Teranga Gold-en Senegaleko meategia "goi mailako" aktiboa da, ikerketak baieztatu duenez

Kanadako Teranga Gold (TSX: TGZ)  Senegaleko Sabodala-Massawa konplexurako aldez aurretiko bideragarritasun azterketa baten emaitzak kaleratu ditu  , eta aktiboa "maila goreneko meategia" materiala dela baieztatuko luke konpainiak.

Torontoko meatzariak Massawa erosi zion Barrick Gold (TSX: ABX) (NYSE: GOLD)  iazko abenduan . Urte hasieran 380 milioi dolarreko erosketa amaitu ondoren, Terangak aktiboa integratzen hasi zen Sabodala urre meategi enblematikoarekin, 20 km-ra dagoena.

Massawa, Mendebaldeko Afrikako hobi ireki gabeko urre-erreserba gorenetako bat, Sabodala meategia konplexu batean finkatzeak, konpainia aktibo sendo bat utzi du.

Tier 1 gordailuak "enpresa egiten" meatzeak dira. Handiak, iraupen luzekoak eta kostu baxukoak dira. Tier 1 urre-gordailuek, batez ere, gutxienez 10 urteko meatze-bizitza espero dute, urteko gutxienez 500.000 ontzako ekoizpenarekin.

Tier 1 meategiaren bizitzan urrezko eta diru-kostuak ontza bakoitzeko guztizko kostuak industriako kostuen kurbaren beheko erdian egon beharko lirateke.

PFSn oinarrituta, Sabodala-Massawa-k baldintza horiek guztiak betetzen ditu. Bere erreserba-oinarria % 120 handitu zen 4,8 milioi ontza urreraino, 1.250 $ ontzako prezioan. Guztiak sostengatzeko kostuak (AISC) $ 749 ontzakoa dira, 2.200 mila milioi $ baino gehiagoko kutxa-fluxu garbiekin 1.600 $ / oz urrearekin 16,5 urteko meatze-bizitzan.

Terangak 2021-2025 aldirako Sabodala-Massawaren urteko batez besteko produkzioa 384.000 ontzakoa dela kalkulatzen du, ontza bakoitzeko 671 dolarreko sostengu kostuetan.

"Sabodala eta Massawa-ren integrazioa da agian bere zatien batura baino handiagoa" kontzeptuaren meatzaritzan adibiderik onena", esan zuen Richard Young presidente eta zuzendari nagusiak adierazpenean.

Meatzaritza martxan

Teranga Sofian zulatzen hasi da, Massawako gordailuetatik lehena. Sabodalako plantaren bidez fresatzeko eta kalitate handiko minerala prozesatzea "laster hastea aurreikusi da".

Meatzariak 10 milioi dolarreko esplorazio eta zulaketa programa ere abiatu du Massawa-n.

"Proiektu honen potentzial handian sinesten dugu eta zulaketa-kanpaina oldarkor bat egiten ari gara mineral erregogorra eta fresatzeko askerako, Sabodala-Massawa-ren urre-ekoizpena 2026tik haratago urtean 350.000-400.000 ontza bitartean eusteko helburuarekin", esan zuen operazio zuzendariak. , adierazi zuen Paul Chawrunek.

Konpainiak ere esan zuen hiruhileko honetan meategiaren ekoizpenaren egutegi berrikusia igortzeko asmoa zuela  Burkina Fasoko Wahgnion urre meategi berrirako , non "planta hasierako errendimenduaren itxaropenak gainditzen ari den" martxoan lehen hiruhileko indartsu baten ondoren.

Analysis of the Wear Failure of Kono Crusher Liner at Copper Mine

Kobre Meategiko lan baldintzak ikusita, kono birringailuaren higadura-hutsaren azterketa egin zen. SEM azterketak erakutsi zuen zuloak eragin zituen minerala zulatzea, ebakitzea eta estutzea (inpaktua) izan zirela higadura-bide nagusienak eta maiztasun baxuko nekeak eragindako nekearen haustura higadura-hutsaren bideetako bat. Hori dela eta, forru-materialek gainazal oso altua izan behar dute mea zulaketari eta ebaketari aurre egiteko, eta oso erresistentzia eta gogortasuna maiztasun baxuko nekeari eta inpaktu-kargari aurre egiteko. Beraz, manganeso altzairuzko aleazio altua hautatu zen forruaren aurretiazko gogortasuna eta lan gogortze-tasa handitzeko. Bien bitartean, manganeso handiko altzairuaren metalurgia-galdaketaren eta tratamendu termikoaren kalitatearen hobekuntza ere alde batera utzi ezin zen faktore bat izan zen.

