Los revestimientos de molinos H&G están sujetos a diferentes combinaciones de impacto y abrasión, ya que se utilizan en molinos SAG/AG, de bolas o de barras. Nuestras piezas de desgaste se fabrican con los más altos estándares de calidad y entrega, lo que garantiza altos niveles de confiabilidad para nuestros clientes. Además, las piezas de desgaste de nuestros revestimientos de molino agregan valor a los procesos de los clientes a través de diseños personalizados.

Tipos de revestimientos de molino

Revestimientos de molinos SAG/AG:
• Diseños integrados y/o de placas y elevadores para revestimientos de cabeza y coraza
• Rejillas
• Elevadores de pulpa
• Anillos de relleno

Revestimientos de molinos de bolas:
• Revestimientos de onda simple
• Revestimientos de onda simple modificados • Revestimientos de onda
doble
• Revestimientos de coraza
• Revestimientos de cabeza de alimentación
• Revestimientos de extremo de descarga

Revestimientos para molinos de barras:
• Revestimientos de coraza
• Revestimientos de cabeza
• Revestimientos de coraza en “cuña”

Selección del material del revestimiento del molino

La selección del material de construcción está en función de la aplicación, la abrasividad del mineral, el tamaño del molino, el ambiente de corrosión, el tamaño de las bolas, la velocidad del molino, etc. El diseño del revestimiento y el material de construcción son integrales y no se pueden elegir de manera aislada. Se da una lista de los materiales primarios de construcción, con los usos y fortalezas particulares de cada uno.

1. Acero al manganeso:  se utiliza para revestimientos de rejillas y, en general, molinos más pequeños. Su gran ventaja es que se endurece bajo tensión, pero el sustrato sigue siendo resistente y puede soportar impactos extremos sin fracturarse. Su principal desventaja es que se propaga con el impacto, por lo que los revestimientos sólidos comienzan a apretarse y se vuelven extremadamente difíciles de quitar, y pueden dañar la carcasa del molino si se permite que la tensión se acumule hasta un nivel extremo.
2. Acero al cromo molibdeno con bajo contenido de carbono (300 a 370 BHN):  generalmente se usaba para revestimientos de molinos (AG, SAG y Ball) antes del movimiento hacia aceros con mayor contenido de carbono. Tiene excelentes características de desgaste con cierta resistencia al impacto, generalmente ahora se usa para rejillas de descarga donde se requiere una resistencia al impacto ligeramente mejor en comparación con los aceros al cromo molibdeno con mayor contenido de carbono o para revestimientos de sección más delgada.
3. Acero al cromo molibdeno con alto contenido de carbono (325 a 380 BHN):  este acero ahora se considera el principal material utilizado para los revestimientos de molinos SAG. Hay una serie de variaciones con diferentes contenidos de carbono o cromo. Las variaciones tienden a influir en el tamaño del revestimiento y el espesor de su sección. Hay un desarrollo continuo dentro de esta área ya que el tamaño de los revestimientos está superando las propiedades proporcionadas por los aceros estándar con alto contenido de cromo molibdeno.
4. Nihard Iron (550BHN):  el uso de este tipo de material generalmente comenzó con molinos de barras y molinos de bolas, donde los impactos se consideraban lo suficientemente bajos para que este material de desgaste frágil pero altamente resistente a la abrasión funcionara bien. Sin embargo, ahora se considera obsoleto a la luz del uso de hierros con alto contenido de cromo y hierro blanco al cromo molibdeno.
5. Hierros con alto contenido de cromo (+600BHN) Hierro Cr:  se considera que tiene características superiores de desgaste por abrasión y generalmente se usa en molinos de barras y de bolas. Es más competitivo en costos pero más quebradizo que los hierros blancos de cromo molibdeno.
6. Hierros blancos de cromo molibdeno (600 a 700 BHN) WI:  Este material fundido se considera el último desarrollado y utilizado hasta la fecha para la resistencia a la abrasión en el fresado. Se usa comúnmente en molinos de cemento y en algunos de los molinos de bolas más grandes del mundo y donde el rendimiento no se ha mejorado hasta la fecha.

Mayor vida útil del molino, mayor beneficio

Nuestros revestimientos de molino también se prueban para resistir el nivel de acidez de los diferentes elementos que pueden estar presentes en el proceso de molienda. Una vida útil de fresado más larga para su máquina significa menos gastos y más ganancias o ingresos para su empresa.

H&G también puede ser un problema. Con los revestimientos formulados con caucho adheridos a sus molinillos, no intervendrá en el proceso de molienda y, por lo tanto, ahorrará mucho dinero con el mantenimiento.

Desgaste de revestimientos de molinos

Para dar tranquilidad a nuestros clientes, cuando nos compre revestimientos, le proporcionaremos la duración de vida esperada de sus revestimientos. Esto dependerá de su tipo de negocio de molienda, la cantidad de horas de molienda en un día y otros factores que pueden afectar la calidad de su máquina.

Confíe su negocio al equipo experimentado. Póngase en contacto con nosotros obteniendo un presupuesto gratuito de nuestro sitio web. Nuestro equipo se pondrá en contacto con usted con nuestros consejos y recomendaciones.

Cuando se trata de revestimientos para molinos de acero al cromo molibdeno con alto contenido de carbono, H&G Mill Liners se enfocó en moldear este material para nuestro cliente. Nuestros revestimientos para molinos de acero al cromo molibdeno con alto contenido de carbono duran más que otros revestimientos para molinos de fundiciones.

Este material también se llama acero AS2074 L2C. Este acero ahora se considera el principal material utilizado para los revestimientos de molinos SAG. Hay una serie de variaciones con diferentes contenidos de carbono o cromo. Las variaciones tienden a influir en el tamaño del revestimiento y el espesor de su sección. Hay un desarrollo continuo dentro de esta área ya que el tamaño de los revestimientos está superando las propiedades proporcionadas por los aceros estándar con alto contenido de cromo molibdeno.

Características

• El material de los revestimientos del molino SAG es acero de aleación Cr-Mo de bajo C o alto C, que depende de las condiciones de trabajo específicas del molino SAG;
• Tanto el cromo como el molibdeno aumentan individualmente la templabilidad del acero de baja aleación. También pueden ocurrir efectos sinérgicos importantes, aún no completamente definidos, cuando se usan Cr y Mo en lugar de elementos individuales;
• La estructura metalográfica del acero AS2074 L2C es perlítica;
• El cromo aporta resistencia a la corrosión y oxidación, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la abrasión. El molibdeno ayuda a mantener una templabilidad específica y aumenta la resistencia a la tracción y la fluencia a altas temperaturas. Estos grados generalmente se tratan térmicamente para obtener propiedades específicas;
• Dureza de este material: 325 a 380 BHN

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