Chez H&G Casting, nous concevons des conceptions innovantes, spécialement conçues pour chaque client. Notre revêtement de broyeur semi-autogène SAG et notre revêtement de broyeur autogène AG sont fabriqués selon les normes industrielles les plus élevées pour le broyage autogène (AG), le broyage semi-autogène (SAG), les broyeurs à barres ou à boulets primaires / secondaires et rebroyés. Le système de revêtement de broyeur MGS Casting conçu par notre équipe hautement qualifiée et dévouée à travers le monde a pris en compte l'ensemble de votre circuit de broyage. Nos ingénieurs d'usine de première ligne sont soutenus par une grande équipe d'ingénieurs de conception extrêmement spécialisés, de chimistes des matériaux, d'experts en fabrication et en logistique chargés de fournir un service exceptionnel.
Les conceptions optimales de broyeurs conçues par notre équipe tiennent compte de la durée de vie; l'efficacité de broyage et de puissance et les caractéristiques du minerai, ainsi que les contraintes du circuit client en amont et en aval du revêtement de l'usine.

H&G Casting a réussi à utiliser l'acier allié ASTM 2074/L2B pour fabriquer des chemises de broyeur AG/SAG. Sous ce matériau, la durée de vie de nos chemises de broyeur peut évidemment être améliorée. Nos clients australiens avaient commandé plus de 10 000 tonnes par an de ce revêtement de broyeur de matériau.

En tant que fonderie de fonderie, H&G Casting possède également sa propre conception de revêtement de broyeur semi-autogène SAG et de revêtement de broyeur autogène AG. En termes généraux, l'espacement et l'angle des élévateurs, la surface ouverte de la grille et la taille de l'ouverture, ainsi que la conception et la capacité des élévateurs de pulpe doivent être pris en compte. Chacun de ces sujets a fait l'objet d'un nombre considérable de recherches et de nombreuses études de cas sur la conception évolutive du revêtement ont été publiées. Sur la base de l'expérience, les conceptions de revêtement de broyeur ont évolué vers une capacité volumétrique de poussoir de coque plus ouverte et une conception de grille pour faciliter la maximisation à la fois de l'utilisation du circuit de concassage des galets et de la capacité du broyeur SAG. Le débit du broyeur est maximisé avec des élévateurs de coquilles entre des rapports de 2,5:1 et 5,0:1. Cette plage de rapport est indiquée sans référence à l'angle de face ; À des rapports espacement/hauteur équivalents, les élévateurs avec un plus grand relief d'angle de face auront moins de problèmes d'emballage lorsqu'ils sont neufs, mais connaîtront des taux d'usure plus élevés que ceux avec un angle de face plus raide. La conception des élévateurs de pulpe peut être une considération importante pour les usines SAG, en particulier pour les grandes usines. Toutes les tailles d'usine augmentent, la capacité volumétrique requise des élévateurs de pâte augmente proportionnellement au volume de l'usine.

Revêtement de broyeur semi-autogène également appelé revêtement de broyeur SAG, revêtement de broyeur autogène également appelé revêtement de broyeur AG. Depuis l'année 2014, H&G Machinery devenu l'un des plus grands fabricants de revêtements de broyeur AG/SAG de Chine. Quel que soit le matériau que vous souhaitez, acier au manganèse ou acier Ni-dur ou acier Cr-Mo ou acier allié ; Quel que soit le type de revêtement dont vous avez besoin. forme de vague ou forme de bord surélevé ou forme étagée ; H&G Machinery est votre premier choix.

Qui choisir les revêtements de broyeur AG/SAG de H&G Machinery ?

• Expérience riche. H&G Machinery fournit plus de 10 000 tonnes de différents types de revêtements de broyeur.
• Matériel divers.  Nous proposons différents matériaux pour s'adapter aux différentes conditions de travail. Tels que l'acier au manganèse, l'acier Ni-hard, l'acier Cr-Mo et d'autres aciers alliés.
• Système de CQ complet. H&G Machinery fournit un système complet de contrôle de la qualité et des enregistrements. Vous pouvez vérifier tous les documents et enregistrements lorsque vous nous rendez visite ou que nous vous les envoyons.
• Service FEO.   H&G Machinery peut fabriquer vos revêtements selon votre conception ou selon la conception de notre ingénieur.

En ce qui concerne les revêtements d'aciérie austénitique au manganèse, H&G Mill Liners s'est concentré sur ce matériau depuis longtemps. Nos revêtements d'aciérie austénitique au manganèse ont une durée de vie supérieure à celle des revêtements d'autres fonderies.

Ce matériau est utilisé pour les revêtements de grille et les moulins généralement plus petits. Son grand avantage est qu'il durcit sous contrainte, mais le substrat reste résistant et peut résister à des chocs extrêmes sans se fracturer. Son principal inconvénient est qu'il se propage avec l'impact, de sorte que les revêtements solides commencent à se comprimer et deviennent extrêmement difficiles à retirer, et peuvent endommager une coque de broyeur si la contrainte peut s'accumuler à un niveau extrême.

