Concasseur à mâchoires procédé de coulée à mâchoires fixes

Le concasseur à mâchoires est principalement utilisé dans la production minière. La mâchoire fixe du concasseur à mâchoires est une pièce de rechange clé pour le concasseur à mâchoires de cette série et appartient à la série de produits nouvellement développée de notre société. Ce produit est une pièce moulée en acier de type boîte à grande échelle, qui est principalement produite par coulée intégrale. Il existe de nombreuses séries de moulages à mâchoires fixes, et le processus de moulage est similaire, il n'y a donc qu'une série de solutions technologiques à mâchoires fixes.

Ce concasseur à mâchoires fixe le matériau de la mâchoire : ZG20Mn ; Poids : 5,675 t ; Taille maximale : 2294 mm*1170 mm*700 mm ; l'épaisseur moyenne 40mm. Le produit est de forme complexe, voir dans l'image suivante. De plus, toutes les inspections (poudre magnétique et ultrasons) sont requises, et le niveau d'inspection est DIN1690-V3, il est donc difficile à fabriquer.

Plan de processus

Après une analyse minutieuse, considérez les exigences d'utilisation et les exigences techniques des pièces moulées, suivez le principe de solidification séquentielle et proposez les solutions de processus suivantes en combinaison avec l'expérience de production précédente de notre société, comme indiqué sur la figure.

1. La plate-forme concave-convexe est la surface supérieure pour la coulée.
2. Considérant que la majeure partie de la surface plane concave et convexe de la coulée n'est pas traitée, des contremarches spéciales sont utilisées lors du réglage de la contremarche pour éviter le phénomène d'inclusion de sable. En même temps, le fer froid est placé aux trois positions convexes sur le côté inférieur de la pièce moulée.
3. Le système de coulée à injection par le bas est utilisé en production, ce qui peut réduire l'impact sur la cavité, rendre le remplissage du liquide métallique plus stable et mieux assurer la qualité interne de la coulée.
4. La forme générale est extraite du moule en bois réel et la cavité intérieure est transformée en 8 boîtes à noyau.
5. Du sable de minerai de chromite durci à l'ester est utilisé pour le sable extérieur et central, et du sable de quartz durci à l'ester est utilisé pour le sable intermédiaire, et du sable calcaire est utilisé pour le sable arrière.

Simulation par ordinateur

Selon des considérations complètes de divers aspects, une modélisation solide tridimensionnelle est effectuée en référence au schéma de processus ci-dessus, puis une simulation numérique par ordinateur est effectuée pour simuler la simulation de solidification et la simulation de remplissage de la pièce moulée.

Simulation de solidification

Une fois le plan de processus de simulation par ordinateur déterminé, il est effectué par simulation de solidification par ordinateur, comme indiqué ci-dessous :

À en juger par les résultats des simulations de solidification, cette solution de processus est réalisable, il n'y a pas de retrait important du corps de coulée, la qualité interne est bonne, elle peut répondre aux exigences techniques et elle peut pleinement répondre aux exigences de détection des défauts après vérification de la production réelle .

Simulation de remplissage

Pour vérifier davantage la rationalité du système de coulée et la stabilité du remplissage d'acier fondu, simulation informatique du remplissage du système de coulée, comme indiqué dans la figure ci-dessous :

D'après la simulation de remplissage, on peut voir que le système de coulée par injection de fond peut minimiser l'impact sur la cavité, assurer la taille et la forme de la cavité et éviter les défauts de trachome causés par le rinçage du sable pendant le processus de coulée. Dans le même temps, le système de coulée Il peut également garantir que l'acier en fusion monte en douceur, ce qui est propice au laitier et aux inclusions dans le flottement du métal en fusion. Le nombre d'injecteurs permet de répondre pleinement à la vitesse de montée de l'acier en fusion, et de mieux garantir la qualité interne de la coulée ! Éviter l'apparition d'isolation froide.

Résultats de production

Sur la base de la simulation et de la démonstration du plan de processus, la qualité de surface des pièces moulées produites par le plan ci-dessus est bonne, et il n'y a pas de défauts tels que le collage et le retrait du sable, et la détection des défauts est qualifiée une fois après l'ébauche, ce qui vérifie le fiabilité des résultats de simulation. Il peut atteindre plus de 75% et est maintenant en production de masse.

Mr. Nick Sun     [email protected]