Barrick intensifica disputa con PNG por mina Porgera

La canadiense Barrick Gold (TSX: ABX) (NYSE: GOLD)  entregó una notificación de disputa al  gobierno de Papúa Nueva Guinea (PNG) por la negativa del país a renovar una licencia para la mina Porgera.

El segundo mayor productor de oro del mundo argumenta que la  decisión de PNG de rechazar la solicitud  de prórroga del arrendamiento violó un tratado de inversión bilateral entre el país y Australia, así como el derecho internacional que rige la inversión extranjera.

Si las partes no pueden resolver la disputa a través de negociaciones, Barrick planea llevar PNG a arbitraje internacional.

“Es indignante que Barrick esté buscando un arbitraje internacional a través de sus subsidiarias antes de que el tribunal de PNG se haya pronunciado sobre el caso”, dijo Catherine Coumans, de MiningWatch Canada, en un comunicado. 

“La mina es uno de los peores ejemplos de minería irresponsable que conozco”, agregó.

Barrick y su socio chino, Zijin Mining,  detuvieron temporalmente las operaciones  en la mina en la provincia de Enga a fines de abril. La medida siguió a la negativa del primer ministro James Marape a renovar el permiso de Porgera debido a  preocupaciones ambientales y sociales.

La minera con sede en Toronto señaló que dicho rechazo se anunció públicamente sin notificar al gerente de la mina, Barrick Niugini Limited, ni seguir el debido proceso.

En mayo, el gigante del oro ofreció una participación adicional del 15% en la mina Porgera a los terratenientes locales, en un nuevo intento de romper el estancamiento con el gobierno sobre el futuro de la mina.

Posteriormente, PNG amenazó a Barrick con un proceso penal, alegando que la empresa conjunta de la empresa en el país planeaba exportar ilegalmente 13 millones de dólares en oro y plata a Australia. BNL refutó las acusaciones.

La disputa en curso le ha hecho a Barrick lo que la pandemia no le hizo: mellar su producción esperada para el año. Ahora  espera producir entre 4,6 millones y 5 millones de onzas de oro  este año, 200.000 onzas menos que su estimación anterior.

Barrick reveló en ese momento que PNG también estaba pidiendo a la compañía y a Zijin que  pagaran $191 millones en impuestos atrasados , derivados de auditorías fiscales realizadas entre 2006 y 2015.

Potencial de primer nivel

El presidente y director ejecutivo de Barrick, Mark Bristow, dijo en marzo que  Porgera tenía un "potencial de primer nivel",  pero enfrentaba muchos desafíos en forma de "problemas heredados y un vecindario ingobernable".

La mina de oro, ubicada en la región montañosa del norte de PNG, es una empresa conjunta entre Barrick y Zijin Mining. Cada uno posee el 47,5% de la mina, y el 5% restante pertenece al grupo de propietarios Mineral Resources Enga.

Porgera contribuye con aproximadamente el 10 % de las exportaciones del país y emplea a más de 3300 ciudadanos de Papúa Nueva Guinea.

La mina de oro a cielo abierto y subterránea se encuentra a una altitud de 2.200-2.600 metros en la provincia de Enga, y está a unos 600 km (370 millas) al noroeste de Port Moresby.

Otras compañías mineras que operan en PNG, incluida la australiana Newcrest (ASX: NCM), no se han visto afectadas por la decisión sobre Porgera. La minera ha "acogido con beneplácito" el apoyo del Primer Ministro a su  activo de oro y cobre Wafi Golpu , y agregó que su arrendamiento minero especial en las operaciones de Lihir sigue en buen estado y no se necesita una renovación hasta 2035.

Characteristics and Standards of Chromium Alloy Steel Los revestimientos de molino

El hierro fundido de aleación con alto contenido de cromo generalmente se refiere a la aleación de hierro fundido blanco con un contenido de cromo del 12 % al 30 % y un contenido de carbono del 2,4 % al 3,6 %. Se caracteriza por la microdureza hv1300 ～ 1800 del carburo eutéctico M7C3, que se encuentra disperso sobre la matriz de martensita (la estructura más dura de la matriz metálica) en forma de red rota y forma aislada, lo que reduce el efecto de división en la matriz . Por lo tanto, el revestimiento de aleación con alto contenido de cromo tiene una alta resistencia, tenacidad y alta resistencia al desgaste, y su rendimiento representa el nivel más alto de los materiales metálicos resistentes al desgaste. Ha sido ampliamente utilizado en molinos de bolas de cemento a gran escala en el extranjero. La vida útil del primer contenedor es de 6 a 8 años, y la del segundo y tercer contenedor es de más de 12 años.