Gure bezeroa, Dexing kobre meategia, Asiako kobre meategi handiena dena. 30 kono birringailu multzo baino gehiago ditu, beraz, urtero kono birringailuaren higadura pieza ugari behar dira. Crusher higadura piezen hornitzaile asko ditu, hala ere, pieza horien kalitatea ez da egonkorra. Hori dela eta, gure galdategiak kono birringailuen estalkien higadura-porrota aurkitzen eta bere iraupena hobetzen lagundu zion.

Lan Baldintza

Dexing Copper Mine-ko minerala porfido eta filita motako mineraletan bana daiteke mea-gorputzaren arroka motaren arabera. Mea-bolumenaren ratioa 1: 3 da. Meatze-eremuan, hiru industria mota daude oxidatutako minerala, mineral nahastua eta sulfurozko mineral primarioa. Sulfuro minerala da mota nagusia eta masaren % 99 baino gehiago hartzen du.
Dexing kobre-mearen gogortasuna f = 5-8 artekoa da, oro har, gogor ertaineko mineralari dagokiona. Filita motako mineralaren batez besteko konpresioaren indarra 84,8 MPa da, eta granodiorita motako mineralaren batez besteko konpresio erresistentzia 109,2 MPa da.

Laginketa

Higaduraren hutsegitearen analisiaren funtsezko urratsa higadura-azaleraren morfologia aztertzea da, beraz, lagina higadura-hondakinen higadura-azalera freskotik hartu behar da. Lagin genuen mugitzen den konoa (forrua) kono birringailutik kendu eta denboran atzera bidali zuten.
Hautsitako kono birringailuaren estalkia lagin handietan mozten da oxigeno-acetileno sugarrarekin, eta 4 lagin hartzen dira goitik behera. Laginaren tamainak laginketa-guneak beroak eragin ez ditzan izan behar du. Ondoren, alanbreak mozteko prozesuaren bidez, atera lagin handiaren erdian dagoen mikroskopio elektronikoa eskaneatzeko higaduraren morfologia behatzeko. Laginaren tamaina 10 mm × 10 mm × 10 mm ingurukoa da, eta lagin bat hartzen da azaletik barrurantz mikrogogortasunaren aldaketa neurtzeko.
Laginaren behaketa S-2700 ekorketa-mikroskopio elektronikoan egin da. Mikroskopio elektronikoaren behaketa baino lehen, laginak ultrasoinu-uhinekin garbitu ziren.

Higadura Morfologia eta Higadura Mekanismoa

Hiru gorputzeko higadura urratzailea kono birringailuaren mantuaren, kono birringailuaren ahurren eta lurreko mineralaren artean sortzen da, eta estalduraren gainazala tentsio egoera konplexuan dago.
Udaberriko konpresio-esfortzu handiaren eraginez, mineralak konpresio-esfortzu handia sortzen du estaldura-plakaren gainazalean, eta, aldi berean, mugitzen den konoak ebakidura-tentsio handia sortzen du aldi berean. Biek aldi berean jarduten dute, eta horrek estaldura-plakaren zizelkatzea, ebakitzea eta estrusioa eragiten du.

Lehenengo argazkitik "Wear Morphology After Cone Crusher Liners Failure x100", kono birrintzeko motordun estaldura-plakak biraketa-higidura eszentriko bat egiten du. Forru-plaka finkora desbideratzen denean, inpaktu karga handia emango dio hautsitako mineralari, estaldura-plaka estutu eta plastikoki deformatu egingo delarik. Behin eta berriz errepikatzen den deformazio plastikoaren kasuan, forruak estutu (inpaktu) hobi ugari sortzen ditu, egiaztatu "Hgaduraren morfologiaren ondoren Kono Crusher Liners hutsegite x500".

