Minera Alamos se abastece de los nuevos resultados de perforación de Santana
Minera Alamos (TSX VENTURE: MAI) anunció el miércoles resultados de perforación adicionales de su programa de perforación de Fase 2 en el proyecto aurífero Santana en Sonora, México.
La fase 2 se completó durante el año pasado y se inició como un seguimiento del primer programa de perforación de la compañía en Santana durante 2018 y 2019. Los resultados incluyen la intersección de 202 metros de 0,51 g / t de oro (desde la superficie) que termina en mineralización en agujero S20-141.
La compañía también ha finalizado los planes iniciales para el programa de perforación de la Fase 3 que comenzará poco después de la reanudación de las actividades mineras en México.
Minera planea agregar 20-25 pozos en Nicho por un total de aproximadamente 4000m, así como los primeros pozos de perforación de la compañía en los objetivos de Zata y Gold Ridge.
“Ahora hemos extendido las extensiones laterales de la zona mineralizada en casi 150 m desde lo que se identificó previamente y hasta profundidades verticales generales más allá de 200 m. La mineralización parece permanecer abierta en múltiples direcciones, así como en profundidad ", dijo el CEO Darren Koningen en el comunicado de prensa.
“También estamos entusiasmados de comenzar la prueba de perforación de numerosos objetivos nuevos que se han identificado dentro de los límites del proyecto Santana en los últimos 18 meses. Durante ese período, nuestro equipo geológico pudo reunir una comprensión y una apreciación mucho más completa de los grandes eventos de mineralización responsables del emplazamiento de este grupo de tubos de brechas con oro ".
Mediodía del miércoles, las acciones de Minera subieron un 5,6% en el TSXV. La compañía tiene una capitalización de mercado de C $ 191 millones.
Selección del material del revestimiento del molino de bolas
Diferentes materiales triturados, diferentes condiciones de trabajo necesitan revestimientos de diferentes materiales para adaptarse. Además, el compartimiento de molienda gruesa y el compartimiento de molienda fina necesitan revestimientos de diferentes materiales.
H&G Machinery suministra el siguiente material para fundir el revestimiento de su molino de bolas:
Acero al manganeso
El contenido de manganeso de la placa de revestimiento del molino de bolas de acero con alto contenido de manganeso es generalmente del 11 al 14 %, y el contenido de carbono es generalmente del 0,90 al 1,50 %, la mayoría de los cuales están por encima del 1,0 %. Con cargas de bajo impacto, la dureza puede alcanzar HB300-400. Con cargas de alto impacto, la dureza puede alcanzar HB500-800. Dependiendo de la carga de impacto, la profundidad de la capa endurecida puede alcanzar los 10-20 mm. La capa endurecida con alta dureza puede resistir el impacto y reducir el desgaste abrasivo. El acero con alto contenido de manganeso tiene un excelente rendimiento antidesgaste en condiciones de desgaste abrasivo de fuerte impacto, por lo que a menudo se usa en piezas resistentes al desgaste de minería, materiales de construcción, energía térmica y otros equipos mecánicos. En condiciones de bajo impacto, el acero con alto contenido de manganeso no puede ejercer las características del material porque el efecto de endurecimiento por trabajo no es evidente.
Composición química
| Nombre | Composición química(%) | |||||||
| C | Si | Minnesota | cr | Mes | cobre | PAGS | S | |
| Revestimiento de molino Mn14 | 0.9-1.5 | 0.3-1.0 | 11-14 | 0-2.5 | 0-0.5 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| Revestimiento de molino Mn18 | 1.0-1.5 | 0.3-1.0 | 16-19 | 0-2.5 | 0-0.5 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≤0.06 |
Propiedades mecánicas y estructura metalográfica
| Nombre | Dureza de la superficie (HB) | Valor de impacto Ak（J/cm2） | Microestructura |
| Revestimiento de molino Mn14 | ≤240 | ≥100 | A + C |
| Revestimiento de molino Mn18 | ≤260 | ≥150 | A + C |
| C-carburo | Carburo A-Austenita retenida | austenita | |||
Especificaciones del producto
| Tamaño | Diámetro del agujero (mm) | Longitud del revestimiento (mm) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Tolerancia | +20 | +30 | +2 | +3 |
Acero de aleación de cromo
El hierro fundido de aleación de cromo se divide en hierro fundido de aleación de cromo alto (contenido de cromo 8-26% contenido de carbono 2.0-3.6%), hierro fundido de aleación de cromo medio (contenido de cromo 4-6%, contenido de carbono 2.0-3.2%), bajo contenido de cromo Tres tipos de aleación de hierro fundido (contenido de cromo 1-3%, contenido de carbono 2.1-3.6%). Su característica notable es que la microdureza del carburo eutéctico M7C3 es HV1300-1800, que se distribuye en forma de red rota y se aísla en la matriz de martensita (la estructura más dura de la matriz metálica), reduciendo el efecto de escisión en la matriz. Por lo tanto, el revestimiento de aleación con alto contenido de cromo tiene alta resistencia, tenacidad de molino de bolas y alta resistencia al desgaste, y su rendimiento representa el nivel más alto de los materiales metálicos resistentes al desgaste actuales.
