L'expansion de Teck au Chili retardée jusqu'à six mois

Teck Resources, (TSX: TECK.A | TECK.B) (NYSE: TECK) la plus grande société minière diversifiée du Canada, pourrait voir son projet d'expansion Quebrada Blanca Phase 2 (QB2) au Chili retardé jusqu'à six mois en raison des perturbations liées au covid-19 .

En livrant  des résultats pour le deuxième trimestre , au cours duquel Teck a enregistré  une perte de 149 millions de dollars , le mineur basé à Vancouver a déclaré que toutes ses mines au Canada, aux États-Unis, au Chili et au Pérou avaient continué à fonctionner.

Les activités de construction liées à la deuxième phase de l'expansion de la mine de cuivre Quebrada Blanca de Teck ont ​​été suspendues en mars pour se conformer aux efforts du Chili pour limiter la propagation du covid-19.

La mesure, initialement prévue pour durer deux semaines, a touché environ 15 000 travailleurs.

Alors que la société accélère progressivement les travaux au QB2, elle a noté que l'achèvement du projet pourrait prendre entre cinq et six mois au-delà de la date limite prévue pour le quatrième trimestre 2021.

Un tel retard coûterait de 260 à 290 millions de dollars (hors intérêts), en supposant que la montée en puissance des activités au troisième trimestre de l'année se déroule comme prévu, a déclaré Teck.

Le mineur avait suspendu les activités de construction en mars pour aider à limiter la transmission du covid-19. La main-d'œuvre sur le terrain a été réduite à 500 personnes, suite aux activités de démobilisation, et elle a depuis été progressivement augmentée à nouveau.

Il y a actuellement plus de 3 000 personnes sur place. Si les conditions le permettent, Teck prévoit de ramener 4 000 travailleurs à Quebrada Blanca d'ici la fin juillet et 8 000 d'ici la fin octobre.

Teck considère la phase 2 de la Quebrada Blanca comme son opportunité de croissance la plus importante, avec le  potentiel de doubler son activité de cuivre . Il devrait prolonger la durée de vie du gisement vieillissant de 28 ans et augmenter considérablement la production à 300 000 tonnes de cuivre par an contre 23 400 tonnes en 2017.

Le géant minier canadien  étudie déjà une phase 3 pour la mine , qui doublera sa capacité à 600 000 tonnes de cuivre par an. L'extension potentielle fera de la mine la deuxième plus grande exploitation de cuivre du Chili, après Escondida. Il placera également Quebrada Blanca parmi les cinq premières mines de cuivre au monde.

En termes de coûts, la phase 3 nécessiterait un investissement de 5 milliards de dollars, car elle devrait inclure l'installation d'un nouveau concentrateur.

Le cuivre est l'une des quatre unités commerciales de Teck, outre la sidérurgie, le charbon, le pétrole et le zinc, et est considéré comme une priorité de l'entreprise.

Directives révisées

La perte de Teck au cours des trois mois terminés le 30 juin s'est élevée à 28 cents par action, contre 41 cents par action, ou un bénéfice de 231 millions de dollars à la même période l'an dernier.

Hors éléments ponctuels, son bénéfice ajusté est tombé à 89 millions de dollars ou 17 cents par action, contre 498 millions de dollars ou 88 cents par action un an plus tôt.

Les revenus ont diminué à 1,72 milliard de dollars, contre 3,1 milliards de dollars au deuxième trimestre de 2019.

Teck avait suspendu en avril ses perspectives pour 2020, citant l'impact de l'épidémie de coronavirus.

Il prévoit désormais de produire 11 à 12 millions de tonnes de charbon sidérurgique et de 145 000 à 160 000 tonnes de cuivre au cours du second semestre.

Il prévoit également une production de zinc entre 315 000 tonnes et 345 000 tonnes.