Aldi berean, karga handia duen mineralak estaldura plaka konpresio-esfortzuaren eta ebakidura-esfortzuaren mende jarriko du. Konpresio-tentsioak higitzen den forruaren deformazio plastikoa eragiten du. Behin eta berriz errepikatzen den deformazio plastikoaren kasuan, estutu (inpaktu) hobi ugari sortzen dira estalduraren gainazalean, ondoko "Estutu (inpaktu) hobiak kono birringailuaren forruaren higadura-azalera" irudietan bezala. Aldi berean, estrusio-hobiaren behealdean, behin eta berriz estrusioaren ondoren, deformazioaren indartzea gertatzen da eta plastikotasuna agortzen da haustura hauskorra sortzeko. Bere itxura "Horriaren hondoko haustura hauskorren morfologia"

Behaketa gehiagok agerian utzi zuten mineralak estutu egiten zuela forruaren gainazala, birrintze-tentsio handiaren eraginez. Meak Platts-en gogortasun f balio baxua duenez, f balioak benetan mineralaren konpresio-erresistentzia islatzen du, f=R/100, R-k konpresio-indarra esan nahi du. Hori dela eta, mineralaren konpresio-erresistentzia baxua da, hausteko indarra ere baxua da eta apurtzen erraza da. Minera hautsi ondoren, hobiaren hondora estutzen da estalduraren gogortasun txikiagoa dela eta, ikusi argazki hau:

Aldi berean, higitzen ari den konoa biratzen doan heinean, ebakidura-esfortzua sortzen da mineralaren eta atorraren artean. Irristatutako mineralak eta hobiaren behealdean estututako mineralak estalduraren gainazala moztu eta mozten du.

Hori dela eta, kono birringailuaren estalduraren benetako funtzionamenduan, aldi berean ebakitzeko, ebakitzeko eta prentsatzeko (inpaktua) hobiak hainbat higadura mota daude. Hiru higadura-moten proportzioari dagokionez, mineralaren indarrari eta tamainari ez ezik, mineralaren konpresio-erresistentzia islatzen duen Platts f gogortasunaren balioarekin ere lotuta dago.

Kono birringailuak birrintzeko indar handia duela eta biraketa abiadura handia duela adierazi behar da. Konpresio eta ebakidura-presio handiaren eraginez, estaldura-taulak aldizkako kontaktu-neke-kargak jasaten ditu. Neke-pitzadurak erraz gerta daitezke lur azpiko geruzan, eta ondorioz neke-pitzadurak sortzen dira. Malutatzea ere birringailuaren forruaren higaduraren porrot faktoreetako bat da.

Laburbilduz, kono birringailuaren estalduraren higadura-mekanismoa ebaketa-higaduraren, plastikoaren higaduraren eta nekearen higaduraren elkarbizitza da. Lan-baldintza ezberdinekin, batez ere mineralaren gogortasunaren F balio desberdinarekin, hiru higadura mekanismoen proportzioak desberdinak dira.

Kono Crusher Liner gainazal gogortzea

Lagindako kono Crusher-en forruaren (estaldura-plaka) materiala manganeso altzairu handikoa denez, estaldura-plakak inpaktu karga handia jasaten du kono-birringailuaren funtzionamenduan, lanaren gogortze efektu ona izan dezan.

Kono Crusher Liner Gogortasuna

Taularen proben emaitzen arabera ikus daiteke kono birringailuaren atorrak inpaktu karga handia jasaten duela birrindutako mineralean. Forruaren gainazalaren Hv gogortasuna 500 edo gehiagokoa izan daiteke, baina gogortze-sakonera 2 mm baino ez dago.
Hori dela eta, estalkiak gogortasun ona eta indar nahikoa izan behar ditu inpaktu karga handiari aurre egiteko eta txirringa eragiteko.
Forru-taularen zati desberdinen gainazaleko gogortze-balioak desberdinak dira, eta horrek erakusten du estaldura-taularen zati ezberdinek tentsio desberdinak eta mineralaren tamaina desberdinak dituztela.
Mugitzen den estaldura-oholaren goiko aldean mineral handi batek eragiten du, beraz, gogortze-balioa altuena da; higitzen den estaldura-oholaren beheko aldean, berriz, minerala hautsi egin da eta bere gainazaleko gogortze-balioa txikia da.

