Teckのチリ拡張は最大6か月遅れました

Teck Resources、（TSX：TECK.A | TECK.B）（NYSE：TECK）カナダ最大の多様な鉱夫は、チリでのQuebrada Blancaフェーズ2（QB2）拡張プロジェクトがcovid-19の混乱により最大6か月遅れる可能性があります。

Teck がた第2四半期の結果を発表し, in which Teck recorded a $149 million-loss, the Vancouver-based miner said all its mines across Canada, the United States, Chile and Peru had continued operating.

TeckのQuebradaBlanca銅鉱山の拡張の第2段階に関連する建設活動は、covid-19の拡散を制限するチリの取り組みに対応するために3月に中断されました。

この措置は当初2週間続くことを意図しており、約15,000人の労働者に影響を及ぼした。

同社はQB2での作業を徐々に増やしていますが、プロジェクトの完了には、予想されるQ4-2021の期限を5か月から6か月超える可能性があると述べています。

Teck氏によると、今年の第3四半期の立ち上げ活動が計画どおりに進んだと仮定すると、このような遅延は2億6,000万ドルから2億9,000万ドル（利息を除く）の費用がかかります。

鉱山労働者は、covid-19の感染を制限するために、3月に建設活動を中断しました。復員活動により現場労働力は500人に減少し、その後徐々に増加している。

現在、敷地内には3,000人以上の人がいます。条件が許す限り、Teckは7月末までに4,000人の労働者をケブラダ・ブランカに戻し、10月末までに8,000人を戻す予定です。

Teckは、Quebrada Blancaフェーズ2を最も重要な成長機会と見なしており、銅事業を2倍にする可能性があります。老朽化した鉱床の寿命を28年延長し、2017年の23,400トンから年間30万トンの銅の生産量を大幅に増やすことが期待されています。

カナダの鉱山大手はすでに鉱山のフェーズ3を検討しており、これによりその能力は2倍の年間60万トンの銅になります。潜在的な拡張により、チリの鉱山はエスコンディーダに次ぐ2番目に大きな銅の操業になります。また、QuebradaBlancaを世界の上位5つの銅鉱山の1つに位置付けます。

コストに関しては、フェーズ3には、新しいコンセントレーターの設置を含める必要があるため、50億ドルの投資が必要になります。

銅は、製鋼用の石炭、石油、亜鉛に加えて、Teckの4つのビジネスユニットの1つであり、企業の優先事項と見なされています。

改訂されたガイダンス

6月30日までの3か月間のTeckの損失は、1株あたり28セントでしたが、昨年の同時期の1株あたりの利益は41セント、つまり2億3,100万ドルでした。

一時的な項目を除くと、調整後利益は、前年の4億9,800万ドル（1株あたり88セント）から8,900万ドル（1株あたり17セント）に減少しました。

収益は、2019年第2四半期の31億ドルから17.2億ドルに減少しました。

Teckは、コロナウイルスの発生による影響を理由に、2020年の見通しを4月に停止しました。

現在、下半期には1,100万から1,200万トンの製鋼用石炭、145,000トンから160,000トンの銅を生産する予定です。

また、315,000トンから345,000トンの亜鉛生産も予測しています。

中国では高品質の鉄鉱石などの資源が不足しているため、多くの低品位材料が選鉱プロセスに入り始め、ボールミルの粉砕効率が低下します。ライナーは、ミル。統計データによると、中国のミルライナーの損失は約0.2kg / tですが、西側の先進国（カナダ、米国など）の損失はわずか0.05kg / tです。中国のマイニングミルライナーの品質を改善する余地はまだたくさんあることがわかります。

ミルライナーの摩耗原理

ボールミルが作動しているとき、動物飼料、粉砕媒体、および水が供給装置を通ってシリンダー本体に入り、メインモーターがシリンダーを回転させます。材料はシリンダー内の粉砕媒体（鋼球）の影響を受け、粉砕媒体と粉砕媒体とライニングプレートとの間の粉砕が粉砕プロセスを完了します。このプロセスでは、ボールミルのライナーが材料および粉砕媒体と直接接触し、媒体および材料が粉砕を形成し、ライナーに衝撃を与えます。これがライナーの摩耗の主な理由です。

