Mantenimiento de Trituradora de Cono

Realizar el mantenimiento de configuración frecuente en la trituradora de cono es la acción más crítica para mantener la integridad diaria y el resultado máximo del producto. Que se sepa que incluso la realización de una limpieza menor y evaluaciones alrededor y en las trituradoras de cono diariamente puede producir una mayor vida útil. Permítanos mostrarle algunos consejos para el mantenimiento de la trituradora de cono.

Hacer que los sistemas de lubricación por aceite sean una prioridad

No se puede enfatizar lo suficiente el valor de las modificaciones oportunas del aceite, ya que su trituradora utiliza el suministro de aceite tanto para el aire acondicionado como para la lubricación. Permitir que la trituradora funcione con aceite dañado o infectado puede provocar una disminución de la vida útil de los rodamientos, los equipos y los revestimientos. Examine su aceite y filtros diariamente, y cámbielos en los períodos adecuados recomendados en el manual del propietario.
Descubrir constantemente el recurso de los contaminantes. Por ejemplo, donde se filtra aceite, pueden entrar impurezas como fragmentos de suciedad y agua. Evalúe todos sus sistemas hidráulicos y etiquete cualquier tipo de fuga para la actividad de rehabilitación en el siguiente ciclo de mantenimiento. Drene completamente y limpie completamente el interior del tanque de aceite para eliminar cualquier tipo de contaminante antes de volver a llenarlo.
Es importante tener en cuenta que el desarrollo de un programa de muestreo de aceite organizado sugiere una línea base de desgaste normal y puede ayudar a sugerir cuándo se está produciendo un desgaste anormal o contaminación. El aceite que ha estado dentro de cualquier tipo de movimiento del dispositivo mecánico durante un período de tiempo muestra el problema exacto de esa configuración.
Los sistemas de lubricación con bombas de aceite montadas en el tanque permiten que el aceite circule antes de la puesta en marcha de la trituradora para suministrar la lubricación previa de los elementos internos de la trituradora. Un sistema de seguridad es una parte indispensable de este sistema de lubricación. Durante la operación de trituradoras de cono específicas, puede sonar una alarma si alguna de las condiciones inusuales que se adhieren ocurre durante más de 5 segundos: una circulación reducida de aceite en la línea de alimentación; una baja presión de aceite en la línea de alimentación; o una temperatura alta del aceite de la línea de retorno. Si estas condiciones continúan ocurriendo, puede ocurrir un cierre retardado de la trituradora.
La trituradora de cono puede estar equipada con un enfriador de aire/aceite o un enfriador de agua para ayudar a disipar el calor del aceite lubricante. El enfriador de aire/aceite requerirá una limpieza de rutina de las aletas del aire acondicionado para eliminar los desechos o la acumulación de suciedad y también la suciedad en las aletas. Al limpiar las aletas del enfriador, también se deben revisar las aspas del ventilador para ver si hay acumulación que podría desequilibrar las aspas. Será necesario drenar el enfriador de agua cada temporada para evitar que se congele en los problemas del invierno. En el momento en que se drenan las tuberías del enfriador, se deben soplar los flujos para buscar acumulación de escombros o incrustaciones.
Al actualizar a diseños contemporáneos de trituradoras de cono, pregunte a su proveedor sobre el diseño del tanque del sistema y también del enfriador de aceite. Ciertas trituradoras cuentan con estilos limpios y básicos que permiten requisitos de mantenimiento reducidos y también brindan una mayor protección contra los riesgos ambientales. Por ejemplo, los diseños nuevos pueden proporcionar un método estructurado para la plomería con una bomba de aceite, una línea de succión, una combinación de motores y una línea de derivación, todo montado dentro del tanque de almacenamiento. Esto reduce sustancialmente los peligros de costosos daños ecológicos provocados por los derrames de petróleo. Para agilizar aún más la plomería, se utiliza un colector de distribución de aceite, que incluye una válvula de seguridad de derivación y una válvula de derivación térmica en el colector. El colector integrado protege a la trituradora del alto estrés del aceite y proporciona un control del nivel de temperatura mucho mejor, un beneficio específico para aquellos que operan en entornos extremos.

Inspeccione el mainframe.

Examine la estructura principal en busca de muescas, rebabas, estrías u otros daños. Intente deshacerse de las imperfecciones con documentos o una toalla de esmeril. Use un micrómetro para determinar el diámetro interior en la parte superior, inferior y también en la instalación. En cada configuración, verifique la medida en dos lugares con una separación de 90 grados. El estándar de las seis dimensiones debe estar dentro de un rango aceptable. Si los puntos altos no pueden reducirse a una variedad aceptable, será necesario volver a mecanizar el orificio para que tenga tolerancia. Revise el orificio con mucho cuidado después de volver a mecanizar en busca de rebabas, especialmente en los chaveteros y ranuras. Un orificio de estructura principal que se desgasta fuera de los límites de tolerancia ciertamente necesitará unir los puntos usados ​​y volver a mecanizar el orificio completo según la tolerancia.

Revisa tus alarmas diariamente.

Si se realizan cambios eléctricos o se modifican los programas en los sistemas automatizados, verifique que todas las alarmas y enclavamientos sigan funcionando correctamente. No tenga miedo de reemplazar interruptores o temporizadores que parezcan dañados o estén en malas condiciones. Esto es mucho más barato que la realización de una revisión importante. ¡Nunca desactive ni altere ninguna alarma o enclavamiento!

Cambie las piezas de desgaste de la trituradora de cono a tiempo

Para evitar daños a las superficies de asiento del revestimiento de la cabeza o el tazón de la trituradora, las piezas de desgaste deben reemplazarse antes de que se desgasten. En condiciones normales, aproximadamente el 50 % del peso del revestimiento se consume cuando los revestimientos se desgastan. Es importante mantener un registro del desgaste del revestimiento para evaluar el grado de desgaste del revestimiento sin necesidad de detener la operación de la trituradora.

Mr. Nick Sun    [email protected]