Escondida offre une retraite anticipée en période de pandémie
BHP a déclaré mercredi que sa mine de cuivre Escondida au Chili, la plus grande du monde, avait offert à certains travailleurs la possibilité de prendre une retraite anticipée au milieu de la pandémie de coronavirus, un plan fustigé par le syndicat de l'entreprise comme un plan pour évincer les personnes âgées et malades.
Escondida a déclaré dans un communiqué à Reuters que l'offre fournirait un ensemble "amélioré" de prestations de retraite aux travailleurs qui répondraient à ses "exigences". La société a refusé de détailler ces stipulations.
Mais son puissant syndicat de travailleurs a déclaré qu'ils visaient à inciter les personnes âgées et les personnes souffrant de problèmes de santé à prendre une retraite anticipée à un moment où beaucoup ont encore besoin de travailler. Les mandats gouvernementaux ont déjà exigé que les travailleurs les plus vulnérables soient mis à l'écart pour protéger leur santé.
"(BHP) essaie de se soulager du fardeau d'occuper les emplois des malades et des personnes âgées, qui au-delà de... la retraite, seront désormais au chômage", a déclaré le syndicat dans un communiqué.
Le syndicat a déclaré qu'il surveillerait de près les plans pour s'assurer qu'ils ne soient pas utilisés comme prétexte pour éliminer les travailleurs pendant la pandémie. Il y a 2 372 travailleurs syndiqués à la mine.
Le différend entre Escondida de BHP et ses travailleurs syndiqués survient alors que l'épidémie de coronavirus a explosé dans une grande partie du désert du nord du Chili, riche en mines. La nation sud-américaine a enregistré plus de 300 000 cas de virus et plus de 6 500 décès.
Le ministre des Mines Baldo Prokurica a supplié les sociétés minières de s'abstenir de licencier et de protéger la santé des travailleurs tout en maintenant la production.
Escondida n'a pas précisé le nombre de travailleurs qui, espère-t-il, prendront l'option de la retraite.
Sélection du matériau de revêtement de broyeur à boulets
Différents matériaux broyés, différentes conditions de travail nécessitent des revêtements de matériaux différents pour s'adapter. De plus, le compartiment de broyage grossier et le compartiment de broyage fin nécessitent des revêtements de matériaux différents.
H&G Machinery fournit le matériel suivant pour couler votre revêtement de broyeur à boulets :
Acier au manganèse
La teneur en manganèse de la plaque de revêtement du broyeur à boulets en acier à haute teneur en manganèse est généralement de 11 à 14 %, et la teneur en carbone est généralement de 0,90 à 1,50 %, dont la plupart sont supérieures à 1,0 %. À de faibles charges d'impact, la dureté peut atteindre HB300-400. À des charges d'impact élevées, la dureté peut atteindre HB500-800. Selon la charge d'impact, la profondeur de la couche durcie peut atteindre 10-20 mm. La couche durcie à haute dureté peut résister aux chocs et réduire l'usure par abrasion. L'acier à haute teneur en manganèse a d'excellentes performances anti-usure dans des conditions d'usure abrasive à fort impact, il est donc souvent utilisé dans les pièces résistantes à l'usure des mines, des matériaux de construction, de l'énergie thermique et d'autres équipements mécaniques. Dans des conditions de faible impact, l'acier à haute teneur en manganèse ne peut pas exercer les caractéristiques du matériau car l'effet d'écrouissage n'est pas évident.
