Revestimiento de molino de bolas Mn13Cr2
Breve descripción:
Descripción del producto
El revestimiento de molino de bolas Mn13Cr2 de acero con alto contenido de manganeso en general se refiere a un tipo de acero de fundición con un contenido de manganeso del 11 % al 22 %, el contenido de carbono del 0,9 % al 1,5 %, en su mayoría superior al 1,0 %. Bajo carga de bajo impacto, el revestimiento de molino de bolas de acero al manganeso puede alcanzar HB300~400, bajo carga de alto impacto, puede alcanzar HB500~800. Carga de impacto diferente, la profundidad de la capa de endurecimiento de la superficie del revestimiento del molino de bolas Mn13Cr2 de acero de alto manganeso puede ser de hasta 10 ~ 20 mm. La alta dureza de la capa de endurecimiento puede resistir el desgaste de los medios de molienda. Bajo la condición de desgaste abrasivo de fuerte impacto, el revestimiento de molino de bolas Mn13Cr2 de acero con alto manganeso tiene un excelente rendimiento antidesgaste, por lo que el revestimiento de molino de bolas Mn13Cr2 de acero con alto manganeso se usa ampliamente en las industrias de minería, agregados y carbón como piezas resistentes al desgaste.
Nota: Dependiendo de las diversas aplicaciones, proponemos un perfil adecuado con una aleación apropiada que varía del 12 al 25%.
Elementos químicos
Nombre |
Elementos químicos (%) |
|||||||
C |
Si |
Minnesota |
cr |
Mes |
Ni |
PAGS |
S |
|
Revestimiento de molino de bolas de acero con alto contenido de manganeso Mn13Cr2 |
0.9-1.5 |
0.3-1.0 |
11-22 |
0-2.5 |
0-0.5 |
≤0.05 |
≤0.05 |
≤0.05 |
Propiedad Física y Microestructura
Nombre |
media pensión |
Ak (J / cm2) |
Microestructura |
Molino de bolas de acero al manganeso |
≤280 |
≥100 |
A + C |
A: Austenita C: Carburo |
Paquete del producto
● Palet de acero, palet de madera y caja de madera
● Personalizado según el requisito de embalaje especial.
Solicitud
Nuestro revestimiento de molino de bolas Mn13Cr2 de acero con alto contenido de manganeso se usa ampliamente en la etapa de molienda para la industria minera, la industria del cemento, la planta de energía térmica, la industria química y de fabricación de papel, etc.
Un molino de bolas es un tipo de molino utilizado para moler, mezclar y, a veces, para mezclar materiales para su uso en procesos de preparación de minerales, pinturas, pirotecnia, cerámica y sinterización selectiva por láser. Funciona según el principio de impacto y desgaste: la reducción de tamaño se realiza por impacto cuando las bolas caen desde cerca de la parte superior de la carcasa.
Un molino de bolas consiste en una carcasa cilíndrica hueca que gira sobre su eje. El eje de la carcasa puede ser horizontal o en un ángulo pequeño con respecto a la horizontal. Está parcialmente lleno de bolas. Los medios de molienda son las bolas, que pueden estar hechas de acero (acero al cromo), acero inoxidable, cerámica o caucho. La superficie interna de la carcasa cilíndrica generalmente está revestida con un material resistente a la abrasión, como el acero al manganeso o el revestimiento de goma. Menos desgaste tiene lugar en molinos revestidos de caucho. La longitud del molino es aproximadamente igual a su diámetro.
Cuando se trata de revestimientos para molinos de acero al manganeso austenítico, H&G Mill Liners se había centrado en este material durante mucho tiempo. Nuestros revestimientos para molinos de acero al manganeso austenítico duran más que otros revestimientos para molinos de fundiciones.
Este material se utiliza para revestimientos de rejillas y, en general, para molinos más pequeños. Su gran ventaja es que se endurece bajo tensión, pero el sustrato sigue siendo resistente y puede soportar impactos extremos sin fracturarse. Su principal desventaja es que se propaga con el impacto, por lo que los revestimientos sólidos comienzan a apretarse y se vuelven extremadamente difíciles de quitar, y pueden dañar la carcasa del molino si se permite que la tensión se acumule hasta un nivel extremo.
La capacidad del acero austenítico al manganeso para endurecerse por la carga de impacto junto con su dureza excepcional lo convierten en la mejor opción de material de desgaste para muchas aplicaciones exigentes. La dureza del acero al manganeso en la condición de recocido en solución y templado en agua es normalmente de alrededor de 220 HB. Es posible endurecer por deformación este material hasta aproximadamente 500 HB. Para lograr este alto nivel de dureza, la carga de impacto debe ser alta mientras que el material que se desgasta por la abrasión por ranurado es limitado. Es típico en aplicaciones de trituración donde el principal mecanismo de desgaste es la abrasión por ranurado que el acero al manganeso se endurecerá a un nivel intermedio, típicamente 350-450 HB.