Los revestimientos de molino SAG de cromo molibdeno de H&G funcionan muy bien en el molino SAG MZS5518 en Taksimo, Rusia

H&G ha entregado 42 toneladas de revestimientos de molino SAG de cromo molibdeno para nuestros clientes de minería de oro ubicados en Tasimoko en Rusia, ahora los clientes han instalado con éxito estos revestimientos de molino SAG y están operando el molino SAG normalmente. Anteriormente, el cliente estaba utilizando revestimientos de molinos de acero con alto contenido de manganeso Mn13Cr2, pero el tiempo de vida útil es muy corto, nuestros revestimientos de molinos Chrome Moly SAG tendrán un 30% más de vida útil que los revestimientos de molinos de acero al manganeso. Ahora, el molino SAG MZS5518 está funcionando muy bien según los comentarios de nuestro cliente. 

Nuestros SAG Mill Liner son ampliamente utilizados en la etapa de molienda para la industria minera, la industria del cemento, la central térmica, la fabricación de papel y la industria química, etc.

Los molinos semiautógenos o los molinos SAG, como se les suele llamar, pueden lograr el mismo trabajo de reducción de tamaño que dos o tres etapas de trituración y cribado. A menudo utilizados en la molienda en plantas modernas de procesamiento de minerales, los molinos SAG reducen el material directamente al tamaño final deseado o lo preparan para las siguientes etapas de molienda.

Menor costo de por vida

La gama de tamaños de fresado y las aplicaciones versátiles permiten realizar el fresado SAG con menos líneas que las configuraciones convencionales. Esto, a su vez, contribuye a reducir los costos de capital y mantenimiento para un circuito de molino SAG. 

Aplicaciones versátiles

El fresado SAG se extiende a muchas aplicaciones debido a la gama de tamaños de molino disponibles. Pueden realizar el mismo trabajo de reducción de tamaño que dos o tres etapas de trituración y cribado, un molino de varillas y parte o todo el trabajo realizado por un molino de bolas.

Los molinos SAG también son una solución óptima para la molienda en húmedo, ya que la trituración y el cribado en estos casos pueden ser difíciles, si no imposibles. 

Eficiencia mediante operación automática

Los ingenieros de proceso de Metso lo ayudarán a crear un proceso eficiente basado en software, desde el diseño del circuito hasta la puesta en marcha y la optimización, para garantizar que obtenga los resultados de molienda deseados.

Mediante la operación automática es posible ahorrar energía, medios de molienda y desgaste lineal, al tiempo que aumenta la capacidad.

Con la escasez de mineral de hierro de alta calidad y otros recursos en China, una gran cantidad de materiales de baja calidad comienzan a ingresar al proceso de beneficio, lo que reduce la eficiencia de molienda del molino de bolas, y el revestimiento es la parte de consumo más importante de el molino. Según datos estadísticos, la pérdida de revestimiento de molino en China es de aproximadamente 0,2 kg/t, mientras que la de los países desarrollados occidentales (como Canadá, Estados Unidos, etc.) es de solo 0,05 kg/t. Se puede ver que todavía hay mucho espacio para mejorar la calidad de los revestimientos de molinos mineros en China.

Principio de desgaste de los revestimientos de molinos

Cuando el molino de bolas está funcionando, el alimento para animales, el medio de molienda y el agua ingresan al cuerpo del cilindro a través del dispositivo de alimentación, y el motor principal hace que el cilindro gire. El material es impactado por el medio de molienda (bola de acero) dentro del cilindro, y la molienda entre el medio de molienda y el medio de molienda y la placa de revestimiento completa el proceso de molienda. En este proceso, el revestimiento del molino de bolas está en contacto directo con el material y el medio de molienda, y el medio y el material forman molienda e impacto en el revestimiento, que es la razón principal del desgaste del revestimiento.

