L'expansion de Teck au Chili retardée jusqu'à six mois

Teck Resources, (TSX: TECK.A | TECK.B) (NYSE: TECK) la plus grande société minière diversifiée du Canada, pourrait voir son projet d'expansion Quebrada Blanca Phase 2 (QB2) au Chili retardé jusqu'à six mois en raison des perturbations liées au covid-19 .

En livrant  des résultats pour le deuxième trimestre , au cours duquel Teck a enregistré  une perte de 149 millions de dollars , le mineur basé à Vancouver a déclaré que toutes ses mines au Canada, aux États-Unis, au Chili et au Pérou avaient continué à fonctionner.

Les activités de construction liées à la deuxième phase de l'expansion de la mine de cuivre Quebrada Blanca de Teck ont ​​été suspendues en mars pour se conformer aux efforts du Chili pour limiter la propagation du covid-19.

La mesure, initialement prévue pour durer deux semaines, a touché environ 15 000 travailleurs.

Alors que la société accélère progressivement les travaux au QB2, elle a noté que l'achèvement du projet pourrait prendre entre cinq et six mois au-delà de la date limite prévue pour le quatrième trimestre 2021.

Un tel retard coûterait de 260 à 290 millions de dollars (hors intérêts), en supposant que la montée en puissance des activités au troisième trimestre de l'année se déroule comme prévu, a déclaré Teck.

Le mineur avait suspendu les activités de construction en mars pour aider à limiter la transmission du covid-19. La main-d'œuvre sur le terrain a été réduite à 500 personnes, suite aux activités de démobilisation, et elle a depuis été progressivement augmentée à nouveau.

Il y a actuellement plus de 3 000 personnes sur place. Si les conditions le permettent, Teck prévoit de ramener 4 000 travailleurs à Quebrada Blanca d'ici la fin juillet et 8 000 d'ici la fin octobre.

Teck considère la phase 2 de la Quebrada Blanca comme son opportunité de croissance la plus importante, avec le  potentiel de doubler son activité de cuivre . Il devrait prolonger la durée de vie du gisement vieillissant de 28 ans et augmenter considérablement la production à 300 000 tonnes de cuivre par an contre 23 400 tonnes en 2017.

Le géant minier canadien  étudie déjà une phase 3 pour la mine , qui doublera sa capacité à 600 000 tonnes de cuivre par an. L'extension potentielle fera de la mine la deuxième plus grande exploitation de cuivre du Chili, après Escondida. Il placera également Quebrada Blanca parmi les cinq premières mines de cuivre au monde.

En termes de coûts, la phase 3 nécessiterait un investissement de 5 milliards de dollars, car elle devrait inclure l'installation d'un nouveau concentrateur.

Le cuivre est l'une des quatre unités commerciales de Teck, outre la sidérurgie, le charbon, le pétrole et le zinc, et est considéré comme une priorité de l'entreprise.

Directives révisées

La perte de Teck au cours des trois mois terminés le 30 juin s'est élevée à 28 cents par action, contre 41 cents par action, ou un bénéfice de 231 millions de dollars à la même période l'an dernier.

Hors éléments ponctuels, son bénéfice ajusté est tombé à 89 millions de dollars ou 17 cents par action, contre 498 millions de dollars ou 88 cents par action un an plus tôt.

Les revenus ont diminué à 1,72 milliard de dollars, contre 3,1 milliards de dollars au deuxième trimestre de 2019.

Teck avait suspendu en avril ses perspectives pour 2020, citant l'impact de l'épidémie de coronavirus.

Il prévoit désormais de produire 11 à 12 millions de tonnes de charbon sidérurgique et de 145 000 à 160 000 tonnes de cuivre au cours du second semestre.

Il prévoit également une production de zinc entre 315 000 tonnes et 345 000 tonnes.

Avec la pénurie de minerai de fer de haute qualité et d'autres ressources en Chine, un grand nombre de matériaux de faible qualité commencent à entrer dans le processus d'enrichissement, ce qui réduit l'efficacité de broyage du broyeur à boulets, et le revêtement est la partie de consommation la plus importante de le moulin. Selon les données statistiques, la perte de papier broyeur en Chine est d'environ 0,2 kg/t, alors que celle des pays occidentaux développés (comme le Canada, les États-Unis, etc.) n'est que de 0,05 kg/t. On peut voir qu'il y a encore beaucoup de place pour améliorer la qualité des revêtements des usines minières en Chine.

