¿Qué es la trituradora VSI?

Una  molino VSI  ( molino de impacto de eje vertical ) es un  molino  que  tritura  partículas de material en partículas más pequeñas (más finas) arrojándolas contra una superficie dura dentro del molino (llamada placa de desgaste). Cualquier material duro o friable se puede moler con un valor bajo de desechos metálicos. Este tipo de molino se combina con un clasificador para el ajuste fino del tamaño de un producto.

Característica de funcionamiento

• Resistencia del material: hasta 200 MPa
• Dureza Mohs  - hasta 7
• Humedad absoluta – hasta 1% (condiciones fuertes)
• Tamaño de alimentación: hasta 40 mm
• Tamaño del producto: menos de 0,5 mm
• Capacidad – hasta 20 t/h

Usos de molino para materiales duros y friables. La madera, la mayoría de los metales y los plásticos son inoperables. La materia prima debe estar seca. La capacidad depende fuerte de las características del material y la dimensión del producto.

Principio de molienda

En la Fig. 1 se muestra un dibujo esquemático de un molino VSI. Las partículas de materia prima se transportan a través de la tolva (1) hacia el acelerador (2). Un acelerador (2) gira a gran velocidad y las partículas aumentan su velocidad por una fuerza centrífuga. Después de salir de los canales del acelerador, las partículas impactan con una placa de desgaste (3) en la cámara de molienda. Un impacto de alta velocidad conduce a la destrucción de partículas en pedazos de diferentes tamaños. Las partículas grandes (mayores a 1 mm) caen a la salida (5) y luego son transportadas a la tolva por un elevador. Otras partículas (menos de 1 mm) se elevan por la corriente de aire hacia un clasificador donde las aspas (4) hacen que el polvo fluya en rotación. Las partículas de tamaño mediano se desplazan a la pared por la fuerza centrífuga en una cámara grande de un clasificador y caen al cono (6) y luego se mueven hacia un acelerador (2). Las partículas pequeñas se mueven por la corriente de aire hacia la salida (8). El ajuste fino del tamaño de un producto se logra cambiando el ángulo de la hoja.

Acelerador

En la Fig. 2 se muestra un dibujo esquemático de un acelerador de molino VSI. Se necesita una velocidad de movimiento de partículas muy alta para obtener una buena molienda, pero una velocidad alta debe conducir a un alto desperdicio de metal. Realmente no sucede porque en un acelerador las partículas se mueven a lo largo del mismo material en el área interior especial (3) que está delimitada por el cuerpo del acelerador y la hoja de metal duro (4). El material en dicha región se mantiene por fuerza centrífuga. Las placas de desgaste (2) y el cono (1) se usan también para evitar el desgaste del cuerpo del acelerador.

Uso de molinos VSI

No puede utilizar la fresadora VSI 'tal cual'. Requiere una alimentación organizada, una corriente de aire y su limpieza del producto (polvo). Por lo tanto, una línea de molienda completa consta de un alimentador, un elevador, un molino VSI con un clasificador de aire, un ciclón, un ventilador y un filtro de mangas. Si la materia prima está empapada, es necesario algún tipo de secado antes de moler.

Molienda y propiedades del producto.

• Implementación del proceso de molienda en seco.
• Capacidad de ajustar el tamaño del producto terminado en línea, durante la operación.
• Selectividad superior de liberación de minerales en el molino Titan M en comparación con los molinos de bolas convencionales (por ejemplo, el tratamiento de mineral de cobre con el molino Titan VSI produce 17,6 % de concentrado de cobre con 82,6 % de extracción en comparación con 14,5 % y 76, 1% obtenido con molienda en molino de bolas, respectivamente).
• Capacidad para lograr la liberación de minerales mediante una molienda más gruesa (por ejemplo, el 95 % de la liberación de minerales de cobre y zinc se logra mediante la molienda VSI a menos 0,3 mm, en comparación, se puede lograr un resultado similar con un molino de bolas moliendo a menos 0,074 mm) .
• Aumentar la durabilidad de los materiales de construcción triturados por Titan M como resultado de una activación mecánica (por ejemplo, la resistencia del hormigón celular aumenta 1,5 – 2,5 veces, mientras que el consumo de cemento y cal se reduce en un 15 – 25 % y en un 20 % , respectivamente).
• Aumento de la actividad física y química de cementos, fosforitas y otros materiales.
• Bajo consumo de energía.

Mr. Nick Sun    [email protected]