Nuestro ingeniero está revisando e inspeccionando las dimensiones de los revestimientos de pandeo en la planta minera

Nuestro ingeniero está revisando e inspeccionando las dimensiones de los revestimientos de pandeo en la planta minera.

Xuzhou H&G ya ha trabajado en esta industria durante más de 30 años. Fabricamos principalmente productos de martillos de metal/trituradora, revestimiento de molino SAG, revestimiento de molino AG, revestimiento de molino de bolas, revestimientos de canaletas, bolas de molienda de fundición de cromo/cilpebs y piezas de repuesto para trituradoras.

Cuando se trata de revestimientos para molinos de acero al manganeso austenítico, H&G Mill Liners se había centrado en este material durante mucho tiempo. Nuestros revestimientos para molinos de acero al manganeso austenítico duran más que otros revestimientos para molinos de fundiciones.

Este material se utiliza para revestimientos de rejillas y, en general, para molinos más pequeños. Su gran ventaja es que se endurece bajo tensión, pero el sustrato sigue siendo resistente y puede soportar impactos extremos sin fracturarse. Su principal desventaja es que se propaga con el impacto, por lo que los revestimientos sólidos comienzan a apretarse y se vuelven extremadamente difíciles de quitar, y pueden dañar la carcasa del molino si se permite que la tensión se acumule hasta un nivel extremo.

La capacidad del acero austenítico al manganeso para endurecerse por la carga de impacto junto con su dureza excepcional lo convierten en la mejor opción de material de desgaste para muchas aplicaciones exigentes. La dureza del acero al manganeso en la condición de recocido en solución y templado en agua es normalmente de alrededor de 220 HB. Es posible endurecer por deformación este material hasta aproximadamente 500 HB. Para lograr este alto nivel de dureza, la carga de impacto debe ser alta mientras que el material que se desgasta por la abrasión por ranurado es limitado. Es típico en aplicaciones de trituración donde el principal mecanismo de desgaste es la abrasión por ranurado que el acero al manganeso se endurecerá a un nivel intermedio, típicamente 350-450 HB.

Cuando se trata de revestimientos para molinos de acero al cromo molibdeno con bajo contenido de carbono, H&G Mill Liners se enfocó en moldear este material para nuestro cliente. Nuestros revestimientos para molinos de acero al cromo molibdeno con bajo contenido de carbono duran más que otros revestimientos para molinos de fundiciones.

Este material también se llama acero AS2074 L2B. Este acero se usa generalmente para revestimientos de molinos (AG, SAG y Ball) antes del movimiento a aceros con mayor contenido de carbono. Tiene excelentes características de desgaste con cierta resistencia al impacto, generalmente ahora se usa para rejillas de descarga donde se requiere una resistencia al impacto ligeramente mejor en comparación con los aceros al cromo molibdeno con mayor contenido de carbono o para revestimientos de sección más delgada.

Cuando se trata de revestimientos para molinos de acero al cromo molibdeno con alto contenido de carbono, H&G Mill Liners se enfocó en moldear este material para nuestro cliente. Nuestros revestimientos para molinos de acero al cromo molibdeno con alto contenido de carbono duran más que otros revestimientos para molinos de fundiciones.

Este material también se llama acero AS2074 L2C. Este acero ahora se considera el principal material utilizado para los revestimientos de molinos SAG. Hay una serie de variaciones con diferentes contenidos de carbono o cromo. Las variaciones tienden a influir en el tamaño del revestimiento y el espesor de su sección. Hay un desarrollo continuo dentro de esta área ya que el tamaño de los revestimientos está superando las propiedades proporcionadas por los aceros estándar con alto contenido de cromo molibdeno.

Características

• El material de los revestimientos del molino SAG es acero de aleación Cr-Mo de bajo C o alto C, que depende de las condiciones de trabajo específicas del molino SAG;
• Tanto el cromo como el molibdeno aumentan individualmente la templabilidad del acero de baja aleación. También pueden ocurrir efectos sinérgicos importantes, aún no completamente definidos, cuando se usan Cr y Mo en lugar de elementos individuales;
• La estructura metalográfica del acero AS2074 L2C es perlítica;
• El cromo aporta resistencia a la corrosión y oxidación, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la abrasión. El molibdeno ayuda a mantener una templabilidad específica y aumenta la resistencia a la tracción y la fluencia a altas temperaturas. Estos grados generalmente se tratan térmicamente para obtener propiedades específicas;
• Dureza de este material: 325 a 380 BHN

Cuando se trata de revestimientos de molinos de hierro blanco al cromo molibdeno, H&G Mill Liners se había centrado en este material durante mucho tiempo. Nuestros revestimientos de molinos de hierro blanco al cromo molibdeno duran más que otros revestimientos de molinos de fundiciones.

Este material fundido se considera el último desarrollado y utilizado hasta la fecha para la resistencia a la abrasión en el fresado. Se usa comúnmente en molinos de cemento y en algunos de los molinos de bolas más grandes del mundo y donde el rendimiento no se ha mejorado hasta la fecha.

Las características

• 600 a 700 BHN hierro blanco
• molinos de bolas grandes
• Hierro maleable: fundido como hierro blanco, luego maleable o tratado térmicamente para impartir ductilidad. Consta de grafito templado en una
  matriz de ferrita o perlita
• Común en molinos de cemento
• Se utiliza para la resistencia a la abrasión