En H&G Casting, diseñamos diseños innovadores, hechos a medida especialmente para cada cliente. Nuestro revestimiento de molino de molienda semiautógeno SAG y el revestimiento de molino de molienda autógeno AG se fabrican con el estándar más alto de la industria para molienda autógena (AG), molienda semiautógena (SAG), primaria/secundaria y molinos de bolas o varillas de remolienda. El sistema de revestimiento de molinos MGS Casting, diseñado por nuestro equipo altamente capacitado y dedicado en todo el mundo, ha tenido en cuenta todo su circuito de trituración. Apoyando a nuestros Mill Engineers de primera línea hay un gran equipo de ingenieros de diseño extremadamente especializados, químicos de materiales, expertos en fabricación y logística responsables de brindar un servicio excepcional.
Los diseños óptimos de molinos diseñados por nuestro equipo tienen en cuenta la vida útil; características de mineral y eficiencia de molienda y energía, junto con restricciones del circuito del cliente tanto hacia arriba como hacia abajo del revestimiento del molino.

H&G Casting tuvo éxito al utilizar acero aleado ASTM 2074/L2B para fabricar revestimientos de molinos AG/SAG. Con este material, la vida útil de nuestros revestimientos de molinos puede mejorarse obviamente. Nuestros clientes de Australia ordenaron más de 10,000 toneladas por año de este material para revestimientos de molinos.

Como fundición, H&G Casting también tiene su propio diseño de revestimiento de molino de molienda semiautógeno SAG y revestimiento de molino de molienda autógeno AG. En términos generales, se deben considerar la separación y el ángulo del elevador, el área abierta de la parrilla y el tamaño de la abertura, y el diseño y la capacidad del elevador de pulpa. Cada uno de estos temas ha tenido una cantidad considerable de investigación y se han publicado numerosos estudios de casos de diseño de revestimiento evolutivo. Con base en la experiencia, los diseños de revestimientos de molinos se han movido hacia una capacidad volumétrica de elevador de carcasa más abierta y un diseño de rejilla para facilitar la maximización tanto de la utilización del circuito de trituración de guijarros como de la capacidad del molino SAG. El rendimiento del molino se maximiza con elevadores de carcasa entre proporciones de 2,5:1 y 5,0:1. Este rango de relación se establece sin referencia al ángulo de la cara; Con proporciones equivalentes de espacio a altura, los levantadores con mayor alivio del ángulo de la cara tendrán menos problemas de empaquetadura cuando sean nuevos, pero experimentarán índices de desgaste más altos que aquellos con un ángulo de la cara más inclinado. El diseño del elevador de pulpa puede ser una consideración importante para los molinos SAG, particularmente para los molinos grandes. Todos los tamaños de molino aumentan, la capacidad volumétrica requerida de los elevadores de pulpa crece proporcionalmente al volumen del molino.

Revestimiento de molino de molienda semiautógeno también llamado revestimiento de molino SAG, revestimiento de molino de molienda autógeno también llamado revestimiento de molino AG. Desde el año 2014, H&G Machinery se ha convertido en uno de los mayores fabricantes de revestimientos para molinos AG/SAG de China. No importa qué material desee, acero al manganeso, acero duro Ni, acero Cr-Mo o acero aleado; No importa qué tipo de revestimientos de molino necesite. forma de onda o forma de borde elevado o forma escalonada; H&G Machinery es su primera opción.

¿Cuál elige los revestimientos para molinos AG/SAG de H&G Machinery?

• Rica experiencia. H&G Machinery suministra más de 10.000 toneladas de diversos tipos de revestimientos para molinos.
• Varios materiales.  Ofrecemos diferentes materiales para adaptarse a diferentes condiciones de trabajo. Como acero al manganeso, acero duro Ni, acero Cr-Mo y otros aceros aleados.
• Sistema completo de control de calidad. H&G Machinery proporciona un completo sistema de control de calidad y registros. Puedes consultar todos los documentos y registros cuando nos visites o te los enviemos.
• Servicio OEM.   H&G Machinery puede fabricar sus revestimientos según su diseño o el diseño de nuestro ingeniero.

Cuando se trata de revestimientos para molinos de acero al manganeso austenítico, H&G Mill Liners se había centrado en este material durante mucho tiempo. Nuestros revestimientos para molinos de acero al manganeso austenítico duran más que otros revestimientos para molinos de fundiciones.

Este material se utiliza para revestimientos de rejillas y, en general, para molinos más pequeños. Su gran ventaja es que se endurece bajo tensión, pero el sustrato sigue siendo resistente y puede soportar impactos extremos sin fracturarse. Su principal desventaja es que se propaga con el impacto, por lo que los revestimientos sólidos comienzan a apretarse y se vuelven extremadamente difíciles de quitar, y pueden dañar la carcasa del molino si se permite que la tensión se acumule hasta un nivel extremo.