En la aplicación práctica, la placa de revestimiento de hierro fundido (acero) con alto contenido de cromo y bajo contenido de carbono se usa generalmente para condiciones de trabajo con carga de impacto grande, y la placa de revestimiento de hierro fundido con alto contenido de carbono y cromo se usa para condiciones de trabajo con carga de impacto pequeño, a fin de Dar rienda suelta a la resistencia al desgaste del material. Por ejemplo, el revestimiento Cr15 con 2,4 % ～ 2,65 % C se puede usar para molinos de menos de 4,2 m (un contenedor); Los revestimientos Cr20 y Cr26 con 2,65 % ～ 2,85 % C se pueden usar para molinos de más de 4,2 m; cuando hay un sistema de pulverización previa antes de la molienda, como "prensa de rodillos + molino de cemento", el diámetro promedio de la bola es inferior a 60 mm y el contenido de C puede ser mayor, lo que puede garantizar la vida útil (un contenedor) de 8-10 años, y la vida útil de los contenedores 2 y 3 es más larga. La placa del cabezal de molienda puede estar hecha de hierro fundido con alto contenido de cromo y carbono medio (bajo); la placa de la rejilla de descarga puede estar hecha de hierro fundido con alto contenido de cromo y medio y alto contenido de carbono; el tablero divisorio compuesto por bloques puede estar hecho de hierro fundido con alto contenido de cromo y bajo contenido de carbono.

Aplicación práctica

Los revestimientos de molino de acero de aleación de cromo producidos por Qiming Machinery incluyen Cr13, Cr15, Cr20 y Cr26, que se utilizan para más de 200 juegos de molinos de bolas con diferentes especificaciones y modelos de ø1.83M, ø2.2M, ø3M, ø3.5m , ø3,8m, ø4,2m, ø5M y ø5,4m. Por ejemplo, el revestimiento del molino Cr15 se ha utilizado en el primer contenedor del molino de ø2,2 m × 6,5 m en cemento Yanshi durante 13 años; El revestimiento del molino Cr15 se ha utilizado en el primer contenedor del molino de ø 3m×9m en Shunbao Cement durante 7 años; En mayo de 2020, los revestimientos de molino Cr26 y la placa del cabezal de molienda utilizados en el molino súper grande de ø5,4 m × 15,5 m de Dayu cement (Shandong) Co., Ltd. han estado funcionando continuamente durante más de 6 años. Según el informe del cliente, la vida útil de la placa del cabezal de molienda ha superado 2 veces la de la placa del cabezal de molienda original importada, y se espera que se use durante aproximadamente 2 años.

Chromium alloy steel revestimientos de molinos casting production

Mejora de la tenacidad al impacto de revestimientos de molinos de acero de aleación con alto contenido de cromo

Al elegir material de hierro fundido con alto contenido de cromo para preparar los revestimientos del molino, la empresa de producción debe dar prioridad a su resistencia al desgaste, al mismo tiempo, también debe prestar especial atención a la combinación de resistencia y tenacidad. Solo cuando la combinación orgánica de alta resistencia, fuerte tenacidad y alta resistencia al desgaste se puede aprovechar al máximo el excelente rendimiento del hierro fundido con alto contenido de cromo.

Para mejorar las propiedades del hierro fundido con alto contenido de cromo, primero se debe aumentar el valor KIC de tenacidad a la fractura del hierro fundido con alto contenido de cromo. Cuando CR > 13%, los carburos eutécticos M7C3 de hierro fundido con alto contenido de cromo se pueden romper y aislar. Cuando los carburos eutécticos permanecen sin cambios y la relación CR/C está entre 6,6 y 7,1, el valor KIC de tenacidad a la fractura del hierro fundido con alto contenido de cromo es el más alto, es decir, la resistencia a la propagación de grietas es la más fuerte. Los resultados muestran que la morfología, la distribución y el tamaño de los carburos eutécticos M7C3 se pueden mejorar mediante el enfriamiento rápido a alta temperatura o prolongando el tiempo de retención.

Aumenta la dureza. La forma más sencilla y económica de cambiar la morfología, cantidad, tamaño y distribución de los carburos eutécticos en hierro fundido con alto contenido de cromo y mejorar su resistencia y tenacidad es modificar el hierro fundido, controlar su solidificación y, lo que es más importante, refinar el carburo eutéctico, reducir su efecto de división en la matriz, refina la matriz y mejora la tenacidad.

Safe use of high chromium alloy steel revestimientos de molinos

• La fractura es el principal modo de falla del revestimiento de aleación con alto contenido de cromo. Las principales causas de fractura son los defectos de fundición, como la porosidad de la fundición, la cavidad de contracción, la porosidad, la inclusión, etc.
• Los revestimientos para molinos de acero aleado con alto contenido de cromo deben ser pequeños y gruesos, con un solo orificio para perno o sin orificio para perno. No está permitido utilizar una placa de revestimiento de orificio de perno grande y delgada o doble.
• Durante la instalación de la placa de revestimiento con alto contenido de cromo, la placa de revestimiento con orificios para pernos se fijará firmemente con pernos. La superficie de instalación y la superficie del cilindro deben estar en contacto entre sí. Es mejor elegir un cojín de goma como cojín. Está terminantemente prohibido instalar y utilizar revestimientos con alto contenido de cromo sin ropa de cama. Durante la operación inicial (de prueba) después de la instalación, el molino debe llenarse con una cierta cantidad de materiales antes de la operación. Está terminantemente prohibido hacer funcionar el molino sin carga.

@Nick Sun     [email protected]