneladas de diversos tipos de revestimientos para molinos.
• Varios materiales.  Ofrecemos diferentes materiales para adaptarse a diferentes condiciones de trabajo. Como acero al manganeso, acero duro Ni, acero Cr-Mo y otros aceros aleados.
• Sistema completo de control de calidad. H&G Machinery proporciona un completo sistema de control de calidad y registros. Puedes consultar todos los documentos y registros cuando nos visites o te los enviemos.
• Servicio OEM.   H&G Machinery puede fabricar sus revestimientos según su diseño o el diseño de nuestro ingeniero.

Función de revestimiento de molino AG SAG

La molienda semiautógena y la molienda autógena es un molino de polvo con un diámetro de cilindro grande y una rotación lenta. El material se introduce en el molino a través del eje hueco en el extremo de alimentación. Bajo la interacción de los materiales, el material triturado hasta una cierta finura pasa a través de la descarga. El muñón hueco al final se descarga fuera de la máquina. El revestimiento es una parte importante de la rectificadora.

1. El forro de elevación levanta el material a una cierta altura, el impacto de la caída libre y el efecto de fricción entre la fricción entre los materiales, de modo que los materiales se trituran y se muelen finamente.
2. La forma del tablero de revestimiento de la cubierta del extremo es relativamente especial. Los materiales a granel se agregan a través del puerto de alimentación. Las piezas pequeñas de material caen uniformemente en el centro inferior del cilindro a lo largo de la superficie del revestimiento ondulado y luego se difunden hacia ambos lados, mientras que las piezas grandes de material tienen mayor energía cinética. : La punta del proyectil siempre tiende hacia el otro lado, pero parte de ella chocará inevitablemente con los dos lados del revestimiento de la ola. Debido al efecto de contraataque del revestimiento ondulado, puede evitar que el material se "segregue" en las piezas axiales grandes y pequeñas, de modo que las piezas grandes de material se puedan distribuir uniformemente. El material grueso que regresa del extremo de descarga a lo largo del lado inferior, como el bloque de material recién agregado, cae uniformemente en el centro del fondo del cilindro y luego se difunde a ambos lados. Los materiales grandes y de grano fino se mueven en la dirección opuesta a lo largo de la dirección axial en la parte inferior del chino simplificado, por lo que tienen un efecto de molienda.
3. Tanto la placa de revestimiento en forma de T de elevación como la placa ondulada tienen la función de acuñar el bloque. Con la rotación del molino, la posición del bloque aumenta y la fuerza de compresión desaparece rápidamente y se convierte en tensión cuando el puente "arqueado" se mueve hacia arriba y colapsa, de modo que la tensión instantánea generada por el movimiento alternativo continuo hará que el bloque los monómeros se separan, lo que resulta en la molienda.

Selección del material del revestimiento del molino AG/SAG

Diferentes materiales triturados, diferentes condiciones de trabajo necesitan revestimientos de diferentes materiales para adaptarse. Para cumplir con los requisitos de los revestimientos de molinos AG o SAG del cliente, los materiales de los revestimientos de molinos grandes son principalmente acero con alto contenido de manganeso, hierro fundido blanco de alta aleación, acero con alto contenido de carbono al cromo-molibdeno, acero al medio carbono con cromo-molibdeno, etc. estructura incluye austenita, martensita, bainita y perlita.

H&G Machinery suministra el siguiente material para moldear sus revestimientos de molinos AG o SAG:

Acero de alto manganeso

El acero con alto contenido de manganeso es un material tradicional para la resistencia a la abrasión y el revestimiento de molinos. Es ampliamente utilizado en diversas condiciones de desgaste debido a su notable efecto de endurecimiento por trabajo. La razón por la que la placa de revestimiento de acero con alto contenido de manganeso tiene una larga vida útil es que el molino de bolas grande tiene una velocidad lenta y una gran fuerza de impacto entre la bola de molienda y el mineral. El efecto de endurecimiento por trabajo del acero con alto contenido de manganeso es significativo, y la relación entre el mineral y la placa de revestimiento La velocidad es pequeña. Sin embargo, el acero con alto contenido de manganeso también tiene una debilidad fatal, es decir, en el caso de un gran impacto, debido a su bajo límite elástico, es fácil de reología, lo que resulta en una gran deformación del revestimiento, dificultad para desmontar el revestimiento y el el perno se romperá en casos severos.

Hierro fundido blanco de aleación

El material representativo de la aleación de fundición blanca es la fundición con alto contenido de cromo, y el contenido de Cr suele ser superior al 12 %. Debido a que contiene carburos de tipo M7C3 de alta dureza similares a varillas aisladas, muestra mayor dureza y mejor resistencia al impacto (en comparación con el hierro fundido blanco), y ha sido ampliamente considerado como una nueva generación de materiales resistentes al desgaste, y ha sido aplicado al revestimiento del molino de bolas. Sin embargo, la tenacidad al impacto del hierro fundido con alto contenido de cromo sigue siendo relativamente baja (generalmente de 5 a 7 J/cm2), por lo que el hierro fundido con alto contenido de cromo solo es adecuado para la extracción de revestimientos pequeños y grandes en molinos de cemento. Los molinos húmedos de pequeño diámetro (diámetros inferiores a 2,5 m) no son adecuados para molinos de gran diámetro con gran resistencia al impacto, especialmente los molinos SAG grandes.

