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Revestimientos para molinos de acero al cromo molibdeno con bajo contenido de carbono

Cuando se trata de revestimientos para molinos de acero al cromo molibdeno con bajo contenido de carbono, H&G Mill Liners se enfocó en moldear este material para nuestro cliente. Nuestros revestimientos para molinos de acero al cromo molibdeno con bajo contenido de carbono duran más que otros revestimientos para molinos de fundiciones.

Este material también se llama acero AS2074 L2B. Este acero se usa generalmente para revestimientos de molinos (AG, SAG y Ball) antes del movimiento a aceros con mayor contenido de carbono. Tiene excelentes características de desgaste con cierta resistencia al impacto, generalmente ahora se usa para rejillas de descarga donde se requiere una resistencia al impacto ligeramente mejor en comparación con los aceros al cromo molibdeno con mayor contenido de carbono o para revestimientos de sección más delgada.

Composición química del acero al cromo molibdeno

Grado del material	C	Si	Minnesota	PAGS	S	cr	Mes
AS2074 L2B	0,55-0,65	<0.75	0.50-1.00	<0.06	<0.06	0,80-1,50	0,20-0,40
COMO 2074 L2C	0,70-0,90	<0.75	0,50-1,20	<0.06	<0.06	1.30-2.40	0,20-0,40

Características

• Utilizado para AG/SAG y molinos de bolas;
• Excelentes características de desgaste y cierta resistencia al impacto;
• La estructura metalográfica del acero AS2074 L2B es perlítica;
• Bueno para rejillas de descarga;
• La dureza de AS2074 L2B es HB310-HB380.

Revestimientos para molinos de acero al cromo molibdeno con alto contenido de carbono

Cuando se trata de revestimientos para molinos de acero al cromo molibdeno con alto contenido de carbono, H&G Mill Liners se enfocó en moldear este material para nuestro cliente. Nuestros revestimientos para molinos de acero al cromo molibdeno con alto contenido de carbono duran más que otros revestimientos para molinos de fundiciones.

Este material también se llama acero AS2074 L2C. Este acero ahora se considera el principal material utilizado para los revestimientos de molinos SAG. Hay una serie de variaciones con diferentes contenidos de carbono o cromo. Las variaciones tienden a influir en el tamaño del revestimiento y el espesor de su sección. Hay un desarrollo continuo dentro de esta área ya que el tamaño de los revestimientos está superando las propiedades proporcionadas por los aceros estándar con alto contenido de cromo molibdeno.

Características

• El material de los revestimientos del molino SAG es acero de aleación Cr-Mo de bajo C o alto C, que depende de las condiciones de trabajo específicas del molino SAG;
• Tanto el cromo como el molibdeno aumentan individualmente la templabilidad del acero de baja aleación. También pueden ocurrir efectos sinérgicos importantes, aún no completamente definidos, cuando se usan Cr y Mo en lugar de elementos individuales;
• La estructura metalográfica del acero AS2074 L2C es perlítica;
• El cromo aporta resistencia a la corrosión y oxidación, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la abrasión. El molibdeno ayuda a mantener una templabilidad específica y aumenta la resistencia a la tracción y la fluencia a altas temperaturas. Estos grados generalmente se tratan térmicamente para obtener propiedades específicas;
• Dureza de este material: 325 a 380 BHN

Revestimientos de molino de hierro blanco de cromo molibdeno

Cuando se trata de revestimientos de molinos de hierro blanco al cromo molibdeno, H&G Mill Liners se había centrado en este material durante mucho tiempo. Nuestros revestimientos de molinos de hierro blanco al cromo molibdeno duran más que otros revestimientos de molinos de fundiciones.

Este material fundido se considera el último desarrollado y utilizado hasta la fecha para la resistencia a la abrasión en el fresado. Se usa comúnmente en molinos de cemento y en algunos de los molinos de bolas más grandes del mundo y donde el rendimiento no se ha mejorado hasta la fecha.

Las características

• 600 a 700 BHN hierro blanco
• molinos de bolas grandes
• Hierro maleable: fundido como hierro blanco, luego maleable o tratado térmicamente para impartir ductilidad. Consta de grafito templado en una
  matriz de ferrita o perlita
• Común en molinos de cemento
• Se utiliza para la resistencia a la abrasión

Revestimientos de molino de hierro Nihard

Cuando se trata de revestimientos de molinos de hierro duro Ni, H&G Mill Liners se enfocó en moldear este material para nuestro cliente. Nuestros revestimientos de molinos de hierro duro Ni duran más que otros revestimientos de molinos de fundiciones.