Revestimientos para molinos de minería de metales

1. Revestimientos de molinos de minería de hierro fundido con alto contenido de cromo.  El hierro fundido con alto contenido de cromo se fabrica agregando una pequeña cantidad de Cu, Ti, V, B y otros elementos sobre la base del C, Cr, Si, Mn, Mo y otros elementos metálicos originales. Su dureza es HRC ≥ 56, que tiene buena resistencia al desgaste y es ampliamente utilizada. Su principal defecto es que se deforma fácilmente a altas temperaturas cuando se utiliza como revestimiento del molino de bolas. Además, la existencia de una gran cantidad de carburos en el material facilita que se agriete bajo el impacto del material y el medio. En los últimos años, se han llevado a cabo muchas investigaciones y experimentos sobre hierro fundido alto en cromo en nuestro país. Agregar una cantidad adecuada de W, B, Ti, V, re, etc., puede reducir el uso de Mo, Cu, Ni, etc., lo que puede mejorar las propiedades del hierro fundido con alto contenido de cromo y reducir el costo de producción. En los últimos años, el hierro fundido con alto contenido de cromo y titanio vanadio con elementos de tierras raras V y Ti se ha utilizado para reemplazar Mo, Cu y otros materiales costosos con una pequeña cantidad de elementos de tierras raras V y Ti. La dureza del material es HRC = 62,6 y la tenacidad ha mejorado mucho. Las propiedades del material son mucho más altas que las del hierro fundido tradicional con alto contenido de cromo.
2. Alloy cast steel series mining revestimientos de molinos. En los últimos años, el revestimiento de aleación resistente al desgaste fue aprobado por primera vez por importación, y es ampliamente utilizado en molinos de bolas pequeños y medianos y molinos de dos etapas con fuerza de impacto débil. Entre ellos, acero fundido de alta tenacidad resistente al calor y resistente al desgaste, acero fundido de bainita de alta resistencia al desgaste, acero fundido con alto contenido de boro, acero fundido con cromo-molibdeno, acero fundido resistente al desgaste con aleación de cromo medio, etc. Fundición con alto contenido de cromo y alta resistencia al desgaste El acero está hecho de hierro fundido con alto contenido de cromo al reducir el contenido de C, Mo, Ni, Mn, Cu y agregar una pequeña cantidad de elementos de tierras raras. El proceso de tratamiento térmico de "templado + revenido" ha mejorado en gran medida su tenacidad y resistencia al desgaste. El acero fundido bainítico de alta resistencia al desgaste está hecho de Mn, Cr, Si como los principales materiales de aleación, una pequeña cantidad de Mo, Ni, Ti , y así. Se fabrica normalizando y templando el proceso de tratamiento térmico. Su dureza es HRC = 49 y su resistencia al impacto es sobresaliente. Su resistencia al desgaste es aproximadamente 2 veces mayor que la del revestimiento de hierro fundido con alto contenido de carbono, que es adecuado para la fabricación de revestimientos de molinos. Ti, V y re, etc. y se fabrica mediante un proceso de tratamiento térmico de "templado y revenido". Su dureza HRC = 58, se utiliza principalmente en el área de operación de rectificado con una pequeña fuerza de impacto, y su resistencia al desgaste es aproximadamente el doble que el acero de manganeso alto, y tiene las características de alta confiabilidad y bajo costo. El acero fundido al cromo-molibdeno es Hecho por el proceso de tratamiento térmico de temple y revenido de aceite. Debido a su alta dureza (HRC = 56), alta resistencia, buena tenacidad, buena resistencia al desgaste, buena resistencia a la flexión y a la tensión, y larga vida útil (3 veces más alta que la del acero ordinario con alto contenido de manganeso), ha sido ampliamente reconocido en China y comenzó a desarrollar y producir.

