Notre revêtement de broyeur à boulets en fer blanc est largement utilisé dans la phase de broyage pour l'industrie minière, l'industrie du ciment, la centrale thermique, la fabrication de papier et l'industrie chimique, etc.

Un broyeur à boulets est un type de broyeur utilisé pour broyer, mélanger et parfois pour mélanger des matériaux destinés à être utilisés dans des procédés de dressage de minéraux, peintures, pyrotechnie, céramique et frittage laser sélectif. Il fonctionne sur le principe de l'impact et de l'attrition: la réduction de taille se fait par impact lorsque les balles tombent près du haut de la coque.

Un broyeur à boulets est constitué d'une coque cylindrique creuse tournant autour de son axe. L'axe de la coque peut être horizontal ou à un petit angle par rapport à l'horizontale. Il est partiellement rempli de balles. Les supports de broyage sont les billes, qui peuvent être en acier (acier chromé), en acier inoxydable, en céramique ou en caoutchouc. La surface intérieure de la coque cylindrique est généralement garnie d'un matériau résistant à l'abrasion comme l'acier au manganèse ou la doublure en caoutchouc. Moins d'usure a lieu dans les usines à revêtement en caoutchouc. La longueur du broyeur est approximativement égale à son diamètre.

En ce qui concerne les revêtements de broyeur en chrome molybdène, H&G Mill Liners s'est concentré sur ce matériau depuis longtemps. Nos revêtements de broyeur en chrome molybdène ont une durée de vie supérieure à celle des autres revêtements de broyeur de fonderie.

Ce matériau coulé est considéré comme le nec plus ultra développé et utilisé à ce jour pour la résistance à l'abrasion en fraisage. Il est couramment utilisé dans les broyeurs à ciment et certains des plus grands broyeurs à boulets au monde et où les performances n'ont pas été améliorées à ce jour.

Les caractéristiques

• Fer blanc 600 à 700 BHN
• Grands broyeurs à boulets
• Fonte malléable : coulée sous forme de fonte blanche, puis malléabilisée ou traitée thermiquement pour lui conférer une ductilité. Composé de graphite trempé dans une
  matrice de ferrite a ou de perlite
• Courant dans les cimenteries
• Utilisé pour la résistance à l'abrasion

En ce qui concerne les revêtements de broyeur en fer Ni-hard, H&G Mill Liners s'est concentré sur la coulée de ce matériau pour notre client. Nos revêtements de broyeur en fer Ni-dur ont une durée de vie supérieure à celle des autres revêtements de broyeur de fonderie.

La fonte Ni-Hard est bien connue pour sa durabilité et sa qualité. Les matériaux constitués de Ni-Hard sont résistants à l'usure et ont une durée de vie prolongée par rapport à d'autres fontes ou aciers doux. La teneur en nickel augmente avec la taille de la section ou le temps de refroidissement et empêche la transformation perlitique de la fonte.

Ce matériau L'utilisation de ce type de matériau a généralement commencé avec les broyeurs à barres et les broyeurs à boulets, où les impacts étaient considérés comme suffisamment faibles pour que ce matériau d'usure fragile mais très résistant à l'abrasion fonctionne bien. Cependant, il est maintenant considéré comme obsolète à la lumière de l'utilisation de fers à haute teneur en chrome et de fer blanc au chrome molybdène.

Caractéristiques

• Le chrome est généralement compris entre 1,4 et 4 % pour garantir que la phase de carbone se solidifie en carbure et non en graphite. (S'oppose à l'effet graphitisant du Ni) ;
• La résistance à l'abrasion (propriété généralement souhaitée de ce matériau) augmente avec la teneur en carbone, mais la ténacité diminue;
• Se compose d'une matrice de martensite, avec du nickel allié à 3-5% afin de supprimer la transformation de l'austénite en perlite ;
• La résistance à l'abrasion (propriété généralement recherchée pour ce matériau) augmente avec la teneur en carbone, mais la ténacité diminue ;
• Divers grades classe I type A résistant à l'abrasion; ténacité de classe I type B;
• Applications : en raison du faible coût, utilisé principalement dans les applications minières comme revêtements de broyeur à boulets et billes de broyage ;
• Dureté de ce matériau : 550 BHN

En ce qui concerne les revêtements d'aciérie au chrome-molybdène à faible teneur en carbone, H&G Mill Liners s'est concentré sur la coulée de ce matériau pour notre client. Nos revêtements d'acier au chrome-molybdène à faible teneur en carbone ont une durée de vie supérieure à celle des revêtements d'autres fonderies.

