Entretien du concasseur à cône

Effectuer une maintenance fréquemment configurée sur le concasseur à cône est l'action la plus critique pour maintenir l'intégrité au jour le jour et le résultat maximal du produit. Sachez que même l'exécution d'un nettoyage mineur ainsi que des évaluations quotidiennes autour et sur les concasseurs à cône peut augmenter la durée de vie. Montrons quelques conseils pour l'entretien du concasseur à cône.

Faire des systèmes de lubrification à l'huile une priorité absolue

La valeur des modifications d'huile en temps opportun ne peut pas être suffisamment soulignée, car votre concasseur utilise l'alimentation en huile à la fois pour la climatisation et la lubrification. Laisser le concasseur fonctionner avec de l'huile endommagée ou infectée peut entraîner une diminution de la durée de vie des roulements, de l'équipement et des garnitures. Examinez votre huile et vos filtres quotidiennement, et transformez-les aux périodes appropriées recommandées dans votre manuel du propriétaire.
Découvrir en permanence la ressource des polluants. Par exemple, en cas de fuite d'huile, des impuretés telles que des fragments de saleté ainsi que de l'eau peuvent pénétrer. Évaluez tous vos systèmes hydrauliques et identifiez tout type de fuite pour une activité de réhabilitation lors du cycle de maintenance suivant. Vidangez complètement et nettoyez complètement l'intérieur du réservoir d'huile pour vous débarrasser de tout type de polluants avant de remplir.
Il est essentiel de garder à l'esprit que l'élaboration d'un programme d'échantillonnage d'huile organisé suggère une référence d'usure normale et peut aider à suggérer une usure anormale ou une contamination. L'huile qui a été à l'intérieur de tout type de déplacement de l'appareil mécanique pendant une période de temps montre le problème exact de cette configuration.
Les systèmes de lubrification avec pompes à huile montées sur réservoir permettent de faire circuler l'huile avant le démarrage du concasseur pour fournir une pré-lubrification des éléments internes du concasseur. Un système de sécurité est un élément indispensable de ce système de lubrification. Pendant le fonctionnement de certains concasseurs à cône, une alarme peut retentir si l'une des conditions inhabituelles adhérant se produit pendant plus de 5 secondes - une circulation d'huile réduite dans la conduite d'alimentation ; une faible pression d'huile dans la conduite d'alimentation ; ou une température d'huile de ligne de retour élevée. Si ces conditions persistent, une fermeture temporisée du concasseur peut se produire.
Le concasseur à cône peut être équipé d'un refroidisseur air/huile ou d'un refroidisseur d'eau pour aider à dissiper la chaleur de l'huile de lubrification. Le refroidisseur air/huile nécessitera un nettoyage de routine des ailettes de climatisation pour éliminer les débris ou l'accumulation de saleté ainsi que la saleté dans les ailettes. Lors du nettoyage des ailettes du refroidisseur, les pales du ventilateur doivent également être vérifiées pour l'accumulation qui pourrait déséquilibrer les pales. Le refroidisseur d'eau devra être vidangé sur une base saisonnière pour l'empêcher de geler en cas de problèmes hivernaux. Au moment où le refroidisseur est vidangé des tuyaux, les flux doivent être soufflés pour rechercher des débris ou une accumulation de tartre.
Lors de la mise à jour vers des modèles de concasseur à cône contemporains, demandez à votre fournisseur la conception du réservoir du système et également du refroidisseur d'huile. Certains concasseurs présentent des styles propres et basiques qui permettent de réduire les besoins d'entretien et offrent également une meilleure protection contre les risques environnementaux. Par exemple, de nouvelles configurations peuvent fournir une approche structurée de la plomberie avec une pompe à huile, une conduite d'aspiration, un moteur combiné, ainsi qu'une conduite de dérivation, tous montés à l'intérieur du réservoir de stockage. Cela réduit considérablement les risques de dommages écologiques coûteux déclenchés par les marées noires. Pour rationaliser encore plus la plomberie, un collecteur de distribution d'huile est utilisé, comprenant une soupape de sécurité de dérivation ainsi qu'une soupape de dérivation thermique dans le collecteur. Le collecteur intégré protège le concasseur contre les contraintes d'huile élevées et fournit un bien meilleur contrôle du niveau de température - un avantage spécifique pour ceux qui opèrent dans des environnements extrêmes.

Inspectez l'unité centrale.

Examinez la structure principale née pour les entailles, les bavures, les rayures ou divers autres dommages. Essayez de vous débarrasser des imperfections avec des documents ou une serviette émeri. Utilisez un micromètre pour déterminer l'alésage en haut, en bas et aussi à l'installation. À chaque réglage, vérifiez la mesure à deux emplacements distants de 90 degrés. La norme des six dimensions doit se situer dans une fourchette acceptable. Si les points hauts ne peuvent pas être soumis à une variété acceptable, l'alésage devra être ré-usiné dans la tolérance. Vérifiez très attentivement l'alésage après le réusinage pour les bavures, en particulier au niveau des rainures et des rainures. Un alésage de structure majeur qui est usé en dehors des limites de tolérance devra certainement avoir les points utilisés collés et l'alésage complet réusiné à la tolérance.

Vérifiez vos alarmes quotidiennement.

Si des modifications électriques sont apportées ou si des programmes sont modifiés dans les systèmes automatisés, vérifiez que toutes les alarmes et tous les verrouillages fonctionnent toujours correctement. N'ayez pas peur de remplacer les interrupteurs ou les minuteries qui semblent endommagés ou en mauvais état. C'est beaucoup moins cher que l'achèvement d'une révision majeure. Ne désactivez ou ne modifiez jamais les alarmes ou les verrouillages !

Changer les pièces d'usure du broyeur à cône dans le temps

Afin d'éviter d'endommager les surfaces d'appui de la chemise de la tête ou du bol du broyeur, les pièces d'usure doivent être remplacées avant qu'elles ne soient usées. Dans des conditions normales, environ 50 % du poids du revêtement est consommé lorsque les revêtements sont usés. Il est important de conserver un enregistrement de l'usure du revêtement afin d'évaluer le degré d'usure du revêtement sans qu'il soit nécessaire d'arrêter le fonctionnement du concasseur.

Mr. Nick Sun    [email protected]