Diseño mejorado del revestimiento de la trituradora de mandíbula

Nuestro cliente utiliza una trituradora de mandíbula PEF2100*1500 para triturar piedra de hierro. Cada año se rompen más de 8,7 millones de toneladas de mineral de hierro y se producen 2,2 millones de toneladas de polvo de mineral de hierro. El revestimiento de la trituradora de mandíbula es la principal pieza de desgaste de la trituradora de mandíbula y el revestimiento de la trituradora de mandíbula tiene fallas frecuentes durante el uso, tiene una vida útil corta y afecta seriamente la producción.

Problemas en el uso del revestimiento de la trituradora de mandíbula

Los revestimientos de la trituradora de mandíbula están hechos de acero fundido común con alto contenido de manganeso ZGMn13CrMo y tienen un espesor de 170 mm. Los principales problemas son: el revestimiento de la trituradora de mandíbula se afloja o se cae fácilmente durante la trituración del mineral de hierro, lo que provoca que la trituradora sufra accidentes como sobrecarga, taponamiento y rayado de la banda de goma durante la operación; la fuerza y ​​la rigidez del tablero de revestimiento son insuficientes. Corta vida; Ajuste manual del tamaño de la salida de mineral, baja eficiencia y alta intensidad de mano de obra.

Diseño mejorado del revestimiento de la trituradora de mandíbula

Mejora estructural

(1) Bajo la premisa de que la calidad de la mordaza móvil y el revestimiento de la mordaza fija básicamente no cambia, y la resistencia y la rigidez cumplen con los requisitos de rotura del mineral, se diseña un orificio de reducción de peso hueco en la parte posterior del revestimiento; aumentar el grosor de la superficie de rotura del mineral del revestimiento, el grosor del mineral quebrado aumenta en 80 mm y el grosor del revestimiento de la mordaza fija aumenta en 80 ～ 110 mm.
(2) Diseñe nervaduras de refuerzo en la parte posterior de la placa de revestimiento para aumentar la resistencia y la rigidez del cuerpo de la placa de revestimiento, cumplir con los requisitos de tensión de rotura y evitar que la placa de revestimiento se agriete.
(3) Diseñe nervaduras de refuerzo alrededor de los orificios de los pernos de fijación en la parte posterior de la placa de revestimiento para aumentar la resistencia y la rigidez de la pieza.
(4) Para evitar que la placa de revestimiento se afloje, se diseñaron dos orificios para abrazaderas anti-aflojamiento en la parte posterior de la placa de revestimiento; en consecuencia, las abrazaderas de fijación anti-aflojamiento están soldadas en el cuerpo de la mandíbula del motor de trituración de mandíbulas.
(5) Diseñe orificios de elevación en el revestimiento hueco.
(6) Establecer un modelo matemático para mejorar la forma de la ola, la altura de la ola y la capacidad de ruptura del revestimiento de la trituradora de mandíbula. El tamaño de la forma de onda del revestimiento original es un radio de pico de 40 mm, una altura de 40 mm y una separación entre picos de 172 mm (consulte la figura); el tamaño de la forma de onda del revestimiento mejorado tiene un radio de pico de 70 mm, una altura de 70 mm y una separación entre picos de 258 mm (consulte la figura). Después de mejorar el tamaño de la forma de onda del revestimiento, se mejoraron los efectos de compresión, flexión y división de la mordaza móvil y el revestimiento de la mordaza fija en el mineral de hierro, así como la fuerza de trituración y la eficiencia de frenado del mineral.
(7) En la bocina de ajuste en la parte posterior de la placa de revestimiento de la mordaza móvil, diseñe un ajuste hidráulico automático del dispositivo del puerto de descarga: un sistema hidráulico de interfaz múltiple para reducir la intensidad de trabajo de los trabajadores y realizar el ajuste automático del tamaño de el puerto de descarga.

Mejoras materiales

(1) El material del revestimiento se cambió del acero original con alto contenido de manganeso ZGMn13CrMo al acero con alto contenido de manganeso ZGMn18Cr2 resistente al desgaste, resistente a los impactos y de alta dureza. La energía de absorción de impactos akU del revestimiento aumenta de los 40 J/cm2 originales a más de 120 J/cm2, la dureza aumenta de 30 HRC a más de 40 HRC, el grado de endurecimiento por trabajo es mayor y la resistencia al desgaste también se mejora mucho.
(2) El componente de aleación de níquel se agrega al moldear el revestimiento para mejorar la templabilidad y el tratamiento de envejecimiento para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste del revestimiento.
(3) Aumentar el contenido de cromo en el material del revestimiento al 2% para mejorar la capacidad de formar carburos austeníticos de alta dureza, mejorando así la resistencia al desgaste y la vida útil del revestimiento.

Los resultados del nuevo revestimiento de la trituradora de mandíbula

En marzo de 2010, el revestimiento mejorado de la trituradora de mandíbula superó la prueba de extrusión, impacto y abrasión de servicio pesado de mineral de hierro en la mina de hierro Ekou. Después de más de medio año de uso en el campo, se ha demostrado que la trituradora funciona bien y el revestimiento La resistencia al impacto aumenta 3 veces, la dureza aumenta un 33% y la vida útil aumenta de 2 a 3 veces.

Mr. Nick Sun       [email protected]