Avec le développement vigoureux de l'industrialisation de la mine, différents types de stations de concassage ont vu le jour. Des ensembles complets correspondants d'équipements tels que des concasseurs et des convoyeurs ont été largement utilisés, et la demande d'accessoires et de pièces de rechange connexes a également augmenté. En tant que convoyeur principal sur le concasseur, la quantité de bac d'alimentation de tablier de composant augmente également progressivement,
Cependant, en raison de la difficulté de fabrication, les bacs d'alimentation à tablier des principales mines sont tous importés et les prix sont élevés. La plaque de chaîne du concasseur développée cette fois est un produit auxiliaire du concasseur d'Anshan Iron and Steel Mining Company. Le concasseur est l'équipement clé des opérations minières. L'exploitation continue et stable a un grand impact sur la production efficace et sûre de la mine. Les composants indispensables et importants qu'il contient peuvent supporter des charges et une usure importantes et avoir un large espace de marché. La structure du bac d'alimentation à tablier est illustrée dans l'image suivante.

Détails du produit de cette mangeoire à tablier :

• Poids : 527 kg
• Matériel: ZGMn13Mo
• Taille : 2856*456*291mm

Les assiettes à tablier présentent les difficultés techniques suivantes :

1. La majeure partie de l'épaisseur de paroi est de 48 mm, ce qui est une condition de plaque mince. Faites attention à sa déformation lors de la coulée et du traitement thermique;
2. Pour assurer avec précision la précision dimensionnelle de l'arc au lieu d'assemblage et 8 trous;
3. Après moulage, le contrôle de l'angle des trois installations d'essai doit être garanti.

Comment déterminer le processus de coulée approprié et concevoir un équipement de traitement thermique approprié pour assurer la qualité des pièces moulées et les effets des arcs et des angles, est devenu un point difficile et critique pour la coulée et le traitement thermique des bacs d'alimentation à tablier.

Conception du processus de coulée des bacs d'alimentation à tablier

Processus de moulage

Afin de garantir que l'acier fondu s'écoule rapidement et en douceur dans la cavité, la porte intérieure de la pièce coulée est plate et uniformément répartie sur un côté de la pièce coulée. Une colonne montante est placée à la position de la porte correspondante pour garantir que le gaz de laitier dans l'acier fondu est éliminé à temps et est plus haut que la colonne montante. .

Sélection des paramètres principaux

• Sélection de l'échelle de coulée. En combinant les caractéristiques structurelles de la pièce coulée et les caractéristiques du matériau en acier à haute teneur en manganèse, l'échelle de la pièce coulée a été choisie à 2,7 %. Conformément aux conditions de production réelles de l'entreprise, le moulage au sable de résine a été utilisé. En même temps, afin d'assurer la précision et la qualité de surface de la coulée, évitez de coller sur la surface et les coins du sable, appliquez du sable de chromite sur la surface et les coins de la coulée et badigeonnez avec un revêtement en poudre de magnésie.
• Sélection de l'angle de dépouille de coulée. La pièce moulée étant utilisée comme ébauche, sa taille est relativement étroitement contrôlée. Afin d'éviter d'endommager la surface du sable lorsque le moule est soulevé après le modelage, il est propice à la production de pièces moulées de haute qualité. L'angle de dépouille est sélectionné de 0 ° à + 3 °.
• Température de coulée. Pendant le processus de coulée, la température est trop élevée, la solidification se contracte considérablement et la coulée est sujette à des défauts tels que le retrait et le desserrage, les grains grossiers et le sable collant. Si la température est trop basse, cela peut facilement entraîner une coulée insuffisante, une isolation à froid et une sous-coulée en raison de parois minces et d'autres défauts. Par conséquent, la température de coulée appropriée consiste à utiliser une température légèrement inférieure en partant du principe que le métal en fusion remplit la cavité du moule. Compte tenu de la perte de chaleur pendant le processus de transfert d'acier fondu et de la coulée elle-même, la température de coulée est choisie entre 1 410 ℃ ~ 1 440 ℃.

