Traitement thermique des revêtements de concasseur à cône

Les revêtements de concasseur à cône comprennent un manteau de concasseur à cône et un concave. Le traitement thermique est l'étape la plus importante dans la coulée des revêtements de concasseur à cône. Comment contrôler le traitement thermique ?

L'équipement d'outillage de traitement thermique avancé et pratique est utilisé, et les pièces moulées doivent être placées avec la bouche vers le bas. Les pièces moulées de la paroi de broyage et de la paroi roulante sont épaisses et compliquées. Le matériau est un acier austénitique au manganèse avec un élément de renforcement. Par conséquent, la température de chauffage doit être abaissée à une température de 150 ° C pendant 1 heure, puis augmentée à 60 à 100 ° C / h. Conserver à 650 ℃ pendant 2 ~ 3h. Après chauffage avec le four à 1080 ～ 1100 ℃, la conservation de la chaleur est généralement de 4 ~ 5h (la conservation de la chaleur est de 1h pour chaque épaisseur de 25 mm de la pièce coulée, puis elle est augmentée de 1h).
La température de l'eau est contrôlée à 20 ～ 30 ℃. Les pièces moulées des revêtements du concasseur à cône doivent être remplies d'eau dans les 45 secondes. Après être entré dans l'eau, il doit osciller de haut en bas, de gauche à droite et percer le film de vapeur pour améliorer l'effet de refroidissement.
Le traitement thermique des revêtements du concasseur à cône adopte un four électrique à chariot circulaire de type cloche, qui est scellé, respectueux de l'environnement et a de bons effets d'économie d'énergie. La décarburation de la coulée est moindre, ce qui est pratique à utiliser.

Mr. Nick Sun     [email protected]