La capacidad del acero austenítico al manganeso para endurecerse por la carga de impacto junto con su dureza excepcional lo convierten en la mejor opción de material de desgaste para muchas aplicaciones exigentes. La dureza del acero al manganeso en la condición de recocido en solución y templado en agua es normalmente de alrededor de 220 HB. Es posible endurecer por deformación este material hasta aproximadamente 500 HB. Para lograr este alto nivel de dureza, la carga de impacto debe ser alta mientras que el material que se desgasta por la abrasión por ranurado es limitado. Es típico en aplicaciones de trituración donde el principal mecanismo de desgaste es la abrasión por ranurado que el acero al manganeso se endurecerá a un nivel intermedio, típicamente 350-450 HB.

Cuando se trata de revestimientos para molinos de acero al cromo molibdeno con bajo contenido de carbono, H&G Mill Liners se enfocó en moldear este material para nuestro cliente. Nuestros revestimientos para molinos de acero al cromo molibdeno con bajo contenido de carbono duran más que otros revestimientos para molinos de fundiciones.

Este material también se llama acero AS2074 L2B. Este acero se usa generalmente para revestimientos de molinos (AG, SAG y Ball) antes del movimiento a aceros con mayor contenido de carbono. Tiene excelentes características de desgaste con cierta resistencia al impacto, generalmente ahora se usa para rejillas de descarga donde se requiere una resistencia al impacto ligeramente mejor en comparación con los aceros al cromo molibdeno con mayor contenido de carbono o para revestimientos de sección más delgada.

Composición química del acero al cromo molibdeno

Características

• Utilizado para AG/SAG y molinos de bolas;
• Excelentes características de desgaste y cierta resistencia al impacto;
• La estructura metalográfica del acero AS2074 L2B es perlítica;
• Bueno para rejillas de descarga;
• La dureza de AS2074 L2B es HB310-HB380.

Cuando se trata de revestimientos para molinos de acero al cromo molibdeno con alto contenido de carbono, H&G Mill Liners se enfocó en moldear este material para nuestro cliente. Nuestros revestimientos para molinos de acero al cromo molibdeno con alto contenido de carbono duran más que otros revestimientos para molinos de fundiciones.

Este material también se llama acero AS2074 L2C. Este acero ahora se considera el principal material utilizado para los revestimientos de molinos SAG. Hay una serie de variaciones con diferentes contenidos de carbono o cromo. Las variaciones tienden a influir en el tamaño del revestimiento y el espesor de su sección. Hay un desarrollo continuo dentro de esta área ya que el tamaño de los revestimientos está superando las propiedades proporcionadas por los aceros estándar con alto contenido de cromo molibdeno.

Características

• El material de los revestimientos del molino SAG es acero de aleación Cr-Mo de bajo C o alto C, que depende de las condiciones de trabajo específicas del molino SAG;
• Tanto el cromo como el molibdeno aumentan individualmente la templabilidad del acero de baja aleación. También pueden ocurrir efectos sinérgicos importantes, aún no completamente definidos, cuando se usan Cr y Mo en lugar de elementos individuales;
• La estructura metalográfica del acero AS2074 L2C es perlítica;
• El cromo aporta resistencia a la corrosión y oxidación, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la abrasión. El molibdeno ayuda a mantener una templabilidad específica y aumenta la resistencia a la tracción y la fluencia a altas temperaturas. Estos grados generalmente se tratan térmicamente para obtener propiedades específicas;
• Dureza de este material: 325 a 380 BHN

Cuando se trata de revestimientos de molinos de hierro blanco al cromo molibdeno, H&G Mill Liners se había centrado en este material durante mucho tiempo. Nuestros revestimientos de molinos de hierro blanco al cromo molibdeno duran más que otros revestimientos de molinos de fundiciones.

Este material fundido se considera el último desarrollado y utilizado hasta la fecha para la resistencia a la abrasión en el fresado. Se usa comúnmente en molinos de cemento y en algunos de los molinos de bolas más grandes del mundo y donde el rendimiento no se ha mejorado hasta la fecha.

Las características

• 600 a 700 BHN hierro blanco
• molinos de bolas grandes
• Hierro maleable: fundido como hierro blanco, luego maleable o tratado térmicamente para impartir ductilidad. Consta de grafito templado en una
  matriz de ferrita o perlita
• Común en molinos de cemento
• Se utiliza para la resistencia a la abrasión