金属採掘ミルライナー

高クロム鋳鉄マイニングミルライナー。 高クロム鋳鉄は、元のC、Cr、Si、Mn、Moなどの金属元素をベースに、少量のCu、Ti、V、Bなどの元素を添加して作られています。硬度はHRC≥56で耐摩耗性に優れ、広く使用されています。その主な欠点は、ボールミルのライナーとして使用すると、高温で変形しやすいことです。さらに、材料中に多数の炭化物が存在するため、材料および媒体の衝撃下で割れやすくなります。近年、我が国では高クロム鋳鉄について多くの研究・実験が行われています。適量のW、B、Ti、V、reなどを添加することで、Mo、Cu、Niなどの使用量を減らすことができ、高クロム鋳鉄の特性を向上させ、製造コストを削減することができます。近年、希土類元素VおよびTiを含むバナジウムチタン高クロム鋳鉄が、Mo、Cu、およびその他の高価な材料を少数の希土類元素VおよびTiに置き換えるために使用されています。材料の硬度はHRC = 62.6であり、靭性は大幅に改善されています。材料の特性は、従来の高クロム鋳鉄の特性よりもはるかに高くなっています。
合金鋳鋼シリーズマイニングミルライナー。近年、耐摩耗性合金ライナーが最初に輸入で承認され、中小規模のボールミルや衝撃力の弱い二段式ミルで広く使用されています。なかでも、高靭性耐熱鋳鋼、高耐摩耗バイナイト鋳鋼、高ホウ素鋳鋼、クロムモリブデン鋳鋼、中クロム合金耐摩耗鋳鋼など。高耐摩耗性高クロム鋳鋼。鋼は、C、Mo、Ni、Mn、Cuの含有量を減らし、少数の希土類元素を添加することにより、高クロム鋳鉄でできています。「焼入れ焼戻し」熱処理により、靭性と耐摩耗性が大幅に向上しました。耐摩耗性の高いベイナイト鋳鋼は、Mn、Cr、Siを主成分とし、少量のMo、Ni、Tiを使用しています。、等々。それは、熱処理プロセスを正規化し、焼き戻しすることによって作られています。硬度はHRC = 49で、衝撃靭性は抜群です。その耐摩耗性は、ミルライナーの製造に適した高炭素鋳鉄ライナーの約2倍です。高ホウ素鋳鋼は、1.2％〜3.0％のBと少量のMn、Cr、 Ti、V、reなどで、「焼入れ焼戻し」熱処理工程で作られています。硬度HRC = 58、主に衝撃力の小さい研削作業領域で使用され、耐摩耗性は高マンガン鋼の約2倍であり、信頼性が高く低コストであるという特徴があります。クロム-モリブデン鋳鋼は油焼入れ焼戻し熱処理工程で作られています。高硬度（HRC = 56）、高強度、靭性、耐摩耗性、耐曲げ性、耐引張性に優れ、耐用年数が長い（通常の高マンガン鋼の3倍）ことから広く認知されています。中国で開発と生産を開始しました。

ゴム採掘ミルライナー

ゴムミルライナー。ゴムボールミルライナーは1950年代に海外で認められました。主に中小規模の工場で使用されていました。現在、さまざまなタイプのボールミルで広く使用されており、その使用温度は一般に70℃以下です。金属ミルライナーと比較して、ゴムミルライナーには次の利点があります。1）耐摩耗性、耐食性、長寿命、およびその他の利点。 2）ゴムミルライナーの自重は、同じ体積の金属ミルライナーのわずか7/7であり、ボールミルの機械的および電気的損失を大幅に削減し、設置および保守の労働強度を削減できます。 3）ボールミルの作動音を低減します。ただし、ボールミルに使用されるゴムライナーの数が多いと、単位時間あたりの処理能力が低下し、単位エネルギー消費量が増加します。そのため、ゴムボールミルライナーは主にボールミルのエンドカバーに使用されています。
ゴム金属複合ミルライナー。ゴム-金属複合ライナーは、クロスモールディングによって合金鋼とゴムで作られています。材料や研削媒体との直接接触部には合金材を使用し、ライナーとシリンダーの固定部には低コストの普通鋼を使用し、両方の中央部にはゴムを使用しているため、ライニングの軽量化が可能です。プレートし、振動を減らします。この種のライニングプレートは、ボールミルの作業効率を確保するだけでなく、ミルライナーの重量を減らし、単位出力あたりのエネルギー消費量を減らし、ミルライナーの寿命を延ばします。

磁気マイニングミルライナー

磁気ライナーの動作原理。磁性ライニングプレートは磁性材料でできており、ボールミルの内壁に取り付けられています。作業では、磁性ライニングプレートが保護層として表面に一定の厚さの材料を吸着し、ライニングプレート上の媒体や材料の研削効果を大幅に低減し、ライニングプレートの耐用年数を向上させることができます。磁性ライニングプレートの耐用年数は、通常のスチールライニングプレートの4〜8倍であることが証明されています。ゴム製の磁気ライナーは海外で広く使用されていますが、鋼製の磁気ライナーはコスト制限のために中国で広く使用されています。
磁気鉱山における磁気ライナーの適用。国産の大型鉄鉱石の磁化率は6300-12000m3 / kgであり、磁気ライナーの作用により吸着層を形成しやすく、磁気ライナーの普及と応用に貢献しています。現在、磁気ライナーは、首鋼、安剛、包頭鋼鉄の第2段階の製鉄所で広く使用されています。

結果

鉱山の種類や粉砕セクションの数に応じて、適切なミルライナーを選択すると、作業効率が向上し、単位出力あたりのエネルギー消費量が削減され、ライナーの耐用年数が長くなります。材料や研磨剤の衝撃力が大きいボールミルのセクションでは、耐衝撃性の高い高マンガン合金鋼製のライナーをシリンダーに使用でき、ゴムまたはゴム合金複合ライナーをエンドカバーに使用できます。磁気ライナーは、磁気地雷の大型2ステージミルに使用できます。中小規模のミルの最初のセクションには、耐摩耗性の合金鋳鋼ライニングプレートとエンドカバーを使用できます。ゴムライニングプレートが使用されます。第二段階には、高クロム鋳鉄ミルライナーまたはゴムミルライナーを使用できます。

@Nick Sun [email protected]

投稿時間：2020年7月24日