El estudio de Kinross fija el gasto de capital de Lobo-Marte en $ 1 mil millones

El proyecto de oro Lobo-Marte de Kinross Gold en el norte de Chile podría producir un total de 4,5 millones de oz. oro durante una vida útil de la mina de 15 años a un costo estimado de $ 995 millones, según un estudio de prefactibilidad (PFS) publicado el miércoles.

El precio de referencia de casi $1,000 millones para el proyecto, ubicado en el distrito minero de Maricunga, incluye una contingencia de $230 millones.

El proyecto incluiría minería a cielo abierto en dos depósitos con una relación de extracción promedio de 2.2, recuperación de lixiviación en pilas y una planta SART (sulfidización, acidificación, reciclaje y espesamiento).

La extracción se llevaría a cabo durante 12 años, seguida de tres años de procesamiento residual. Costos de sostenimiento totales promedio por onza. de oro en Lobo-Marte se estiman en $745; se espera que la tasa de recuperación de oro sea del 71%.

Los retornos económicos del proyecto son altamente sensibles al precio del oro. Al precio de reserva de Kinross de $1,200 por onza. oro, el valor actual neto (VAN) del proyecto se estima en $ 150 millones y su tasa interna de retorno (TIR) ​​es solo del 7%. Al precio de consenso a largo plazo de $1,500 por onza. oro, el VAN sube a $770 millones y la TIR al 14%. Y al precio spot de $1,800 por oz. oro, el VPN aumenta a $ 1.4 mil millones y la TIR al 21%.

El VPN se basa en una tasa de descuento del 5 %, calculada a partir del 1 de enero de 2024.

El PFS contempla que la construcción del proyecto comience en 2025, con la primera producción en 2027. Kinross anticipa que la minería en Lobo-Marte seguiría un reinicio en la mina cercana La Coipa, ubicada 50 km al noroeste.

“El proyecto Lobo-Marte brinda a Kinross una excelente opción de desarrollo orgánico que tiene atractivos costos sostenidos integrales y ofrece un importante apalancamiento alcista del precio del oro, sin aumentar los requisitos de costos y el riesgo del proyecto”, dijo J. Paul Rollinson, presidente de Kinross. y CEO, en un comunicado.

“El proyecto representa una posible extensión sinérgica de la vida útil de la mina a largo plazo en una jurisdicción minera favorable y ofrece una adición significativa de 6,4 millones de onzas a nuestras estimaciones actuales de reservas de oro, aumentando la vida útil total de la mina de la compañía. A medida que avanzamos con el estudio de factibilidad para este proyecto a largo plazo, continuaremos priorizando la solidez del balance general y la asignación disciplinada de capital”.

Como parte del estudio, la empresa reportó reservas en Lobo-Marte por primera vez. Las reservas probables ascienden a 146,8 millones de toneladas con una ley de 1,36 g/t de oro para 6,4 millones de onzas contenidas. La cifra aumenta las reservas de Kinross en un 25%.

La compañía planea comenzar un estudio de factibilidad en Lobo-Marte a finales de este año y completarlo en el cuarto trimestre de 2021.

Dice que se tomará una decisión de construcción en función de varios factores, incluido el precio del oro y las proyecciones de precios, los rendimientos económicos esperados, los permisos y las prioridades de capital de Kinross. Kinross adquirió el proyecto en 2009 de los propietarios anteriores Teck Resources y Anglo American.

En febrero, Kinross anunció que proseguirá con un reinicio en La Coipa, que espera producir 690.000 oz de oro equivalente. de 2022 a 2024. Se renovará la infraestructura existente en el campamento y se redistribuirá al sitio la flota minera de su operación cercana Maricunga, que recientemente se puso en cuidado y mantenimiento. Los costes de capital iniciales están fijados en 225 millones de dólares.

El miércoles al mediodía, las acciones de Kinross bajaron casi un 1,8% en el TSE. La empresa tiene una capitalización de mercado de 12.900 millones de dólares canadienses.

