Types de moulage de revêtement de concasseur à mâchoires

H&G Machinery propose 3 types de types de moulage pour couler la doublure de concasseur à mâchoires. Type de moulage en sable, type de moulage en V et type de moulage en mousse perdue.

Moulage au sable de doublure de concasseur à mâchoires

Ce type de moulage est le plus populaire dans le domaine du moulage. H&G Machinery possède également une riche expérience dans ce domaine. Nous utilisons le moulage au sable de résine pour couler la doublure du concasseur à mâchoires.

Processus de moulage

1. 1. Vérifiez les dessins et faites un modèle 3D.
   2. Faites un motif en bois ou en acier. Dans le moulage au sable, le moule est en bois ou en d'autres matériaux métalliques. Dans ce processus, nous avons demandé à nos ingénieurs de rendre la taille du moule légèrement plus grande que le produit fini, et la différence est appelée marge de retrait. Le but est que le métal en fusion agisse sur le moule pour garantir que le métal en fusion se solidifie et se rétracte, évitant ainsi les vides pendant le processus de coulée.
   3. Fabrication de noyaux. Le noyau est fabriqué en plaçant des grains de résine dans le moule pour former un moulage sur la surface intérieure. Par conséquent, l'espace entre le noyau et le moule finit par devenir des pièces de fonderie.
   4. Formant. Un ensemble de moules doit être préparé pendant le processus de fusion. Le formage implique généralement de soutenir le cadre du moule, de tirer le moule pour le séparer pendant le processus de coulée, de faire fondre le noyau précédemment placé dans le moule et de fermer la bouche du moule.
   5. Nettoyage. Le but du nettoyage est d'enlever le sable, le ponçage et l'excès de métal dans les pièces moulées. Le soudage et l'élimination du sable peuvent améliorer l'aspect de surface des pièces moulées.
      Le sable et le tartre brûlés ont été démolis pour améliorer l'apparence de la surface de coulée. L'excédent de métal et autres contremarches sont enlevés. Une étape de plus de soudage et de meulage. Enfin, vérifiez ses défauts et sa qualité complète.
   6. Traitement thermique.
   7. Usinage

Mâchoire Concasseur Liner V Méthode Coulée

La coulée en V et la coulée en mousse perdue utilisent toutes deux le formage sous vide, mais le flux de processus entre les deux est assez différent. La coulée sous vide porte le nom du préfixe "V" en anglais Vacuum (vacuum). Il est différent du moulage au sable traditionnel. Le plus grand avantage est qu'aucun liant n'est utilisé. La coulée de la méthode V utilise un film plastique pour sceller le bac à sable, et l'air interne est pompé par le système d'échappement sous vide. Il y a une différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du moule de coulée, ce qui rend le sable sec dense La cavité requise est aspirée à travers le noyau inférieur, la boîte et coulée pour solidifier le moulage et libérer la pression négative et le sable de moulage s'effondre pour obtenir le casting.

Processus de moulage

1. Le modèle place le motif sur un gabarit creux avec un grand nombre de trous de ventilation. Lorsque le vide est appliqué, ces trous contribuent à faire adhérer le film plastique au motif.
2. Chauffage des films. Un film plastique avec un taux d'étirement important et un taux de déformation plastique élevé est chauffé et ramolli par un élément chauffant. La température de chauffage est généralement de 80 ~ 120 ℃.
3. Filmogène. Couvrez le film ramolli sur la surface du motif, à travers le trou d'air, sous l'aspiration sous vide de 200 ~ 400 mmHg, faites adhérer le film à la surface du modèle.
4. Bac à sable. Après avoir pulvérisé la peinture et l'avoir séchée (pas nécessaire dans le processus), placez le bac à sable spécial sur le modèle recouvert de film.
5. Ponçage et vibration. Ajoutez du sable sec avec une meilleure efficacité de remplissage et une taille de particules de 100-200 mesh dans le bac à sable, puis effectuez une micro-vibration pour rendre le sable compact à une densité plus élevée.
6. Couvrir le moule. Ouvrez la tasse de la porte, grattez la surface de la couche de sable, couvrez d'un film plastique pour fermer le bac à sable.
7. Mouler. Le bac à sable est mis sous vide pour durcir le moule sous l'action de la pression atmosphérique au moyen du film recouvert à la surface du bac à sable. Lorsque le moule est soulevé, le vide de la boîte à pression négative est relâché pour libérer la force d'adsorption du gabarit sur le film, puis la boîte supérieure est soulevée pour terminer un moule.
8. Boîte coulée. Avant que la boîte ne soit combinée, le noyau et le fer froid peuvent être abaissés en fonction des exigences du processus, et les boîtes supérieure et inférieure sont combinées pour former un moule de coulée avec une colonne montante et une cavité, qui est coulée sous vide.
9. Déballage. Après un temps de refroidissement approprié, le vide est annulé pour rétablir l'état de pression normal, de sorte que le sable à écoulement libre s'écoule et qu'un moulage propre sans bloc de sable et sable collant mécanique soit stocké. Le sable peut être réutilisé après refroidissement.

Moulage en mousse perdue de doublure de concasseur à mâchoires

Le moulage en mousse perdue (également connu sous le nom de moulage solide) est la combinaison d'un modèle de paraffine ou de mousse similaire à la taille et à la forme du moulage pour former un groupe de modèles. Après avoir été recouvert d'un revêtement réfractaire et séché, il est enfoui dans du sable de quartz sec et vibré. Sous pression négative Sous coulée, le modèle se gazéifie, le métal liquide occupe la position du modèle et une nouvelle méthode de coulée qui forme la coulée après solidification et refroidissement.

Processus de moulage

1. Faire le moule de gazéification de mousse ;
2. Gazéification moussante, séchage après assemblage du moule;
3. Brossez et pulvérisez de la peinture réfractaire sur la surface du moule de gazéification de mousse et séchez-le à nouveau (doit être complètement sec);
4. Placez le bac à sable spécial sur la table de vibration tridimensionnelle ;
5. Remplir le fond de sable (sable sec) pour le faire vibrer et le niveler ;
6. Placez le moule de gazéification en mousse séchée sur le sable du fond, divisez-le en remplissage de sable selon les exigences du processus et grattez la bouche de la boîte après avoir vibré automatiquement pendant un certain temps;
7. Couvrez l'embouchure du bac à sable avec un film plastique, placez la coupelle de porte et connectez-vous au système de pression négative. Après compactage, l'acier en fusion est coulé, le moule de gazéification de la mousse disparaît et le métal en fusion remplace sa position ;
8. Une fois la coulée condensée, relâchez le vide et retournez la boîte, sortez la coulée et effectuez le cycle suivant.

Comparez les trois types de coulée dans la doublure de concasseur à mâchoires

• Afin de réduire les frais de modèle, la plupart des commandes de sentiers peuvent utiliser Lost Foam Casting.
• Le moulage en mousse perdue peut utiliser des plaques de mâchoire de moins de 2000 kg. Pour plus de 2000 kg de doublure, Lost Foam Casting ne peut pas promettre les tailles.
• La méthode de coulée en V est utilisée pour couler une doublure de concasseur à mâchoires standard, ce qui peut réduire le coût.
• La finition de surface de la doublure du concasseur à mâchoires de moulage au sable n'est pas bonne comme les autres

Mr. Nick Sun     [email protected]