Moule pour bacs à tablier

Visant les difficultés de fabrication des bacs d'alimentation à tablier, en utilisant des moules métalliques (comme indiqué sur la figure) au lieu de la modélisation de moules en bois, la précision et la planéité des dimensions critiques de la longueur de coulée sont garanties, et la déformation de la coulée causée par le problème de déformation du modèle est empêché de la source. Garantir la qualité de toute la surface de coulée.

Conception de l'outillage de traitement thermique des bacs d'alimentation à tablier

Visant les caractéristiques structurelles des pièces moulées des bacs d'alimentation de tablier, afin d'empêcher la déformation après le traitement de trempe à l'eau, un outil de traitement thermique spécial est spécialement conçu. Comme le montre la figure, les deux moulages de plaques de chaîne sont intercalés les uns avec les autres pour former une paire de formes. La base de type plateau est utilisée ci-dessous pour supporter l'ensemble. Coulée et assurer la stabilité de la coulée pendant tout le processus. Les pinces sont utilisées sur le dessus. Les pinces sont placées dans les endroits faciles à déformer et faibles pour la fixation. La cavité interne est obturée par une chicane appropriée. Cette conception de structure peut à la fois assurer la douceur de la pièce coulée dans son ensemble et garantir que l'eau de refroidissement peut refroidir complètement la pièce moulée pendant le traitement de trempe à l'eau. Grâce à cet outil de traitement thermique, le degré de déformation de la pièce moulée traitée thermiquement répond aux exigences du client et la déformation n'est pas supérieure à 0,35 : 100.

Conception de montage d'assemblage et de fixation d'angle

En combinaison avec l'utilisation réelle des bacs d'alimentation de tablier, afin d'assurer l'alignement précis des bacs d'alimentation de tablier avec le maillon de chaîne inférieur pendant l'utilisation, un dispositif d'inspection amovible est conçu en fonction de la taille à 8 trous du maillon de chaîne pour assurez-vous que les positions des 8 trous aux deux extrémités des bacs d'alimentation à tablier sont la première fois. L'enregistrement est exact lors de l'installation d'essai. Le schéma de principe de l'appareil est présenté ci-dessous.

La rotation des bacs d'alimentation à tablier est complétée par la roue motrice qui compose le trou d'épingle entre les liaisons ferroviaires pour terminer le processus de transport. Comme le montre la figure, lorsque les plateaux d'alimentation du tablier tournent, un certain angle (147 °) doit être formé entre les deux positions de la roue motrice. Afin de s'assurer que l'angle de rotation est approprié, un montage d'essai d'angle est conçu en fonction des conditions d'utilisation sur site, comme indiqué sur la figure. Le test d'angle est effectué à l'aide du dispositif de test d'angle. L'angle de rotation répond aux exigences du dessin et atteint 147 °, ce qui assure la rotation normale des bacs d'alimentation du tablier dans la suite.

Grâce à l'analyse des caractéristiques techniques et des difficultés de la coulée des bacs d'alimentation à tablier, l'utilisation de moules métalliques en production résout la déformation de la coulée causée par la déformation du moule et garantit également la précision des dimensions clés ; la conception et l'utilisation d'outillages de traitement thermique permettent de bien maîtriser les conditions des plaques longues et minces Problèmes de déformation du traitement thermique ; l'utilisation d'outils d'inspection d'assemblage et d'outils d'inspection d'essai d'angle pour assurer l'exactitude des positions d'assemblage clés des pièces moulées en plaque de chaîne. La production nationale de bacs d'alimentation à tablier a été réalisée avec succès et des produits qualifiés pour les clients ont été fabriqués. Selon les commentaires des clients, les moulages de bacs d'alimentation à tablier produits cette fois-ci peuvent remplacer complètement les moulages importés en cours d'utilisation. Il fournit une expérience de production pour la production future de ces pièces moulées.

@Nick Sun    [email protected]