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Description du produit

LES PIÈCES DE RECHANGE POUR CONE CRUSHER sont fabriquées avec de l'acier à haute teneur en manganèse Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2 ou en acier au manganèse avec un alliage spécial et un processus de traitement thermique. LES PIÈCES DÉTACHÉES DU CONCASSEUR À CONES ont une durée de vie de 10% à 15% plus longue que celles en acier au manganèse traditionnel. Selon les commentaires des clients, les bonnes performances de nos PIÈCES DE RECHANGE DE CONCASSEUR À CONE dans différentes conditions de travail ont considérablement réduit le temps d'examen et de réparation et le coût d'utilisation.

SUPPORT DES MARQUES PRINCIPALES:

Metso, Sandvik, Barmac, SVEDALA, Omnicone, EXTEC, Maxtrak, Keestrack, Symons, Hazemag, Cedarapids, Telsmith, McCloskey, Trio, Powerscreen, Kleemann, Terex, Pegson, Kue Ken, Parker, Shanbao, SBM, Zenith, LIMING, MINYU et d'autres marques célèbres.

PRISE EN CHARGE DES MODÈLES PRINCIPAUX:

Metso HP100HP200HP300 HP350 HP400HP500 HP700 HP800 HP3 HP4 HP5 G11M GP11FGP100 GP250 GP500 GP100S GP200 GP200S GP200SE GP300 GP300S GP500S GP300MF GP550 MP800 MP1000

Sandvik H2800 H3800 H4800 H6800 H7800 H8800 S2800 S3800 S4800 S6800 C-C2H36″ C-C2H36″ S11-36″ MC-C2H36″

MINYU MCC51 / MCC1300, MCC600, MCSH48, MCF40 / MCC1000, MCF54, MCSH42H, MCF45 / MCF1150 MCF51 / MCF1300 MCSS36, MCSH54 / MCS1370, MCSH54, MCC40 / MCC1000, MCF900, MCSS52 / MCSS1370 / MCC1200, MCC45 / MCC1150, MCC40 / MCC1000, MCC54, MCSH42H, MCSS52 / MCSS1370, MCSH51, MCSH30 / MCS1000, MCSH36

Symons 3FT 4FT 4 1/4 FT 5 1 / 2FT 7FT 5100 4800

Terex Pegson / Terex Cedarapid Maxtrak 1000 / TC1000, Maxtrak1300 / TC1300, Trakpactor 428 / 4242SR, Trakpactor 1412, RC36, RC45, RC54, RC60, RCII45, RCII54, MVP280, MVP380, MVP450, MVP550

Telsmith 36S & FC, 48S & FC, 52S & FC, 66S & FC, modèles SBS: 38SBS, 44SBS, 57SBS, 68SBS

Paquet de produit

● Palette en acier.

● Personnalisé selon les exigences spéciales d'emballage.

Application

LES PIÈCES DE RECHANGE POUR CONCASSEUR À CONES sont les principales pièces d'usure du concasseur à cônes dans l'usine de concassage. Nos PIÈCES DÉTACHÉES DE CONCASSEUR À CONE sont largement utilisées dans l'industrie minière, l'usine de concassage de pierre, l'usine de granulats / carrières, l'industrie de la construction et autres.

Les concasseurs à cône ressemblent aux concasseurs giratoires du point de vue technologique, mais contrairement aux concasseurs giratoires, les concasseurs à cône sont populaires aux étapes de concassage secondaire, tertiaire et quaternaire. Parfois, cependant, la granulométrie du matériau traité est suffisamment petite par nature et l'étape de broyage primaire traditionnelle n'est pas nécessaire. Dans ces cas, les concasseurs à cône peuvent également effectuer la première étape du processus de concassage.

Les broyeurs à cône ont un arbre oscillant, et le matériau est écrasé dans une cavité de broyage, entre un élément fixe externe (doublure de bol) et un élément mobile interne (manchon) monté sur l'ensemble arbre oscillant.

Un arbre excentrique entraîné en rotation par un engrenage et un pignon produit le mouvement oscillant de l'arbre principal. L'excentricité fait osciller la tête conique entre le réglage côté ouvert et l'ouverture de décharge du réglage côté fermé.

La fragmentation du matériau résulte de la compression continue qui a lieu entre les chemises autour de la chambre. Un effet d'écrasement supplémentaire se produit entre les particules compressées, ce qui réduit l'usure des chemises. Cela s'appelle également le broyage interparticulaire.

Les concasseurs à cône sont équipés d'un système de réglage hydraulique du réglage, qui ajuste le réglage côté fermé et affecte ainsi la gradation du produit.

Selon le concasseur à cône, le réglage peut être ajusté de deux manières. La première consiste à régler le réglage à faire en tournant le bol contre les filets de sorte que la position verticale de la pièce d'usure extérieure (concave) soit modifiée. Un avantage de ce type de réglage est que les doublures s'usent plus uniformément.

Un autre principe est celui du réglage de l'ajustement en soulevant ou abaissant l'arbre principal. Un avantage de ceci est que le réglage peut être effectué en continu sous charge.

Pour optimiser les coûts d'exploitation et améliorer la forme du produit, il est recommandé de toujours alimenter les concasseurs à cône, ce qui signifie que la cavité doit être aussi pleine de roche que possible. Ceci peut être facilement réalisé en utilisant un stock ou un silo pour réguler la fluctuation inévitable du flux de matière première. Les dispositifs de surveillance de niveau détectent les niveaux maximum et minimum du matériau, démarrant et arrêtant l'alimentation du matériau dans le broyeur, selon les besoins.