La capacité de l'acier austénitique au manganèse à s'écrouir sous l'effet d'une charge d'impact ainsi que sa ténacité exceptionnelle en font le meilleur choix de matériau d'usure pour de nombreuses applications exigeantes. La dureté de l'acier au manganèse à l'état recuit et trempé à l'eau est normalement d'environ 220 HB. Il est possible d'écrouir ce matériau à environ 500 HB. Afin d'atteindre ce niveau de dureté élevé, la charge d'impact doit être élevée tandis que l'usure du matériau due à l'abrasion par gougeage est limitée. Il est typique dans les applications de concassage où le principal mécanisme d'usure est l'abrasion par gougeage que l'acier au manganèse durcisse à un certain niveau intermédiaire, généralement 350-450 HB.

En ce qui concerne les revêtements d'aciérie au chrome-molybdène à faible teneur en carbone, H&G Mill Liners s'est concentré sur la coulée de ce matériau pour notre client. Nos revêtements de laminoirs en acier au chrome-molybdène à faible teneur en carbone ont une durée de vie supérieure à celle des revêtements des autres fonderies.

Ce matériau est également appelé acier AS2074 L2B. Cet acier est généralement utilisé pour les revêtements de broyeur (AG, SAG et Ball) avant le passage aux aciers à plus haute teneur en carbone. Il présente d'excellentes caractéristiques d'usure avec une certaine résistance aux chocs, généralement utilisé maintenant pour les grilles de décharge où une résistance aux chocs légèrement meilleure est requise par rapport aux aciers au chrome-molybdène à plus haute teneur en carbone ou pour les revêtements de section plus mince.

Composition chimique de l'acier au chrome-molybdène

Caractéristiques

• Utilisé pour AG/SAG et broyeurs à boulets ;
• Excellentes caractéristiques d'usure et une certaine résistance aux chocs ;
• La structure métallographique de l'acier AS2074 L2B est perlitique;
• Bon pour les grilles de décharge;
• La dureté de AS2074 L2B est HB310-HB380.

En ce qui concerne les revêtements d'aciérie au chrome-molybdène à haute teneur en carbone, H&G Mill Liners s'est concentré sur la coulée de ce matériau pour notre client. Nos revêtements de laminoirs en acier au chrome-molybdène à haute teneur en carbone durent plus longtemps que les revêtements des autres fonderies.

Ce matériau est également appelé acier AS2074 L2C. Cet acier est désormais considéré comme le principal matériau utilisé pour les revêtements des broyeurs SAG. Il existe un certain nombre de variantes avec différentes teneurs en carbone ou en chrome. Les variations ont tendance à avoir une incidence sur la taille du revêtement et son épaisseur de section. Il y a un développement continu dans ce domaine car la taille des chemises dépasse les propriétés fournies par les aciers standard à haute teneur en chrome molybdène.

Caractéristiques

• Le matériau des revêtements du broyeur SAG est un acier allié Cr-Mo à faible C ou à C élevé, qui dépend des conditions de travail spécifiques du broyeur SAG ;
• Le chrome et le molybdène augmentent tous deux individuellement la trempabilité de l'acier faiblement allié. Des effets synergiques importants, non encore entièrement définis, peuvent également se produire lorsque Cr et Mo sont utilisés à la place d'éléments uniques;
• La structure métallographique de l'acier AS2074 L2C est perlitique;
• Le chrome apporte une résistance à la corrosion et à l'oxydation, une résistance à haute température et une résistance à l'abrasion. Le molybdène aide à maintenir une trempabilité spécifiée et augmente les résistances à la traction et au fluage à haute température. Ces qualités sont généralement traitées thermiquement selon des propriétés spécifiées ;
• Dureté de ce matériau : 325 à 380 BHN

En ce qui concerne les revêtements de broyeur en chrome molybdène, H&G Mill Liners s'est concentré sur ce matériau depuis longtemps. Nos revêtements de broyeur en chrome molybdène ont une durée de vie supérieure à celle des autres revêtements de broyeur de fonderie.

Ce matériau coulé est considéré comme le nec plus ultra développé et utilisé à ce jour pour la résistance à l'abrasion en fraisage. Il est couramment utilisé dans les broyeurs à ciment et certains des plus grands broyeurs à boulets au monde et où les performances n'ont pas été améliorées à ce jour.

Les caractéristiques

• Fer blanc 600 à 700 BHN
• Grands broyeurs à boulets
• Fonte malléable : coulée sous forme de fonte blanche, puis malléabilisée ou traitée thermiquement pour lui conférer une ductilité. Composé de graphite trempé dans une
  matrice de ferrite a ou de perlite
• Courant dans les cimenteries
• Utilisé pour la résistance à l'abrasion