Principe d'usure des chemises de broyeur

Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, les aliments pour animaux, le milieu de broyage et l'eau pénètrent dans le corps du cylindre par le dispositif d'alimentation, et le moteur principal entraîne la rotation du cylindre. Le matériau est impacté par le milieu de broyage (bille d'acier) à l'intérieur du cylindre, et le broyage entre le milieu de broyage et le milieu de broyage et la plaque de revêtement complète le processus de broyage. Dans ce processus, la chemise du broyeur à boulets est en contact direct avec le matériau et le milieu de broyage, et le milieu et le matériau forment un broyage et un impact sur la chemise, qui est la principale raison de l'usure de la chemise.

Doublures de broyeur pour mines de métaux

1. Revêtements de broyeur minier en fonte à haute teneur en chrome.  La fonte à haute teneur en chrome est fabriquée en ajoutant une petite quantité de Cu, Ti, V, B et d'autres éléments sur la base de C, Cr, Si, Mn, Mo et d'autres éléments métalliques d'origine. Sa dureté est HRC ≥ 56, qui a une bonne résistance à l'usure et est largement utilisée. Son principal défaut est qu'il se déforme facilement à haute température lorsqu'il est utilisé comme revêtement du broyeur à boulets. De plus, l'existence d'un grand nombre de carbures dans le matériau facilite sa fissuration sous l'impact de la matière et du milieu. Ces dernières années, de nombreuses recherches et expériences ont été menées sur la fonte à haute teneur en chrome dans notre pays. L'ajout d'une quantité appropriée de W, B, Ti, V, re, etc. peut réduire l'utilisation de Mo, Cu, Ni, etc., ce qui peut améliorer les propriétés de la fonte à haute teneur en chrome et réduire les coûts de production. Ces dernières années, la fonte à haute teneur en chrome de titane vanadium avec des éléments de terres rares V et Ti a été utilisée pour remplacer Mo, Cu et d'autres matériaux coûteux avec un petit nombre d'éléments de terres rares V et Ti. La dureté du matériau est HRC = 62,6 et la ténacité a été grandement améliorée. Les propriétés du matériau sont bien supérieures à celles de la fonte traditionnelle à haute teneur en chrome.
2. Doublures de broyeur minier en alliage d'acier moulé . Ces dernières années, le revêtement en alliage résistant à l'usure a d'abord été approuvé à l'importation et il est largement utilisé dans les broyeurs à boulets de petite et moyenne taille et les broyeurs à deux étages à faible force d'impact. Parmi eux, l'acier moulé résistant à la chaleur et à l'usure à haute ténacité, l'acier moulé bainitique à haute résistance à l'usure, l'acier moulé à haute teneur en bore, l'acier moulé au chrome-molybdène, l'acier moulé résistant à l'usure en alliage de chrome moyen, etc. l'acier est fabriqué à partir de fonte à haute teneur en chrome en réduisant la teneur en C, Mo, Ni, Mn, Cu et en ajoutant un petit nombre d'éléments de terres rares. Le processus de traitement thermique "trempe + revenu" a considérablement amélioré sa ténacité et sa résistance à l'usure. L'acier coulé bainitique à haute résistance à l'usure est composé de Mn, Cr, Si comme principaux matériaux d'alliage, une petite quantité de Mo, Ni, Ti , etc. Il est fabriqué en normalisant et en revenu le processus de traitement thermique. Sa dureté est HRC = 49 et sa résistance aux chocs est exceptionnelle. Sa résistance à l'usure est environ 2 fois supérieure à celle d'une chemise en fonte à haute teneur en carbone, qui convient à la fabrication de chemises de broyeur. Ti, V et re, etc. et est fabriqué par un processus de traitement thermique de "trempe et revenu". Sa dureté HRC = 58, il est principalement utilisé dans la zone d'opération de meulage avec une faible force d'impact, et sa résistance à l'usure est environ deux fois supérieure à celle de l'acier au manganèse, et il présente les caractéristiques d'une grande fiabilité et d'un faible coût. L'acier moulé au chrome-molybdène est fabriqué par trempe à l'huile et procédé de traitement thermique de revenu. En raison de sa dureté élevée (HRC = 56), de sa haute résistance, de sa bonne ténacité, de sa bonne résistance à l'usure, de sa bonne résistance à la flexion et à la tension et de sa longue durée de vie (3 fois plus élevée que celle de l'acier ordinaire à haute teneur en manganèse), il a été largement reconnu en Chine et a commencé à se développer et à produire.