Composition chimique
| Nom | Composition chimique(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | mois | Cu | P | S | |
| Doublure de broyeur Mn14 | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Doublure de broyeur Mn18 | 1.0-1.5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propriétés mécaniques et structure métallographique
| Nom | Dureté de surface (HB) | Valeur d'impact Ak（J/cm2） | Microstructure Revêtement en |
| Doublure de broyeur Mn14 | ≤240 | ≥100 | A + C |
| Doublure de broyeur Mn18 | ≤260 | ≥150 | A + C |
| C-Carbure | Carbure A-Austénite rémanente | Austénite | |||
Spécification de produit
| Taille | Diamètre du trou (mm) | Longueur de revêtement (mm) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Tolérance | +2 0 | +3 0 | +2 | +3 |
Acier allié au chrome
La fonte en alliage de chrome est divisée en fonte en alliage à haute teneur en chrome (teneur en chrome 8-26%, teneur en carbone 2,0-3,6%), fonte en alliage à chrome moyen (teneur en chrome 4-6%, teneur en carbone 2,0-3,2%), faible teneur en chrome Trois types de fonte alliée (teneur en chrome 1-3%, teneur en carbone 2,1-3,6%). Sa caractéristique remarquable est que la microdureté du carbure eutectique M7C3 est HV1300-1800, qui est distribuée sous la forme d'un réseau brisé et isolée sur la matrice de martensite (la structure la plus dure de la matrice métallique), réduisant l'effet de clivage sur la matrice. Par conséquent, le revêtement en alliage à haute teneur en chrome a une résistance élevée, une ténacité élevée au broyeur à boulets et une résistance élevée à l'usure, et ses performances représentent le plus haut niveau de matériaux métalliques résistants à l'usure actuels.
Composition chimique
| Nom | Composition chimique(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | mois | Cu | P | S | |
| Doublure en alliage à haute teneur en chrome | 2.0-3.6 | 0-1,0 | 0-2.0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Doublure en alliage de chrome moyen | 2.0-3.3 | 0-1,2 | 0-2.0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Doublure en alliage à faible teneur en chrome | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2.0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propriétés mécaniques et structure métallographique
| Nom | Surface（HRC） Ak（J/cm2） | Microstructure Revêtement en | ||||
| alliage à haute teneur en chrome | ≥58 | ≥3,5 | M + C + A | |||
| Doublure en alliage de chrome moyen | ≥48 | ≥10 M+ | M + C | |||
| Doublure en alliage à faible teneur en chrome | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| M- Martensite | C – Carbure | A- | Austénite P-Pearlite | |||
Spécification de produit
| Taille | Diamètre du trou (mm) Longueur de la doublure (mm) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Tolérance | +2 0 | +3 0 | +2 | +3 |
Acier allié Cr-Mo
Qiming Machinery utilise de l'acier allié Cr-Mo pour couler le revêtement du broyeur à boulets. Ce matériau basé sur la norme australienne (AS2074 Standard L2B et AS2074 Standard L2C) offre une résistance supérieure aux chocs et à l'usure dans toutes les applications de fraisage semi-autogène.
Composition chimique
| Code | Éléments chimiques(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | mois | Cu | P | S | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Propriété physique et microstructure
| Code | Dureté (HB) | Ak （J / cm2） | Microstructure Revêtement en |
| L2B | 325-375 | ≥50 | P |
| L2C | 350-400 | ≥75 | M |
| M-Martensite, C-Carbure, A-Austénite, P-Pearlite | |||
Acier Ni-dur
Ni-Hard est une fonte blanche, alliée au nickel et au chrome, adaptée à l'abrasion par glissement à faible impact pour les applications humides et sèches. Ni-Hard est un matériau extrêmement résistant à l'usure, coulé dans des formes et des formes idéales pour une utilisation dans des environnements et applications abrasifs et d'usure.
Composition chimique
| Nom | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P | mois | Dureté |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3.0-5.0 | 1.5-3.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3.0-5.0 | 1.5-3.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 4.0-5.5 | 8.0-10.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 630-670HBN |
Fer Blanc Acier
Composition chimique
| Nom | Composition chimique(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | mois | Cu | P | S | |
| Doublure en acier de fer blanc | 2.0-3.3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propriété physique et microstructure
| Nom | CRH | Ak (J / cm2) | Microstructure Revêtement en |
| Doublure en acier de fer blanc | ≥58 | ≥3,5 | M + C + A |
| M-Martensite C- Carbure A-Austénite | |||
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Heure de publication : 10 juillet 2020