Revêtements de broyeur à boulets H&G installés dans un broyeur utilisé dans une mine malaisienne

En ce qui concerne les revêtements d'aciérie austénitique au manganèse, H&G Mill Liners s'est concentré sur ce matériau depuis longtemps. Nos revêtements d'aciérie austénitique au manganèse ont une durée de vie supérieure à celle des revêtements d'autres fonderies.

Ce matériau est utilisé pour les revêtements de grille et les moulins généralement plus petits. Son grand avantage est qu'il durcit sous contrainte, mais le substrat reste résistant et peut résister à des chocs extrêmes sans se fracturer. Son principal inconvénient est qu'il se propage avec l'impact, de sorte que les revêtements solides commencent à se comprimer et deviennent extrêmement difficiles à retirer, et peuvent endommager une coque de broyeur si la contrainte peut s'accumuler à un niveau extrême.

La capacité de l'acier austénitique au manganèse à s'écrouir sous l'effet d'une charge d'impact ainsi que sa ténacité exceptionnelle en font le meilleur choix de matériau d'usure pour de nombreuses applications exigeantes. La dureté de l'acier au manganèse à l'état recuit et trempé à l'eau est normalement d'environ 220 HB. Il est possible d'écrouir ce matériau à environ 500 HB. Afin d'atteindre ce niveau de dureté élevé, la charge d'impact doit être élevée tandis que l'usure du matériau due à l'abrasion par gougeage est limitée. Il est typique dans les applications de concassage où le principal mécanisme d'usure est l'abrasion par gougeage que l'acier au manganèse durcisse à un certain niveau intermédiaire, généralement 350-450 HB.

Notre composition chimique en acier austénitique au manganèse

Propriétés mécaniques et microstructure de notre acier austénitique au manganèse