Ni-Hard Cast Iron es bien conocido por su durabilidad y calidad. Los materiales compuestos por Ni-Hard son resistentes al desgaste y tienen una vida útil prolongada en comparación con otros hierros fundidos o acero dulce. El contenido de níquel aumenta con el tamaño de la sección o el tiempo de enfriamiento y previene la transformación perlítica del hierro fundido.

Este material El uso de este tipo de material generalmente comenzó con Rod Mills y Ball Mills, donde los impactos se consideraban lo suficientemente bajos para que este material de desgaste frágil pero altamente resistente a la abrasión funcionara bien. Sin embargo, ahora se considera obsoleto a la luz del uso de hierros con alto contenido de cromo y hierro blanco al cromo molibdeno.

Características

• El cromo generalmente se incluye entre 1,4 y 4 % para garantizar que la fase de carbono se solidifique en carburo, no en grafito. (contrarresta el efecto grafitante del Ni);
• La resistencia a la abrasión (propiedad generalmente deseada de este material) aumenta con el contenido de carbono, pero la tenacidad disminuye;
• Consta de matriz de martensita, con aleación de níquel al 3-5% para suprimir la transformación de austenita a perlita;
• La resistencia a la abrasión (propiedad generalmente deseada de este material) aumenta con el contenido de carbono, pero la tenacidad disminuye;
• Varios grados clase I tipo A resistente a la abrasión; tenacidad clase I tipo B;
• Aplicaciones: debido a su bajo costo, se utiliza principalmente en aplicaciones de minería como revestimientos de molinos de bolas y bolas de molienda;
• Dureza de este material: 550 BHN

Revestimientos de caucho para molinos

Cuando se trata de revestimientos de caucho para molinos, H&G Mill Liners se enfocó en moldear este material para nuestro cliente. Cooperamos con nuestras fundiciones amigas para suministrar revestimientos de molino de caucho de poliuretano de alta calidad.

El poliuretano es un polímero compuesto por unidades orgánicas unidas por enlaces carbamato (uretano). Si bien la mayoría de los poliuretanos son polímeros termoendurecibles que no se derriten cuando se calientan, también están disponibles los poliuretanos termoplásticos. Los polímeros de poliuretano se forman tradicionalmente y más comúnmente al hacer reaccionar un diisocianato o triisocianato con un poliol. Dado que los poliuretanos contienen dos tipos de monómeros, que se polimerizan uno tras otro, se clasifican como copolímeros alternos. Tanto los isocianatos como los polioles utilizados para fabricar poliuretanos contienen, en promedio, dos o más grupos funcionales por molécula.

Qiming Mill Liner ofrece una solución completa de revestimientos de poliuretano para molinos que incluye barras elevadoras, placas y rejillas. Las aleaciones y los perfiles se seleccionan en función de su aplicación y condiciones de funcionamiento específicas. Se pueden combinar diferentes materiales de revestimiento, como revestimientos de molino de caucho, metálicos y de poliuretano, en el mismo molino para lograr un rendimiento óptimo. El diseño y la selección de materiales se ejecutan utilizando High Fidelity Simulation (HFS) y la experiencia de miles de casos del mundo real. Qiming Mill Liners inventó el concepto de revestimientos de poliuretano para molinos hace más de 30 años, y nuestros revestimientos siguen siendo los más utilizados en el mundo en la actualidad. La razón es simple, ofrecemos a nuestros clientes soluciones que mejoran la eficiencia de molienda y conducen a una mayor rentabilidad.

Ventajas

• La vida útil de los revestimientos de molino de caucho de poliuretano es de 5 a 10 veces mayor que la de los revestimientos de molino de metal normales en algunas condiciones de trabajo;
• Los revestimientos de molino de caucho de poliuretano pesan menos que los revestimientos de molino de metal, que son fáciles de transportar;
• Debido a que se reduce la carga sin carga, el efecto de ahorro de energía es obvio. En condiciones normales de carga, el nuevo revestimiento de poliuretano puede ahorrar entre un 15 % y un 30 % de energía;
• 15% de reducción en el consumo de medios de molino de bolas;
• El ruido de trabajo del molino de bolas se reduce considerablemente

 

@Nick Sun    [email protected]