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Revestimiento de vuelo Tower Mill

Breve descripción:

El revestimiento de molino de bolas de hierro blanco en general se refiere al hierro blanco de aleación con un contenido de cromo de 12% ~ 26%, el contenido de carbono de 2.0% ~ 3.6%. Las características distintivas de White Iron Ball Mill Liner es que la microdureza de carburo eutéctico tipo M7C3 es HV1300 ~ 1800. El carburo eutéctico de White Iron Ball Mill Liner se distribuye en la base, martensita (la organización de matriz de metal más duro), en red discontinua y aislamiento, lo que reduce la fragmentación del efecto de matriz.


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Descripción del producto

El revestimiento de molino de bolas de hierro blanco en general se refiere al hierro blanco de aleación con un contenido de cromo de 12% ~ 26%, el contenido de carbono de 2.0% ~ 3.6%. Las características distintivas de White Iron Ball Mill Liner es que la microdureza de carburo eutéctico tipo M7C3 es HV1300 ~ 1800. El carburo eutéctico de White Iron Ball Mill Liner se distribuye en la base, martensita (la organización de matriz de metal más duro), en red discontinua y aislamiento, lo que reduce la fragmentación del efecto de matriz. Como resultado, el revestimiento de molino de bolas de alto cromo tiene características de alta resistencia, gran tenacidad y buena resistencia al desgaste, que se usa ampliamente en la industria de la minería, el cemento y la energía.

Se recomienda utilizar White Iron Ball Mill Liner en condiciones de trabajo de bajo impacto, tales como:

1. Cinta transportadora para la industria minera.

2. Planta de cemento Ball Mill.

3. Industria química Ball Mill.

Elementos químicos

Nombre

Elementos químicos (%)

C

Si

Minnesota

cr

Mes

cobre

PAGS

S

Revestimiento de molino de bolas de alto Cr Cr26

2.5-3.3

0-0.8

≤2.0

23--28

≤3.0

≤1.2

≤0.06

≤0.06

Revestimiento de molino de bolas de alto Cr Cr15

2.3-3.3

0-0.8

≤2.0

14-18

≤3.0

≤1.2

≤0.06

≤0.06

Propiedad Física y Microestructura

Nombre

CDH

 Ak (J / cm2)

Microestructura

Revestimiento de molino de bolas de alto Cr Cr26

≥58

≥3.5

M + C + A

Revestimiento de molino de bolas alto Cr15

≥52

≥4.5

M + C + A

M-Martensita C- Carburo A-Austenita

Nota: Ajuste el contenido químico o agregue otros elementos de aleación de Ball Mill Liner según las necesidades del cliente.

Paquete del producto

● Palet de acero, palet de madera y caja de madera

0304
0305

● Personalizado según el requisito de embalaje especial.

Solicitud

Nuestro revestimiento de molino de bolas de hierro blanco es ampliamente utilizado en la etapa de molienda para la industria minera, la industria del cemento, la central térmica, la fabricación de papel y la industria química, etc.

Un molino de bolas es un tipo de molino utilizado para moler, mezclar y, a veces, para mezclar materiales para su uso en procesos de preparación de minerales, pinturas, pirotecnia, cerámica y sinterización selectiva por láser. Funciona según el principio de impacto y desgaste: la reducción de tamaño se realiza por impacto cuando las bolas caen desde cerca de la parte superior de la carcasa.

Un molino de bolas consiste en una carcasa cilíndrica hueca que gira sobre su eje. El eje de la carcasa puede ser horizontal o en un ángulo pequeño con respecto a la horizontal. Está parcialmente lleno de bolas. Los medios de molienda son las bolas, que pueden estar hechas de acero (acero al cromo), acero inoxidable, cerámica o caucho. La superficie interna de la carcasa cilíndrica generalmente está revestida con un material resistente a la abrasión, como el acero al manganeso o el revestimiento de goma. Menos desgaste tiene lugar en molinos revestidos de caucho. La longitud del molino es aproximadamente igual a su diámetro.

Cuando se trata de revestimientos de molinos de hierro blanco al cromo molibdeno, H&G Mill Liners se había centrado en este material durante mucho tiempo. Nuestros revestimientos de molinos de hierro blanco al cromo molibdeno duran más que otros revestimientos de molinos de fundiciones.

Este material fundido se considera el último desarrollado y utilizado hasta la fecha para la resistencia a la abrasión en el fresado. Se usa comúnmente en molinos de cemento y en algunos de los molinos de bolas más grandes del mundo y donde el rendimiento no se ha mejorado hasta la fecha.

Las características

  • 600 a 700 BHN hierro blanco
  • molinos de bolas grandes
  • Hierro maleable: fundido como hierro blanco, luego maleable o tratado térmicamente para impartir ductilidad. Consta de grafito templado en una
    matriz de ferrita o perlita
  • Común en molinos de cemento
  • Se utiliza para la resistencia a la abrasión

Cuando se trata de revestimientos de molinos de hierro duro Ni, H&G Mill Liners se enfocó en moldear este material para nuestro cliente. Nuestros revestimientos de molinos de hierro duro Ni duran más que otros revestimientos de molinos de fundiciones.

Ni-Hard Cast Iron es bien conocido por su durabilidad y calidad. Los materiales compuestos por Ni-Hard son resistentes al desgaste y tienen una vida útil prolongada en comparación con otros hierros fundidos o acero dulce. El contenido de níquel aumenta con el tamaño de la sección o el tiempo de enfriamiento y previene la transformación perlítica del hierro fundido.

Este material El uso de este tipo de material generalmente comenzó con Rod Mills y Ball Mills, donde los impactos se consideraban lo suficientemente bajos para que este material de desgaste frágil pero altamente resistente a la abrasión funcionara bien. Sin embargo, ahora se considera obsoleto a la luz del uso de hierros con alto contenido de cromo y hierro blanco al cromo molibdeno.

Características

  • El cromo generalmente se incluye entre 1,4 y 4 % para garantizar que la fase de carbono se solidifique en carburo, no en grafito. (contrarresta el efecto grafitante del Ni);
  • La resistencia a la abrasión (propiedad generalmente deseada de este material) aumenta con el contenido de carbono, pero la tenacidad disminuye;
  • Consta de matriz de martensita, con aleación de níquel al 3-5% para suprimir la transformación de austenita a perlita;
  • La resistencia a la abrasión (propiedad generalmente deseada de este material) aumenta con el contenido de carbono, pero la tenacidad disminuye;
  • Varios grados clase I tipo A resistente a la abrasión; tenacidad clase I tipo B;
  • Aplicaciones: debido a su bajo costo, se utiliza principalmente en aplicaciones de minería como revestimientos de molinos de bolas y bolas de molienda;
  • Dureza de este material: 550 BHN
0306
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