Hudson restructure sa dette pour redémarrer une mine d'anorthosite

Hudson Resources (TSXV : HUD)  a signé des accords définitifs  avec ses prêteurs actuels, Cordiant Capital Inc. et Romeo Fund, pour restructurer l'encours de la dette de la mine d'anorthosite White Mountain au Groenland et fournir une injection de capital pour assurer la stabilité de la le mien avance.

Conformément aux accords, environ 13,7 millions de dollars de la dette existante de 42 millions de dollars due aux prêteurs seront convertis en actions privilégiées de la filiale de la société, Hudson Greenland, réduisant ainsi considérablement ses paiements d'intérêts.

La date d'échéance des facilités de prêt sera prolongée de trois ans, tandis que la date d'exigibilité du premier remboursement du principal sera repoussée de deux ans. Le taux d'intérêt sur une facilité de garantie de 10 millions de dollars précédemment annoncée est également réduit.

La conversion de la dette existante en actions privilégiées de Hudson Greenland fera en sorte que les prêteurs détiennent environ 69 % de l'unité commerciale de Hudson. Hudson a la possibilité de racheter sa participation aux prêteurs pour 200 % du prix de souscription.

Parallèlement à la restructuration de la dette, Hudson Greenland émettra une débenture convertible d'un montant de 10 millions de dollars aux prêteurs, le produit devant être utilisé pour le fonds de roulement. Si la débenture était entièrement convertie, la participation des prêteurs dans Hudson Greenland passerait à environ 79 %.

« Nos prêteurs sont désormais nos partenaires et nos intérêts sont alignés pour faire de la mine une entreprise prospère produisant des produits verts dans de nombreuses sources de revenus. Il est important de noter que nous avons conservé le droit de reprendre la pleine propriété de Hudson Greenland à l'avenir », a déclaré le président Jim Cambon dans un communiqué de presse.

Pendant ce temps, le gouvernement du Groenland a autorisé Hudson à remobiliser son équipe sur le site du projet malgré les restrictions de voyage liées au covid-19, avec des activités en cours pour faire passer la mine de l'entretien et de la maintenance à l'exploitation complète.

Le dynamitage avait déjà repris et l'usine démarrerait dans les deux prochaines semaines, a indiqué la société.

Outre sa propriété dans la mine d'anorthosite White Mountain via Hudson Greenland, Hudson possède également la licence d'exploration d'éléments de terres rares (REE) Sarfartoq et de niobium / tantale. La société prévoit de commencer les activités sur le permis de Sarfartoq dans les prochaines semaines avec un accent initial sur le projet de niobium à haute teneur.

Notre client utilise un concasseur à mâchoires PEF2100*1500 pour broyer la pierre de fer. Plus de 8,7 millions de tonnes de minerai de fer sont brisées chaque année et 2,2 millions de tonnes de poudre de minerai de fer sont produites. La chemise du concasseur à mâchoires est la principale pièce d'usure du concasseur à mâchoires et la chemise du concasseur à mâchoires présente des défaillances fréquentes pendant l'utilisation, a une courte durée de vie et affecte sérieusement la production.

Problèmes d'utilisation du revêtement de concasseur à mâchoires

Les chemises du concasseur à mâchoires sont en acier moulé ordinaire à haute teneur en manganèse ZGMn13CrMo et ont une épaisseur de 170 mm. Les principaux problèmes sont les suivants : la doublure du concasseur à mâchoires est facile à desserrer ou à tomber lors du concassage du minerai de fer, ce qui provoque des accidents tels que surcharge, colmatage et rayure de l'élastique pendant l'opération ; la résistance et la rigidité du panneau de revêtement sont insuffisantes. courte durée de vie; Ajustement manuel de la taille de la sortie du minerai, faible efficacité et forte intensité de travail.