Revestimientos de molinos de minería de caucho

1. Revestimientos de molinos de caucho. El revestimiento de molino de bolas de goma fue reconocido en el extranjero en la década de 1950. Se utilizó principalmente en ingenios medianos y pequeños. Ahora ha sido ampliamente utilizado en varios tipos de molinos de bolas, y su temperatura de trabajo es generalmente menor o igual a 70 ℃. En comparación con los revestimientos de molinos de metal, los revestimientos de molinos de caucho tienen las siguientes ventajas: 1) resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, larga vida útil y otras ventajas; 2) el peso propio de un revestimiento de molino de caucho es solo 1/7 del mismo volumen de revestimientos de molino de metal, lo que puede reducir en gran medida la pérdida mecánica y eléctrica del molino de bolas y reducir la intensidad de trabajo de instalación y mantenimiento. 3) reducir el ruido de trabajo del molino de bolas. Sin embargo, una gran cantidad de revestimientos de caucho utilizados en los molinos de bolas reducirán la capacidad de procesamiento por unidad de tiempo y aumentarán el consumo de energía por unidad. Por lo tanto, los revestimientos de caucho para molinos de bolas se utilizan principalmente en la cubierta final de los molinos de bolas.
2. Revestimientos de molino compuestos de caucho y metal. El revestimiento compuesto de caucho y metal está hecho de aleación de acero y caucho mediante moldeado cruzado. El material de aleación se usa en la parte de contacto directo con los materiales y el medio de molienda, y se usa acero común de bajo costo en la parte fija del revestimiento y el cilindro, y se usa caucho en la parte media de ambos, lo que puede reducir el peso del revestimiento. placa y reducir la vibración. Este tipo de placa de revestimiento no solo garantiza la eficiencia de trabajo del molino de bolas, sino que también reduce el peso de los revestimientos del molino, reduce el consumo de energía por unidad de producción y mejora la vida útil de los revestimientos del molino.

Magnetic mining mill liner

1. Principio de funcionamiento del revestimiento magnético. La placa de revestimiento magnético está hecha de materiales magnéticos e instalada en la pared interior del molino de bolas. En el trabajo, la placa de revestimiento magnético adsorbe un cierto espesor de material en su superficie como capa protectora, lo que puede reducir en gran medida el efecto de molienda de los medios y materiales en la placa de revestimiento y mejorar la vida útil de la placa de revestimiento. La práctica ha demostrado que la vida útil de la placa de revestimiento magnético es de 4 a 8 veces más larga que la de la placa de revestimiento de acero ordinaria. El revestimiento magnético de goma se usa ampliamente en países extranjeros, pero el revestimiento magnético de acero se usa ampliamente en China debido a las limitaciones de costos.
2. Aplicación de liner magnético en mina magnética. La susceptibilidad magnética del mineral de hierro grande doméstico es 6300-12000m3 / kg, que es fácil de formar una capa de adsorción bajo la acción del revestimiento magnético, lo que conduce a la popularización y aplicación del revestimiento magnético. En la actualidad, los revestimientos magnéticos se han utilizado ampliamente en las plantas de segunda etapa de Shougang, Angang y Baotou Steel.

Los resultados

Según los diferentes tipos de minas y la cantidad de secciones de molienda, la selección del revestimiento de molino adecuado puede mejorar la eficiencia del trabajo, reducir el consumo de energía por unidad de producción y aumentar la vida útil del revestimiento. En una sección del molino de bolas con una gran fuerza de impacto de materiales y abrasivos, el revestimiento hecho de acero de aleación de alto manganeso con fuerte resistencia al impacto se puede usar para el cilindro, y se puede usar un revestimiento compuesto de caucho o aleación de caucho para la cubierta final; el revestimiento magnético se puede utilizar para el gran molino de dos etapas en minas magnéticas; la placa de revestimiento de aleación de acero fundido resistente al desgaste y la tapa del extremo se pueden utilizar para la primera sección de molinos medianos y pequeños. Se utiliza placa de revestimiento de goma; Para la segunda etapa se pueden utilizar revestimientos de molino de hierro fundido con alto contenido de cromo o revestimientos de molino de caucho.

@Nick Sun       [email protected]