Notre revêtement de broyeur à boulets en fer blanc est largement utilisé dans la phase de broyage pour l'industrie minière, l'industrie du ciment, la centrale thermique, la fabrication de papier et l'industrie chimique, etc.

Un broyeur à boulets est un type de broyeur utilisé pour broyer, mélanger et parfois pour mélanger des matériaux destinés à être utilisés dans des procédés de dressage de minéraux, peintures, pyrotechnie, céramique et frittage laser sélectif. Il fonctionne sur le principe de l'impact et de l'attrition: la réduction de taille se fait par impact lorsque les balles tombent près du haut de la coque.

Un broyeur à boulets est constitué d'une coque cylindrique creuse tournant autour de son axe. L'axe de la coque peut être horizontal ou à un petit angle par rapport à l'horizontale. Il est partiellement rempli de balles. Les supports de broyage sont les billes, qui peuvent être en acier (acier chromé), en acier inoxydable, en céramique ou en caoutchouc. La surface intérieure de la coque cylindrique est généralement garnie d'un matériau résistant à l'abrasion comme l'acier au manganèse ou la doublure en caoutchouc. Moins d'usure a lieu dans les usines à revêtement en caoutchouc. La longueur du broyeur est approximativement égale à son diamètre.

En ce qui concerne les revêtements de broyeur en chrome molybdène, H&G Mill Liners s'est concentré sur ce matériau depuis longtemps. Nos revêtements de broyeur en chrome molybdène ont une durée de vie supérieure à celle des autres revêtements de broyeur de fonderie.

Ce matériau coulé est considéré comme le nec plus ultra développé et utilisé à ce jour pour la résistance à l'abrasion en fraisage. Il est couramment utilisé dans les broyeurs à ciment et certains des plus grands broyeurs à boulets au monde et où les performances n'ont pas été améliorées à ce jour.

Les caractéristiques

• Fer blanc 600 à 700 BHN
• Grands broyeurs à boulets
• Fonte malléable : coulée sous forme de fonte blanche, puis malléabilisée ou traitée thermiquement pour lui conférer une ductilité. Composé de graphite trempé dans une
  matrice de ferrite a ou de perlite
• Courant dans les cimenteries
• Utilisé pour la résistance à l'abrasion

Installation de revêtement de broyeur à boulets

1. Avant d'installer les chemises de broyeur à boulets, vous devez savoir combien de pièces les vieilles chemises de broyeur doivent échanger.
2. Demandez à un expert d'organiser et de coordonner l'ensemble du processus de remplacement. Tous les besoins d'échange basés sur des dessins de travail.
3. Il est nécessaire de faire circuler autant que possible la pâte restante dans le broyeur à boulets, de retirer le tampon en caoutchouc du revêtement de déchets, de nettoyer le point saillant de la paroi du broyeur à boulets, de dépoussiérer et de détartrer le cylindre. Lors du nettoyage du travail, il est nécessaire de fixer le canon du broyeur à boulets. L'atelier doit avoir de bonnes conditions de ventilation et une température appropriée. Ensuite, l'installateur peut entrer dans le baril du broyeur à boulets pour démarrer l'opération.
4. Lors du retrait de l'ancien revêtement du broyeur à boulets, retirez d'abord les vis de revêtement utilisées, puis retirez l'ancien revêtement du broyeur à boulets une ligne après une ligne, puis soulevez le revêtement du broyeur à boulets usagé. Lors du retrait de la doublure, la personne doit faire attention à la sécurité et faire attention à la position debout pour éviter d'être blessée par la doublure du broyeur à boulets.
5. Le nouveau revêtement du broyeur à boulets doit être installé pour s'assurer que l'écart pendant la période se situe dans la plage requise. Fixez la spirale du revêtement du broyeur à boulets. Sceller soigneusement la garniture et le joint pour éviter les fuites de poudre minérale. S'il n'y a pas de joint, il doit être enroulé autour de la position correspondante. Deux tours de corde de coton ou de chanvre plus huile de plomb. Dans le même temps, il est nécessaire d'appliquer une couche de mortier de ciment sur la paroi interne du cylindre et de la visser fermement avant la solidification. Il convient de noter que l'extrémité mince de la doublure de marche doit être cohérente avec le sens de la flèche dans le sens de rotation du broyeur.
6. Après le remplacement, le personnel du broyeur à boulets doit confirmer qu'il n'y a personne, aucun outil de travail et d'autres objets inutiles dans le cylindre, et il est nécessaire de vérifier soigneusement l'intérieur et l'extérieur du cylindre avant de fermer le couvercle vide.