Conception améliorée du revêtement du concasseur à mâchoires

Amélioration structurelle

(1) En partant du principe que la qualité de la mâchoire mobile et de la doublure de la mâchoire fixe est fondamentalement inchangée, et que la résistance et la rigidité répondent aux exigences de la rupture du minerai, un trou creux de réduction de poids est conçu à l'arrière de la doublure ; augmenter l'épaisseur de la surface de rupture du minerai du revêtement, l'épaisseur du minerai brisé est augmentée de 80 mm et l'épaisseur du revêtement de la mâchoire fixe est augmentée de 80 ～ 110 mm.
(2) Concevez des nervures de renforcement à l'arrière du panneau de revêtement pour augmenter la résistance et la rigidité du corps du panneau de revêtement, répondre à ses exigences en matière de contrainte de rupture et empêcher le panneau de revêtement de se fissurer.
(3) Concevez des nervures de renforcement autour des trous de boulon de fixation à l'arrière du panneau de revêtement pour augmenter la résistance et la rigidité de la pièce.
(4) Afin d'empêcher le panneau de revêtement de se desserrer, deux trous pour les pinces anti-desserrage sont conçus à l'arrière du panneau de revêtement; de manière correspondante, des pinces de fixation anti-desserrage sont soudées sur le corps de mâchoire du moteur de broyage des mâchoires.
(5) Concevez des trous de levage dans le revêtement creux.
(6) Établir un modèle mathématique pour améliorer la forme des vagues, la hauteur des vagues et la capacité de rupture du revêtement du concasseur à mâchoires. La taille de la forme d'onde du revêtement d'origine est un rayon de crête de 40 mm, une hauteur de 40 mm et un espacement de crête de 172 mm (voir figure); la taille de la forme d'onde de revêtement améliorée est un rayon de crête de 70 mm, une hauteur de 70 mm et un espacement de crête de 258 mm (voir figure). Après l'amélioration de la taille de la forme d'onde du revêtement, les effets de compression, de flexion et de division de la mâchoire mobile et du revêtement à mâchoire fixe sur le minerai de fer, ainsi que la force de morsure de broyage et l'efficacité de freinage du minerai, ont été améliorés.
(7) Sur la corne de réglage à l'arrière du panneau de revêtement de mâchoire mobile, concevez un réglage automatique hydraulique du dispositif d'orifice de décharge - un système hydraulique multi-interface pour réduire l'intensité de travail des travailleurs et réaliser le réglage automatique de la taille de l'orifice de décharge.

Améliorations matérielles

(1) Le matériau de la doublure est passé de l'acier à haute teneur en manganèse ZGMn13CrMo d'origine à l'acier à haute teneur en manganèse ZGMn18Cr2 résistant à l'usure, aux chocs et à haute dureté. L'énergie d'absorption des chocs akU de la doublure est augmentée de 40 J / cm2 d'origine à plus de 120 J / cm2, la dureté est augmentée de 30 HRC à plus de 40 HRC, le degré d'écrouissage est plus élevé et la résistance à l'usure est également grandement amélioré.
(2) Un composant en alliage de nickel est ajouté lors de la coulée du revêtement pour améliorer la trempabilité et le traitement de vieillissement afin d'améliorer la dureté et la résistance à l'usure du revêtement.
(3) Augmenter la teneur en chrome dans le matériau de la garniture à 2 % pour améliorer la capacité à former des carbures d'austénite de dureté élevée, améliorant ainsi la résistance à l'usure et la durée de vie de la garniture.

Les résultats de la nouvelle doublure de concasseur à mâchoires

En mars 2010, le revêtement amélioré du concasseur à mâchoires a passé avec succès les tests d'extrusion, d'impact et d'abrasion du minerai de fer à la mine de fer d'Ekou. Après plus de six mois d'utilisation sur le terrain, il a été prouvé que le concasseur fonctionne bien et que la doublure La résistance aux chocs est multipliée par 3, la dureté est augmentée de 33% et la durée de vie est augmentée de 2 à 3 fois.

@Nick Sun    [email protected]