H&G a livré le revêtement des broyeurs à boulets FLSmidth à l'usine minière d'Arménie

En date du 10 avril 2020, H&G a livré le revêtement des broyeurs à boulets FLSmidth d'un diamètre de 20- "0" x31- "0" et pour le broyeur d'auto-broyage, le diamètre est de 34- "0" x15- "0" à Arménie. Les doublures sont conformes à la norme matérielle AS2074 L2C, HB325 -375.

Revêtement de broyeur SAG allié CRMO, revêtements de broyeur AG à l'usine de mine d'or, de cuivre et de molybendum.

En ce qui concerne les revêtements d'aciérie au chrome-molybdène à haute teneur en carbone, H&G Mill Liners s'est concentré sur la coulée de ce matériau pour notre client. Nos revêtements de laminoirs en acier au chrome-molybdène à haute teneur en carbone durent plus longtemps que les revêtements des autres fonderies.

Ce matériau est également appelé acier AS2074 L2C. Cet acier est désormais considéré comme le principal matériau utilisé pour les revêtements des broyeurs SAG. Il existe un certain nombre de variantes avec différentes teneurs en carbone ou en chrome. Les variations ont tendance à avoir une incidence sur la taille du revêtement et son épaisseur de section. Il y a un développement continu dans ce domaine car la taille des chemises dépasse les propriétés fournies par les aciers standard à haute teneur en chrome molybdène.

Caractéristiques

• Le matériau des revêtements du broyeur SAG est un acier allié Cr-Mo à faible C ou à C élevé, qui dépend des conditions de travail spécifiques du broyeur SAG ;
• Le chrome et le molybdène augmentent tous deux individuellement la trempabilité de l'acier faiblement allié. Des effets synergiques importants, non encore entièrement définis, peuvent également se produire lorsque Cr et Mo sont utilisés à la place d'éléments uniques;
• La structure métallographique de l'acier AS2074 L2C est perlitique;
• Le chrome apporte une résistance à la corrosion et à l'oxydation, une résistance à haute température et une résistance à l'abrasion. Le molybdène aide à maintenir une trempabilité spécifiée et augmente les résistances à la traction et au fluage à haute température. Ces qualités sont généralement traitées thermiquement selon des propriétés spécifiées ;
• Dureté de ce matériau : 325 à 380 BHN