Aplicación de revestimientos de trituradoras giratorias de H&G Machinery en trituradoras giratorias 60-89

Hay una trituradora giratoria 60-89 en nuestro cliente (Mina de hierro Qidashan). La vida útil de los revestimientos originales de la trituradora giratoria de manganeso es corta y los tiempos de reemplazo son de más de dos meses por año, lo que afecta seriamente la tasa de operación del sistema de trituración y restringe el beneficio posterior. Aumento de la producción del sistema industrial.

Para mejorar efectivamente la vida útil del revestimiento de desgaste de la trituradora, acortar el tiempo de reemplazo del revestimiento, para mejorar la tasa de operación de la trituradora y lograr el efecto real de menos inversión y más producción, Qidashan Iron Mine nos pidió que optimizáramos el tipo de cavidad de los revestimientos de desgaste de la trituradora rotatoria, mejoró aún más la vida útil del revestimiento sin afectar las condiciones de trabajo del equipo y mejoró el material del revestimiento, con el objetivo de lograr una alta molienda en algunas minas.

Nuestra fundición se basó en las condiciones de trabajo de la trituradora giratoria 60-89 para diseñar revestimientos de trituradora giratoria de acero aleado que se adaptaran. El revestimiento de aleación desarrollado por las condiciones de trabajo del mineral erosivo tiene una larga vida útil. Reduce los tiempos de reemplazo de la placa de revestimiento, acorta efectivamente el tiempo de reemplazo de la placa de revestimiento, reduce en gran medida el consumo de materiales auxiliares y energía, reduce la intensidad de trabajo del personal de operación y mantenimiento del equipo, por lo que mejora significativamente la tasa de operación del equipo, aumenta la salida del sistema de trituración gruesa, y tiene evidentes beneficios económicos, de seguridad y sociales

Las condiciones de trabajo

El factor clave del rendimiento de la trituradora es el diseño de la cavidad del revestimiento. La cavidad del revestimiento de cada trituradora giratoria 60-89 está diseñada de acuerdo con el puerto de descarga de la aplicación de producción. En la etapa inicial del diseño del proceso de beneficio, de acuerdo con diferentes parámetros de diseño y operación del proceso para configurar el puerto de descarga de la trituradora, y luego de acuerdo con el diseño de la cavidad del revestimiento. Una vez que se completa el diseño de la cavidad del revestimiento, el puerto de descarga en la producción real debe mantenerse en el valor establecido, para garantizar el equilibrio de tensión de todas las piezas móviles de la trituradora y el desgaste uniforme del revestimiento. Si es necesario cambiar el puerto de descarga del equipo en la práctica de producción, es necesario rediseñar la cavidad del revestimiento.

En la actualidad, el revestimiento de acero al manganeso utilizado en la trituradora de ciclo de trituración gruesa 60-89 en el área minera de la mina de hierro Qidashan tiene los siguientes problemas: vida útil corta, reemplazo frecuente, tiempo de instalación prolongado, trabajo de mantenimiento complejo, baja tasa de operación del equipo, etc

• • La vida útil de los revestimientos originales de la trituradora giratoria de manganeso es corta, de los cuales la vida útil de los segmentos cóncavos de la trituradora giratoria es de aproximadamente 45 días y la de los mantos de la trituradora giratoria es de aproximadamente 20 días. Es necesario detener la máquina con frecuencia para reemplazar la placa de revestimiento, lo que resulta en una baja tasa de operación de la trituradora.
  • Hay muchas piezas de segmentos cóncavos de trituradoras giratorias y el procedimiento de instalación es complejo. Cada instalación tarda entre 5 y 7 días. Debido a que la placa de revestimiento de acero al manganeso se extenderá bajo la fuerza de aplastamiento, es necesario reservar un espacio entre las placas de revestimiento durante la instalación. El espacio no debe ser demasiado estrecho ni demasiado ancho, de lo contrario, el funcionamiento normal de la placa de revestimiento se verá afectado. Por lo tanto, lleva más tiempo instalar la placa de revestimiento. Se necesitan más de dos meses para reemplazar el revestimiento de la trituradora giratoria de trituración gruesa cada año, lo que restringe seriamente el espacio para mejorar la producción del sistema.
  • El espacio entre las placas de revestimiento de acero al manganeso se eliminará cuando el acero al manganeso se utilice para la extensión del material de acero al manganeso durante la producción. En este momento, la parte extendida debe cepillarse a tiempo para mantener el espacio. Si se elimina la holgura, la tensión extendida de la placa de revestimiento trasera se transmite al marco, lo que puede causar daños al marco y el costo de mantenimiento es alto. El trabajo de mantenimiento es complicado y debe detenerse, lo que reduce la tasa de operación del equipo.