Composición química
| Nombre | Composición química(%) | |||||||
| C | Si | Minnesota | cr | Mes | cobre | PAGS | S | |
| Revestimiento de aleación de cromo alto | 2.0-3.6 | 0-1.0 | 0-2.0 | 8-26 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| Revestimiento de aleación de cromo medio | 2.0-3.3 | 0-1.2 | 0-2.0 | 4-8 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
| Revestimiento de aleación de cromo bajo | 2.1-3.6 | 0-1.5 | 0-2.0 | 1-3 | 0-1.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
Propiedades mecánicas y estructura metalográfica
| Nombre | Superficie (HRC) Ak (J/cm2) | microestructura | ||||
| cromo alto | ≥58 | ≥3.5 | M + C + A | |||
| Revestimiento de aleación de cromo medio | ≥48 | ≥10 | M + C | |||
| Revestimiento de aleación de cromo bajo | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| M-Martensita | C – Carburo | A- | Austenita P-Perlita | |||
Especificaciones del producto
| Tamaño | Diámetro del orificio (mm) Longitud del revestimiento (mm) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Tolerancia | +20 | +30 | +2 | +3 |
Acero aleado Cr-Mo
H&G Machinery utiliza acero aleado Cr-Mo para moldear el revestimiento del molino de bolas. Este material basado en el estándar de Australia (AS2074 Standard L2B y AS2074 Standard L2C) proporciona una resistencia superior al impacto y al desgaste en todas las aplicaciones de fresado semiautógeno.
Composición química
| Código | Elementos químicos(%) | |||||||
| C | Si | Minnesota | cr | Mes | cobre | PAGS | S | |
| L2B | 0.6-0.9 | 0.4-0.7 | 0.6-1.0 | 1.8-2.1 | 0.2-0.4 | 0.3-0.5 | ≤0.04 | ≤0.06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0.4-0.7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0.6-0.8 | 0.3-0.5 | ≤0.04 | ≤0.06 |
Propiedad Física y Microestructura
| Código | Dureza (HB) | Ak （J / cm2） | Microestructura |
| L2B | 325-375 | ≥50 | PAGS |
| L2C | 350-400 | ≥75 | METRO |
| M-Martensita, C-Carburo, A-Austenita, P-Pearlita | |||
Acero Ni-duro
Ni-Hard es un hierro fundido blanco, aleado con níquel y cromo adecuado para abrasión deslizante de bajo impacto para aplicaciones tanto húmedas como secas. Ni-Hard es un material extremadamente resistente al desgaste, moldeado en formas y formas que son ideales para usar en entornos y aplicaciones abrasivos y de desgaste.
Composición química
| Nombre | C | Si | Minnesota | Ni | cr | S | PAGS | Mes | Dureza |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0.3-0.8 | 0.2-0.8 | 3.0-5.0 | 1.5-3.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0.3-0.8 | 0.2-0.8 | 3.0-5.0 | 1.5-3.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0.2-0.8 | 4.0-5.5 | 8.0-10.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 630-670HBN |
Acero de hierro blanco
Composición química
| Nombre | Composición química(%) | |||||||
| C | Si | Minnesota | cr | Mes | cobre | PAGS | S | |
| Revestimiento de acero de hierro blanco | 2.0-3.3 | 0-0.8 | ≤2.0 | 12-26 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.06 |
Propiedad Física y Microestructura
| Nombre | CDH | Ak (J / cm2) | Microestructura |
| Revestimiento de acero de hierro blanco | ≥58 | ≥3.5 | M + C + A |
| M-Martensita C- Carburo A-Austenita | |||
Si tiene una consulta de material especial, comuníquese con nuestro ingeniero para que lo atienda.
Nick Sun [email protected]
Hora de publicación: 12-jun-2020