Materialen hautaketa

Higadura-morfologiaren eta higadura-mekanismoaren gaineko analisiaren arabera, kono birringailuaren estalkiak gainazaleko gogortasun handia eskatzen du minerala zizelkatzeari eta ebakitzeari aurre egiteko, baizik eta indar eta gogortasun handia ere behar du inpaktu karga handiekiko erresistentzia hobetzeko eta ziklo baxuko neke-gaitasuna. hautsi eta hautsi. Hori dela eta, kono birringailuaren forruaren materiala aukeratzeko oinarrizko baldintza gainazaleko gogortasuna ahalik eta gehien handitzea eta ebaketa-higaduraren aurkako erresistentzia hobetzea da, forrua pitzatuko ez dela bermatuz. Manganeso altzairu handiko plastikotasun eta gogortasun handia dela eta, eta higadura-erresistenteak diren beste materialen lan gogortzeko gaitasun paregabea dela eta, manganeso altzairu handiko altzairua da oraindik ere kono birringailuaren estalkietarako aukeratutako materiala. Hala ere, birringailuaren potentzia handitzen doan heinean, birrintzeko proportzioa handitzen da eta mineralaren kalifikazioa jaisten jarraitzen du, batez ere Dexing Copper Mine mineral gihar bat da, eta, oro har, zaila da manganeso altzairu handiko produkzio-eskakizunak betetzea. Hori dela eta, beharrezkoa da manganeso handiko altzairuaren hasierako gogortasuna handitzea eta lanaren gogortze-tasa areagotzea, manganeso handiko altzairuaren berezko ezaugarriak hobeto erabiltzeko eta manganeso handiko altzairuak plastikotasun eta gogortasun egokiak dituela ziurtatzeko. . Horretan oinarrituta, manganeso altzairu arruntaren osaeran oinarrituta, aleazio-tratamendua kontuan hartzen dugu manganeso altzairuaren indarra eta gogortasuna hobetzeko eta gogortasun handiko masa puntu kopuru handi bat uniformeki banatzeko austenita oinarri hartuta, higaturiko forma hobetzeko. forrua, Higadura-tasa moteldu. Hala ere, manganeso handiko altzairuei aleazio-elementuak gehitzea onuragarria da indarra eta gogortasuna hobetzeko, baina ezinbestean plastikotasuna eta gogortasuna murriztea ekarriko du. Horregatik, aleazio-elementuen kopurua gehitu behar da plastikotasunaren eta gogortasunaren gehiegizko murrizketa saihesteko eta zatiketa ekartzeko. Beraz, gure burdinolak CrMoVTiRe manganeso altzairua erabiltzea proposatzen du bere kono birringailuen estalkiak botatzeko,

Proba emaitzek erakusten dute manganeso handiko CrMoV TiRe altzairuaren hasierako gogortasuna HB 260 ingurura irits daitekeela, eta hori ebaketa-higaduraren erresistentzia hobetzeko lagungarria da.
Hala ere, aleazio-elementuak gehitzeak, batez ere karburoak osatzen dituzten elementuak gehitzeak, ezinbestean disolbatu gabeko karburoen kopurua handitzea ekarriko du, eta horrek plastikotasuna eta gogortasuna murriztuko ditu neurri batean manganeso handiko altzairu arruntekin alderatuta.
Manganeso handiko altzairuen aleazioari garrantzia ematen badiogu ere, ez dugu alde batera utzi behar metalurgiaren kalitatearen hobekuntza, batez ere fosforo eta inklusio kopurua murriztea. Hau manganeso handiko altzairuzko estalkien iraupena hobetzeko modu ekonomiko eta erosoa da. Uraren gogortasunaren tratamenduan, tratamendu termikoko prozesuaren parametroak, hala nola, uraren gogortasunaren tratamenduaren tenperatura, uraren sarrera- eta irteera-denbora eta uraren tenperatura zorrotz kontrolatu behar dira, disolbatu gabeko karburoen eta prezipitatutako karburoen kantitatea arau nazionalek agindutako tartean kontrolatu dadin.

Kontuan izan behar da kono birrintzeko estalkiaren materialari arreta jarriz gero, galdaketa-prozesuaren formulazioa ez dela alde batera utzi behar. Kono birrintzeko estalduraren horma-lodiera handia da, eta birrindutako estaldura finaren horma-lodiera maximoa 200 mm-ra irits daiteke. Hondar-galdaketa arrunta erabiltzen bada, hozte-tasa motelagoa da eta galdaketa-tenperatura ez da zorrotz kontrolatzen. Lodia. Ale lodiak direla eta, ale bakarra ikusten da 100 aldiz handitzen denean, beraz, 50 aldiz bakarrik handitzen da, beraz, ezin da GB6394 estandar nazionalaren arabera ebaluatu. Aleen finketak atorraren bizitza handitzen lagunduko du.
Hori dela eta, galdaketa-prozesuan, metalezko moldeko harea erabiltzea eta isurketa-tenperatura murriztea gomendatzen da, eta horrek manganeso handiko altzairuzko estaldura-plakaren alea fintzen lagunduko du.

@Nick Sun    [email protected]