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Impact Crusher Spare Parts Blow Bar for crushing and quarrying

Brève description:

LES PIÈCES DE RECHANGE IMPACT CRUSHER sont fabriquées en acier à haute teneur en chrome et en fer blanc Cr20, Cr26, Cr28, Cr30 ou chrome élevé avec un alliage spécial, qui utilisent la technologie de raffinage externe pour réduire efficacement les éléments nocifs, l'impureté, l'oxygène et l'hydrogène, ce qui a considérablement amélioré la résistance à l'abrasion et la résistance aux chocs de l'acier.


Les détails du produit

Étiquettes de produit

Description du produit

IMPACT CRUSHER BLOW BAR are a critical part when it comes to crushing with Horizontal Shaft Impactors. The metallic composition of the hammers matters greatly; choosing the wrong bar for your application may decrease production, and increase repair/replacement costs. The hammers can be made from the hybrid alloy, manganese, low chrome, high chrome, and high chrome ceramic. Below are the best-suited applications per hammer material:

Chrome élevé: asphalte, matériaux hautement abrasifs, taille d'alimentation plus petite

Chrome moyen: la plupart des contaminants de l'acier, un peu d'asphalte, une plus grande taille d'alimentation

Faible chrome: béton, démolition, granulats, contaminants d'acier lourds, très grande taille d'alimentation

Manganèse: matériaux abrasifs, asphalte, béton, agrégats légers, certains contaminants de l'acier ou des barres d'armature, taille d'alimentation plus grande

Les impacteurs à axe vertical (VSI) se composent d'une trémie d'alimentation, d'un tube d'alimentation, d'un rotor et d'enclumes fixes ou de plateaux rocheux. Essentiellement, le matériau d'alimentation tombe à travers le tube d'alimentation dans le rotor, qui, par la force centrifuge, jette le matériau contre des enclumes fixes constituées d'alliages métalliques composites ou d'étagères de roche. Lorsque la roche heurte les enclumes ou les plateaux rocheux, elle se brise le long des lignes de contraintes naturelles, créant un produit cubique uniforme. Cette méthode est à la fois économique et simple à utiliser. Le VSI a le meilleur taux de production de petites tailles (- ½ ”) car c'est le seul broyeur qui ne ferme pas le côté de décharge pour fabriquer un produit plus petit. Mais leur taille d'alimentation est également limitée par les configurations du tube d'alimentation et de la table.

Les concasseurs à percussion produisent la forme cubique la plus uniforme pour les produits finis, en raison de sa capacité constante à séparer uniformément les agrégats en les frappant. La frappe peut être effectuée avec des marteaux à mouvement rapide comme on le voit sur l'impacteur à axe horizontal ou en étant projeté contre une enclume ou un mur de pierre comme on le voit sur l'impacteur à axe vertical. Les concasseurs à percussion sont disponibles sous forme d'unités fixes, sur chenilles ou mobiles et peuvent être utilisés en position principale, secondaire ou tertiaire dans la gamme du producteur. Les concasseurs à percussion peuvent être soumis à des coûts d'usure et d'exploitation élevés et à une production élevée de fines.

 

SUPPORT DES MARQUES PRINCIPALES:

Metso, Sandvik, Barmac, SVEDALA, Omnicone, EXTEC, Maxtrak, Keestrack, Symons, Hazemag, Cedarapids, Telsmith, McCloskey, Trio, Powerscreen, Kleemann, Terex, Pegson, Kue Ken, Parker, Shanbao, SBM, Zenith, LIMING, MINYU et d'autres marques célèbres.

 

Paquet de produit

Palette en acier. Et personnalisé selon les exigences d'emballage spéciales

板 锤 装车
0805

Application

L'industrie des granulats (ciment, béton prêt à l'emploi, asphalte, pierre concassée, sable et gravier) souhaite transformer la roche, le sable et le gravier en un produit commercialisable aussi efficacement et à moindre coût que possible. L'une de ces façons de traiter ces matériaux consiste à envoyer du gravier, de la roche et du sable à travers un broyeur à percussion, qui brise le matériau en le frappant avec une barre de soufflage se déplaçant rapidement ou en le jetant dans une enclume fixe où il se brise à l'impact.

Les concasseurs à percussion peuvent être utilisés comme concasseurs primaires, secondaires ou tertiaires en fonction des besoins du producteur en termes de taille de produit final. Les concasseurs à percussion sont disponibles dans des configurations stationnaires, sur chenilles et portables répondant à toutes les demandes de ces industries. Bien que les concasseurs à percussion aient généralement un coût d'exploitation plus élevé que les autres concasseurs, ils ont tendance à produire une forme de particules (cubique) plus uniforme, ce qui est souhaitable et à produire plus de fines pour les producteurs d'asphalte chaud. Les types courants de concasseurs à percussion sont les impacteurs à arbre horizontal (HSI) et les impacteurs à arbre vertical (VSI). Bien que la conception ultime de chaque type d'impacteur soit de broyer la roche, leurs méthodologies diffèrent.

Les impacteurs à axe horizontal (HSI) se composent d'une trémie, de deux ou trois tabliers (rideaux), d'un rotor et de marteaux (barres de soufflage). Essentiellement, les gros produits sont introduits dans la trémie où ils entrent en contact avec des marteaux sur un rotor en rotation qui écrase le matériau en plus petits morceaux. Au fur et à mesure que le matériau plus gros est impacté par les marteaux, il entre en contact avec chaque tablier et le rebondit sur les marteaux rotatifs pour un autre cycle d'impact jusqu'à ce qu'il soit déchargé du HSI.

La gradation HSI est contrôlée par la vitesse du rotor, plus la vitesse est élevée, plus la sortie est fine; les paramètres d'écart du tablier, plus l'écart est petit, plus la gradation est fine; le nombre de marteaux dépend de la vitesse du concasseur. La construction du rotor peut être en céramique ouverte ou solide, coulée ou fabriquée. Si l'impacteur est utilisé dans la position principale, un rotor massif massif est conseillé en raison de sa forte inertie pour des performances d'écrasement optimales et un support solide pour les marteaux, ce qui entraîne une longévité et des coûts inférieurs. Si l'impacteur est en position secondaire ou tertiaire, des rotors de style ouvert efficaces et des tabliers suspendus à gravité élevée offriront des performances constantes lors du concassage d'agrégats ou de produits d'asphalte recyclés.

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