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Descripción del producto

Las PIEZAS DE REPUESTO DE CONO CRUSHER se fabrican con acero de alto manganeso Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2 o acero de manganeso con aleación especial y proceso de tratamiento térmico. Las PIEZAS DE REPUESTO DE CONO CRUSHER tienen una vida útil de 10% -15% más larga que las de acero al manganeso tradicional. Según los comentarios de los clientes, el buen rendimiento de nuestras PIEZAS DE REPUESTO CONE CRUSHER en diferentes condiciones de trabajo disminuyó en gran medida el tiempo de examen y reparación y el costo de uso.

SOPORTE PRINCIPALES MARCAS:

Metso, Sandvik, Barmac, SVEDALA, Omnicone, EXTEC, Maxtrak, Keestrack, Symons, Hazemag, Cedarapids, Telsmith, McCloskey, Trio, Powerscreen, Kleemann, Terex, Pegson, Kue Ken, Parker, Shanbao, SBM, Zenith, LIMING, MINYU y otras marcas famosas

PRINCIPALES MODELOS DE APOYO:

G11M GP11FGP100 GP250 GP500 GP100S GP200 GP200S GP200SE GP300 GP300S GP500S GP300MF GP550 MP800 MP1000

Sandvik H2800 H3800 H4800 H6800 H7800 H8800 S2800 S3800 S4800 S6800 C-C2H36″ C-C2H36″ S11-36″ MC-C2H36″

MINYU MCC51 / MCC1300, MCC600, MCSH48, MCF40 / MCC1000, MCF54, MCSH42H, MCF45 / MCF1150 MCF51 / MCF1300 MCSS36, MCSH54 / MCS1370, MCSH54, MCC40 / MCC1000, MCF900, M1370, MCC, MCC, MCC, MCC, MCC MCC / MCC1200, MCC45 / MCC1150, MCC40 / MCC1000, MCC54, MCSH42H, MCSS52 / MCSS1370, MCSH51, MCSH30 / MCS1000, MCSH36

Symons 3FT 4FT 4 1/4 FT 5 1 / 2FT 7FT 5100 4800

Terex Pegson / Terex Cedarapid Maxtrak 1000 / TC1000, Maxtrak1300 / TC1300, Trakpactor 428 / 4242SR, Trakpactor 1412, RC36, RC45, RC54, RC60, RCII45, RCII54, MVP280, MVP380, MVP450, MVP550

Telsmith 36S y FC, 48S y FC, 52S y FC, 66S y FC, modelos SBS: 38SBS, 44SBS, 57SBS, 68SBS

Paquete del producto

● Palet de acero.

● Personalizado según el requisito de embalaje especial.

Solicitud

LAS PIEZAS DE REPUESTO DE CONO CRUSHER son las principales piezas de desgaste para la trituradora de cono en la planta de trituración. Nuestras PIEZAS DE RECAMBIO DE CONO TRITURADORAS son ampliamente utilizadas en la industria minera, planta de trituración de piedra, planta de agregado / cantera, industria de la construcción y otras.

Las trituradoras de cono se parecen a las trituradoras giratorias desde el punto de vista tecnológico, pero a diferencia de las trituradoras giratorias, las trituradoras de cono son populares en las etapas de trituración secundaria, terciaria y cuaternaria. A veces, sin embargo, el tamaño de grano del material procesado es lo suficientemente pequeño por naturaleza y no se necesita la etapa de trituración primaria tradicional. En estos casos, también las trituradoras de cono pueden llevar a cabo la primera etapa del proceso de trituración.

Las trituradoras de cono tienen un eje oscilante, y el material se tritura en una cavidad de trituración, entre un elemento fijo externo (forro del tazón) y un elemento móvil interno (manto) montado en el conjunto del eje oscilante.

Un eje excéntrico girado por un engranaje y un piñón produce el movimiento oscilante del eje principal. La excentricidad hace que la cabeza del cono oscile entre el ajuste del lado abierto y la abertura de descarga del ajuste del lado cerrado.

La fragmentación del material resulta de la compresión continua que tiene lugar entre los revestimientos alrededor de la cámara. Se produce un efecto de aplastamiento adicional entre las partículas comprimidas, lo que resulta en un menor desgaste de los revestimientos. Esto se llama aplastamiento interparticular también.

Las trituradoras de cono están equipadas con un sistema de ajuste de configuración hidráulica, que ajusta la configuración del lado cerrado y, por lo tanto, afecta la gradación del producto.

Dependiendo de la trituradora de cono, la configuración se puede ajustar de dos maneras. La primera forma es ajustar el ajuste haciendo girar el tazón contra las roscas para que se cambie la posición vertical de la parte de desgaste exterior (cóncava). Una ventaja de este tipo de ajuste es que los revestimientos se desgastan de manera más uniforme.

Otro principio es el de ajustar el ajuste levantando o bajando el eje principal. Una ventaja de esto es que el ajuste se puede hacer continuamente bajo carga.

Para optimizar los costos de operación y mejorar la forma del producto, se recomienda que las trituradoras de cono siempre se alimenten por estrangulamiento, lo que significa que la cavidad debe estar tan llena de material de roca como sea posible. Esto se puede lograr fácilmente utilizando una reserva o un silo para regular la fluctuación inevitable del flujo de material de alimentación. Los dispositivos de monitoreo de nivel detectan los niveles máximo y mínimo del material, iniciando y deteniendo la alimentación de material a la trituradora, según sea necesario.