Tratamiento térmico de placas de mandíbula trituradora

Las placas de mandíbula trituradora son las principales piezas de desgaste de la trituradora de mandíbula y están fabricadas con acero con alto contenido de manganeso.

La microestructura recién colada del acero con alto contenido de manganeso se compone de austenita A, carburo K y estructura eutectoide, generalmente perlita P.
El acero con alto contenido de manganeso recién fundido, durante el enfriamiento, precipita una gran cantidad de carburos frágiles en los límites de grano o en los granos, por lo que sus propiedades se vuelven muy frágiles, y es fácil que ocurra una fractura frágil. No es adecuado para su uso, pero los carburos ya precipitados por el tratamiento térmico se vuelven a disolver en austenita, lo que puede hacer que el acero con alto contenido de manganeso obtenga un rendimiento excelente.
Los parámetros del proceso de tratamiento térmico de las fundiciones de acero con alto contenido de manganeso son uno de los principales factores que determinan la calidad del producto. Si los parámetros del proceso no se seleccionan correctamente en este sentido, los carburos de la pieza fundida se disolverán mal, la vida útil será corta o se producirán defectos como chatarra de grietas. La curva del proceso de tratamiento térmico se muestra en la figura.
En la figura se puede ver que la placa dentada se instala en un horno por debajo de 300 ℃ y se mantiene a 300 ℃ durante un período de tiempo, de modo que la temperatura de cada parte de la fundición tiende a ser uniforme, reduce la tensión interna, y evitar que la fundición se agriete debido a diferencias de temperatura excesivas entre las distintas partes. Después de mantener a 300°C, se elevó la temperatura a 650°C a razón de 60°C/h.
El acero con alto contenido de manganeso generalmente tiene una temperatura de transformación eutectoide de 650 ° C. Para uniformar la temperatura interna y externa de la fundición y eliminar aún más la tensión interna, generalmente esta temperatura debe mantenerse durante un período de tiempo y luego elevarse. a 850 ℃ a una velocidad de 65-70 ℃.
A través de la conservación del calor a 850 ° C, la red de límite de grano K en la estructura colada y la escama K en P se pueden disolver. A medida que aumenta la temperatura, la velocidad de disolución de los carburos en el acero aumenta gradualmente. Cuando la temperatura se calienta a 1000 ° C Cuando se disuelve, la velocidad de disolución aumenta significativamente.
En general, la temperatura final de conservación del calor del acero con alto contenido de manganeso se establece en el rango de 1050-1100 ℃, y el tiempo de conservación del calor depende del grosor de la pared, el tamaño y la complejidad de la fundición. El principio es que la temperatura dentro y fuera de la fundición debe ser uniforme, los carburos del acero pueden disolverse completamente en la austenita y los elementos de la aleación pueden distribuirse uniformemente por difusión. Un tiempo de retención excesivo aumentará la posibilidad de crecimiento de grano, la superficie de la fundición se descarburará severamente, la fundición se exacerbará, el combustible se desperdiciará y la productividad se reducirá. 6H.
Después de sacar la fundición del horno, la temperatura debe ser inferior a 950 ℃ antes de enfriar. Se requiere que la temperatura del agua antes del enfriamiento sea inferior a 30 ℃, y la temperatura del agua después del enfriamiento no supere los 60 ℃.