Ce matériau est également appelé acier AS2074 L2B. Cet acier est généralement utilisé pour les revêtements de broyeur (AG, SAG et Ball) avant le passage aux aciers à plus haute teneur en carbone. Il présente d'excellentes caractéristiques d'usure avec une certaine résistance aux chocs, généralement utilisé maintenant pour les grilles de décharge où une résistance aux chocs légèrement meilleure est requise par rapport aux aciers au chrome-molybdène à plus haute teneur en carbone ou pour les revêtements de section plus mince.

Caractéristiques:

• Utilisé pour AG/SAG et broyeurs à boulets ;
• Excellentes caractéristiques d'usure et une certaine résistance aux chocs ;
• La structure métallographique de l'acier AS2074 L2B est perlitique;
• Bon pour les grilles de décharge;
• La dureté de AS2074 L2B est HB310-HB380.

En ce qui concerne les revêtements d'aciérie au chrome-molybdène à haute teneur en carbone, H&G Mill Liners s'est concentré sur la coulée de ce matériau pour notre client. Nos revêtements de laminoirs en acier au chrome-molybdène à haute teneur en carbone durent plus longtemps que les revêtements des autres fonderies.

Ce matériau est également appelé acier AS2074 L2C. Cet acier est désormais considéré comme le principal matériau utilisé pour les revêtements des broyeurs SAG. Il existe un certain nombre de variantes avec différentes teneurs en carbone ou en chrome. Les variations ont tendance à avoir une incidence sur la taille du revêtement et son épaisseur de section. Il y a un développement continu dans ce domaine car la taille des chemises dépasse les propriétés fournies par les aciers standard à haute teneur en chrome molybdène.

Caractéristiques

• Le matériau des revêtements du broyeur SAG est un acier allié Cr-Mo à faible C ou à C élevé, qui dépend des conditions de travail spécifiques du broyeur SAG ;
• Le chrome et le molybdène augmentent tous deux individuellement la trempabilité de l'acier faiblement allié. Des effets synergiques importants, non encore entièrement définis, peuvent également se produire lorsque Cr et Mo sont utilisés à la place d'éléments uniques;
• La structure métallographique de l'acier AS2074 L2C est perlitique;
• Le chrome apporte une résistance à la corrosion et à l'oxydation, une résistance à haute température et une résistance à l'abrasion. Le molybdène aide à maintenir une trempabilité spécifiée et augmente les résistances à la traction et au fluage à haute température. Ces qualités sont généralement traitées thermiquement selon des propriétés spécifiées ;
• Dureté de ce matériau : 325 à 380 BHN

Exigences d'installation du revêtement du broyeur à boulets

1. Une fois le revêtement du broyeur installé, la plaque de revêtement d'extrémité et le couvercle d'extrémité du cylindre doivent être remplis de mortier de ciment de résistance à la compression 43,5 MPa.
2. Les boulons fixant le revêtement d'extrémité ne doivent pas permettre au mortier de ciment de suffire, mais doivent pouvoir tourner ou entrer et sortir.
3. Le revêtement du broyeur à boulets est généralement directionnel, vous devez y faire attention lors de l'installation, ne pas inverser.
4. La longueur de l'arc de toutes les fentes circonférentielles ne doit pas dépasser 310 mm et l'excédent doit être calé avec des plaques d'acier pour l'isoler.
5. L'écart entre les revêtements adjacents n'est pas supérieur à 3 ~ 9 mm.
6. La couche intermédiaire doit être posée conformément aux exigences de conception entre la chemise et la surface intérieure du cylindre. S'il n'y a pas d'exigence, le mortier de ciment avec une résistance à la compression de 42,5 MPa peut être rempli entre les deux. Une fois que le mortier de ciment a pris, resserrez les boulons de revêtement.
7. Lors de l'installation de la doublure avec des coussinets en caoutchouc, ouvrez la feuille de caoutchouc enroulée 3 à 4 semaines avant l'installation pour lui permettre de s'étirer librement ; lors de l'utilisation de la feuille de caoutchouc, le côté long de la feuille de caoutchouc doit suivre la direction axiale du cylindre, le côté court suit la circonférence du cylindre.
8. Vérifiez soigneusement les trous de boulons de revêtement et la géométrie des boulons de revêtement, et nettoyez soigneusement les trous de flash, les bavures et les saillies sur les trous de boulons de revêtement et les boulons de revêtement afin que les boulons puissent pénétrer librement dans la position requise.
9. L'ensemble complet de boulons de revêtement doit comprendre des boulons éclatants, des rondelles anti-poussière, des rondelles plates, des rondelles élastiques et des écrous ; afin d'éviter les fuites de cendres, vous ne devez pas oublier d'utiliser des tampons à poussière pendant l'utilisation.
10. Lors du serrage des boulons de garniture, une clé dynamométrique doit être utilisée pour l'opération. Les boulons de revêtement de différentes spécifications doivent être serrés conformément aux exigences de couple de serrage correspondantes.