BHP y la Universidad de Curtin unen fuerzas para innovar y producir graduados preparados para el trabajo

BHP (ASX, LON: BHP), la minera más grande del mundo, se asoció con la Universidad de Curtin para trabajar en proyectos de investigación e innovación que permitirán que la industria interactúe con estudiantes, investigadores y académicos para producir graduados listos para trabajar.

En un comunicado de prensa, el gigante de los recursos dijo que la alianza también tiene como objetivo lograr un cambio positivo y sostenible en todas las industrias y sectores.

Uno de los proyectos iniciales involucra cinco estudios de investigación que utilizarán ADN ambiental o eDNA para ayudar a la preservación de especies y la conservación de características marinas importantes. 

Denominado eDNA para Estudios Ambientales Globales (eDGES), los proyectos incluyen investigación para mejorar el monitoreo de Pilbara Olive Python en peligro de extinción/raro y humedales de gran altitud de importancia internacional en Chile y desarrollar nuevas pruebas para detectar especies marinas invasoras relevantes para el cierre de infraestructura. en el medio marino. 

“Nuestros investigadores ya están trabajando para encontrar soluciones a nuestros desafíos del mundo real”, dijo en el resumen la vicerrectora de la Universidad de Curtin, Deborah Terry.

“Nuestros expertos en ciencia, ingeniería y ciencia de datos están a la vanguardia de nuevos materiales, nuevos métodos de fabricación e inteligencia artificial. Es esta experiencia, pensamiento innovador y visión para el futuro lo que Curtin aportará a nuestra alianza con BHP”.

Procesamiento de producción de 13 toneladas de placa de mordaza

En el año 2008, H&G Machinery recibió un pedido de un cliente de EE. UU., que necesitaba producir un revestimiento para trituradoras de mandíbulas grandes. Peso alrededor de 13 toneladas, tamaños: 4200 mm * 2300 mm * 400 mm, la cara del diente es la cara de trabajo, la cara posterior es la cara de instalación, necesita mecanizado, el material eligió acero de aleación Mn18.

Selección de materiales

La composición básica del material en la siguiente pestaña:

Para obtener una buena resistencia al desgaste, necesitamos agregar algunos elementos "Ni" y "Mo".

Procesamiento de producción

1. Elegimos madera para fabricar el patrón de la placa de mordaza grande.
2. La arena de moldeo es arena de mineral de cromo de silicato de sodio, y la arena de la segunda capa es arena de piedra caliza de silicato de sodio, que conduce a la contracción después del vertido.
3. La tubería de ladrillo refractario con alto contenido de alúmina se usa en el sistema de compuerta para garantizar que el acero fundido no entre en contacto con la arena de moldeo en el corredor, a fin de reducir el lavado de arena, el agujero de arena, el agujero de aire y otros defectos; 12 lados de la placa de dientes distribuidos uniformemente se utilizan para el corredor interior; 4 elevadores de calefacción están dispuestos en el lado de la placa dentada opuesto a la corredera interior; el molde de arena está acolchado a 20 cm de alto en el lado del elevador para facilitar el escape y mejorar el efecto de alimentación de la boquilla contra incendios; el polvo de circón a base de alcohol se usa como recubrimiento Pintar, cepillar 2 capas, encender y quemar a tiempo después de cada pintura; verifique y confirme cuidadosamente antes de cerrar la caja, y sujete uniformemente con pernos de sujeción después de cerrar la caja.

Derretir y verter

1.  La chapa laminada en frío de alta calidad sin aceite ni óxido se selecciona como chatarra. Todas las aleaciones se prueban primero. Solo se pueden poner en el horno materias primas de alta calidad con una composición definida.
2. La superficie del proceso de fundición se cubre con escoria de piedra caliza para reducir la oxidación y la absorción de aire del hierro fundido. La muestra de acero fundido antes del horno se puede descargar después de pasar el análisis de espectro y la medición de temperatura.
3. Durante la extracción, el silicio de tierras raras se modificó mediante el método de lavado en cuchara para refinar el tamaño del grano.
4. Se sopla argón en la cuchara para eliminar las impurezas y los gases. Cuando se sopla argón en la cuchara, se debe medir la temperatura para garantizar que la temperatura de vertido cumpla con los requisitos del proceso.
5. La temperatura de vertido se controla a 1410-1425 ℃ y se adopta una fundición de gran flujo.
6. Después de verter, cubra el elevador con un agente exotérmico para garantizar una alimentación eficaz.

Aislamiento Y Limpieza

1. Después del vertido, la arena en la raíz del elevador debe sacudirse a tiempo para evitar la contracción y el agrietamiento de la fundición;

2. Después de desempacar, el elevador debe cubrirse con arena seca y enfriarse lentamente;

3. Al cortar el elevador, córtelo rápidamente y luego cubra el corte con arena seca y enfríelo a temperatura ambiente.

Tratamiento térmico

El tratamiento térmico adopta enfriamiento por agua. El proceso de tratamiento térmico se muestra en la siguiente figura:

Resultados

Después de 35 días de tiempo de fabricación, las placas de mordaza de 13 toneladas del cliente se terminaron y se enviaron al cliente de EE. UU. Alrededor de 6 meses después, recibimos los comentarios de este cliente de que esta placa de mordaza funciona muy bien y dura más que las piezas de desgaste originales.

@Nick Sun      [email protected]