Selección de materiales y mejora de la cavidad

Basado en las condiciones de trabajo, nuestro ingeniero comienza a diseñar revestimientos de nuevos materiales y se ha desarrollado un nuevo tipo de cavidad de revestimiento. La cavidad mejorada del revestimiento combinada con el material de aleación optimizado puede prolongar significativamente la vida útil del revestimiento y reducir el tiempo de reemplazo de cada revestimiento.

El revestimiento optimizado tiene las siguientes mejoras.

1. El área de trituración está optimizada y equilibrada para que la tensión de cada zona de trituración sea uniforme y el desgaste equilibrado.
2. Se mejora el diseño de la cámara de trituración, el peso residual de desgaste del manto y el cóncavo es cada vez menor y más consistente, y la relación de adaptación y utilización del manto y el cóncavo se mejoran al máximo. Se mejora el diseño de la cámara de trituración, el peso residual de desgaste del cono fijo y el revestimiento del cono móvil es cada vez menos consistente, y la proporción de uso y combinación del manto y el cóncavo se mejoran en la mayor medida.
3. Se seleccionan diferentes materiales de aleación para cumplir con los diferentes requisitos de diferentes condiciones de estrés y desgaste en la placa de revestimiento de cada parte de la cámara de trituración. La primera capa a la cuarta capa del segmento cóncavo de la trituradora giratoria está hecha de aleación de hierro fundido con alto contenido de cromo. A través de un estricto proceso de fundición y tratamiento térmico, la dureza inicial puede alcanzar los 600 hbn, lo que puede cumplir con los requisitos de alta resistencia al desgaste de la placa de revestimiento en las partes media y baja de la cámara de trituración. La quinta capa está hecha de acero fundido con alto contenido de manganeso para cumplir con los requisitos. de resistencia al impacto y resistencia al desgaste de la placa de revestimiento en la parte superior de la cámara de trituración.
4. Las cubiertas de trituradoras giratorias estándar y engrosadas se han desarrollado para que coincidan con las cubiertas de trituradoras giratorias con diferentes grados de desgaste, a fin de prolongar la vida útil de las cubiertas de trituradoras giratorias y evitar el reemplazo anticipado de las cubiertas de trituradoras giratorias debido a la falta de mantenimiento de la descarga. puerto de la trituradora en el valor establecido. El segmento cóncavo de la trituradora giratoria adopta un diseño de tres capas y se pueden reemplazar diferentes partes de acuerdo con las diferentes condiciones de desgaste. La tasa de utilidad de los mantos de la trituradora giratoria aumenta y el costo de las piezas de desgaste del equipo se reduce.
5. Se mejora el método de instalación del segmento cóncavo de la trituradora giratoria y se mejora la eficiencia de trabajo. Debido al material de aleación con alto contenido de cromo seleccionado desde la primera capa hasta la cuarta capa, como se muestra en la Fig. 3, no se extenderá bajo el efecto de una fuerza externa aplastante, por lo que no es necesario reservar y ajustar el espacio entre las placas de revestimiento. durante la instalación. Se puede adoptar la instalación de contacto directo para acelerar el progreso de la instalación y reducir el tiempo de consumo de la instalación de la placa de revestimiento. Consulte la Figura 4 para ver la fijación del tipo de pasador cónico entre la quinta capa de placas de revestimiento cónicas fijas, que no requiere mucho tiempo para ajustarse como la instalación original de las placas de revestimiento clave.
6. El material de los mantos de la trituradora giratoria elige acero aleado Mn18Cr2NiMoV. Bajo este nuevo material, la vida útil del manto puede aumentar en un 20%.

@Nick Sun       [email protected]