Aleación de acero

El acero aleado como material resistente al desgaste también ha logrado buenos resultados en aplicaciones prácticas. La razón principal es que el contenido de carbono del acero aleado y los tipos y contenidos de los elementos de aleación pueden variar dentro de un amplio rango. Con diferentes procesos de tratamiento térmico, la estructura y las propiedades del acero aleado se pueden ajustar dentro de un rango relativamente amplio para obtener mejores propiedades mecánicas integrales y cumplir con los requisitos de las diferentes condiciones de trabajo. La investigación y la práctica han demostrado que el acero aleado es adecuado como revestimiento de molino para grandes máquinas autoafiladoras y semiautoafiladoras, como se muestra en la tabla:

Se puede ver que la placa de revestimiento de acero aleado Cr-Mo martensítico tiene un buen efecto de uso en la máquina de rectificado automático, seguida por la placa de revestimiento de acero aleado Cr-Mo perlita. El revestimiento de acero aleado Pearlite Cr-Mo ha sido ampliamente utilizado en molinos semiautomáticos. Aunque su resistencia al desgaste es ligeramente peor que la del acero aleado martensítico Cr-Mo, su resistencia al impacto es mayor que la del acero aleado martensítico Cr-Mo, por lo que es adecuado para máquinas semiautofresadoras grandes con un impacto relativamente grande.

Tipos de revestimientos para molinos AG/ SAG

Según el área de uso, se puede dividir en:

• Revestimiento de elevación
• Revestimiento final
• Forro de concha

Formas de revestimientos para molinos AG/SAG

La forma de los revestimientos de molinos AG/SAG incluye:

• Forro plano.  Para silos de molienda fina, la altura ascendente del cuerpo de molienda depende del coeficiente de fricción estática entre las placas de revestimiento.
• Forro de cuentas.  Usado en el primer contenedor, puede hacer que el cuerpo de molienda se eleve más y tenga una mayor energía de impacto.
• Forro acanalado convexo.  Similar al delineador de cuentas.
• Delineador de olas.  Adecuado para la molienda de béisbol.
• Revestimiento de escalera.  Es adecuado para triturar silos y es ampliamente utilizado.
• Revestimiento hemisférico.  Adecuado para silo de trituración.

Instalación de revestimientos de molinos AG/SAG

Trabajo de preparación

1. Prepare todo lo necesario para reemplazar los revestimientos del molino.
2. Verifique la forma y el tamaño de todas las placas de revestimiento, elimine las alas de pelo, la escoria de fundición, etc.;
3. Esté preparado para reemplazar los pernos, tuercas y arandelas y otros accesorios necesarios;
4. Verifique cuidadosamente si los dispositivos de elevación, los dispositivos y los aparejos son seguros y confiables.
5. Prepare una fuente de alimentación de seguridad de 36 V para iluminación de construcción en el tubo;
6. Antes de que se detenga el molino, debe haber suficientes minerales en el barril adecuados para la entrada y salida del revestimiento antes de detenerse.
7. Todo el personal de construcción debe usar artículos de protección laboral, incluidos cascos, máscaras y zapatos antideslizantes antes de ingresar al sitio.

Pasos de instalación

1. Retire el carro de alimentación y levante la tolva de recepción;
2. Retire los tornillos de fijación del revestimiento pieza por pieza para proteger y limpiar todos los orificios de los tornillos. No desmonte más de 3 juegos de revestimientos a la vez;
3. Levante los revestimientos del molino AG retirados uno por uno utilizando la conducción y luego cuelgue la placa de revestimiento para ser reemplazada en el tubo;
4. Bajo la dirección del comandante de elevación, use el vehículo para pasar el cable de acero a través de los orificios de los pernos del cilindro, tire de la placa de revestimiento hasta la posición de instalación requerida y luego use la palanca para enderezar el tornillo y la tuerca. Llene los dos orificios para tornillos de la placa de revestimiento alternativamente con anillos de cáñamo (no menos de 5 en cada grupo), instale el anillo de goma para detener fugas y la arandela plana y apriete la tuerca;
5. Al instalar el revestimiento del molino, se deben limpiar los depósitos y desechos en el lugar de instalación;
6. Si se encuentra que el canal de descarga del sitio de instalación de la placa de rejilla está muy desgastado, se debe reemplazar el canal de descarga antes de reemplazar la placa de rejilla;
7. Instale el carro de alimentación de recuperación y el embudo de la mina.

Medidas de seguridad y requisitos técnicos

1. Antes de las operaciones de elevación, todos los aparatos deben revisarse cuidadosamente en estricta conformidad con las normas pertinentes. El flejado debe ser firme al levantar artículos, y se debe recordar a los peatones que lo eviten. El mando debe designar a una persona especial para que sea responsable;
2. El personal de construcción debe cumplir estrictamente con las normas de operación técnica de seguridad, eliminar los comandos ilegales y las operaciones ilegales, usar diversos suministros de protección laboral y prohibir beber y beber;
3. Los revestimientos del molino deben fijarse firmemente sin aflojarse. Todos los pernos deben estar apretados en su lugar. No habrá fugas de lodo en los espacios alrededor del tornillo después de la conducción;
4. Tome una buena protección alrededor del sitio para evitar caídas. Las operaciones a gran altura deben abrocharse los cinturones de seguridad de acuerdo con las reglamentaciones pertinentes, para evitar operaciones simultáneas de subida y bajada;
5. Cuando sea necesario conducir el cilindro de acuerdo con el reemplazo de la placa de revestimiento, en primer lugar, es necesario confirmar si hay personas en el cilindro y en los alrededores antes de que se pueda conducir el cilindro. La bomba de aceite lubricante de eje hueco debe ponerse en marcha antes de arrancar;
6. Cuando trabaje en el molino, primero debe cortar la alimentación del equipo correspondiente y colgar la señal de advertencia. La iluminación en el tubo debe garantizar un buen aislamiento del cable y utilizar un voltaje seguro;
7. Los equipos de construcción como eslingas, aparejos y palancas se suspenderán una vez que se determine que están dañados o defectuosos.