Doublures de broyeur de caoutchouc

1. Doublures d'usine de caoutchouc. Le revêtement de broyeur à boulets en caoutchouc a été reconnu à l'étranger dans les années 1950. Il était principalement utilisé dans les petites et moyennes usines. Maintenant, il a été largement utilisé dans divers types de broyeurs à boulets et sa température de fonctionnement est généralement inférieure ou égale à 70 ℃. Par rapport aux revêtements de moulin à métal, les revêtements de moulin à caoutchouc présentent les avantages suivants : 1) résistance à l'usure, résistance à la corrosion, longue durée de vie et autres avantages ; 2) le poids propre d'un revêtement de broyeur à caoutchouc n'est que de 1/7 du même volume de revêtements de broyeur à métaux, ce qui peut réduire considérablement la perte mécanique et électrique du broyeur à boulets et réduire l'intensité du travail d'installation et de maintenance. 3) réduire le bruit de fonctionnement du broyeur à boulets. Cependant, un grand nombre de revêtements en caoutchouc utilisés dans les broyeurs à boulets réduira la capacité de traitement par unité de temps et augmentera la consommation d'énergie unitaire. Par conséquent, les revêtements de broyeur à boulets en caoutchouc sont principalement utilisés dans le couvercle d'extrémité des broyeurs à boulets.
2. Doublures de broyeur en composite caoutchouc-métal. La doublure composite caoutchouc-métal est fabriquée en acier allié et en caoutchouc par moulage croisé. Le matériau en alliage est utilisé dans la partie en contact direct avec les matériaux et le milieu de broyage, et l'acier commun à faible coût est utilisé dans la partie fixe du revêtement et du cylindre, et le caoutchouc est utilisé dans la partie médiane des deux, ce qui peut réduire le poids du revêtement plaque et réduire les vibrations. Ce type de plaque de revêtement assure non seulement l'efficacité du travail du broyeur à boulets, mais réduit également le poids des revêtements du broyeur, réduit la consommation d'énergie par unité de production et améliore la durée de vie des revêtements du broyeur.

Doublure magnétique de broyeur minier

1. Principe de fonctionnement du revêtement magnétique. La plaque de revêtement magnétique est faite de matériaux magnétiques et installée sur la paroi intérieure du broyeur à boulets. Dans le travail, la plaque de revêtement magnétique adsorbe une certaine épaisseur de matériau sur sa surface en tant que couche protectrice, ce qui peut réduire considérablement l'effet de meulage des supports et des matériaux sur la plaque de revêtement et améliorer la durée de vie de la plaque de revêtement. La pratique a prouvé que la durée de vie de la plaque de revêtement magnétique est 4 à 8 fois plus longue que celle de la plaque de revêtement en acier ordinaire. Le revêtement magnétique en caoutchouc est largement utilisé dans les pays étrangers, mais le revêtement magnétique en acier est largement utilisé en Chine en raison des limitations de coûts.
2. Application du revêtement magnétique dans la mine magnétique. La susceptibilité magnétique du gros minerai de fer domestique est de 6300-12000m3 / kg, ce qui est facile à former une couche d'adsorption sous l'action du revêtement magnétique, ce qui est propice à la vulgarisation et à l'application du revêtement magnétique. À l'heure actuelle, les revêtements magnétiques sont largement utilisés dans les usines de deuxième étape de Shougang, Angang et Baotou Steel.

Les resultats

Selon les différents types de mines et le nombre de sections de broyage, la sélection du revêtement de broyeur approprié peut améliorer l'efficacité du travail, réduire la consommation d'énergie par unité de production et augmenter la durée de vie du revêtement. Dans une section de broyeur à boulets avec une grande force d'impact de matériaux et d'abrasifs, la chemise en acier allié à haute teneur en manganèse avec une forte résistance aux chocs peut être utilisée pour le cylindre, et une chemise composite en caoutchouc ou en alliage de caoutchouc peut être utilisée pour le couvercle d'extrémité ; le revêtement magnétique peut être utilisé pour le grand broyeur à deux étages dans les mines magnétiques ; la plaque de revêtement et le couvercle d'extrémité en acier moulé allié résistant à l'usure peuvent être utilisés pour la première section des moulins de petite et moyenne taille. Une plaque de revêtement en caoutchouc est utilisée ; des revêtements de broyeur en fonte à haute teneur en chrome ou des revêtements de broyeur en caoutchouc peuvent être utilisés pour la deuxième étape.

@Nick Sun      [email protected]