Teck의 칠레 확장이 최대 6개월 지연됨

Teck Resources, (TSX:TECK.A | TECK.B) (NYSE: TECK) 캐나다 최대의 다각화된 채굴업체인 칠레의 Quebrada Blanca Phase 2(QB2) 확장 프로젝트가 코로나19로 인해 최대 6개월 연기될 수 있습니다. .

Teck  2분기 실적을 발표 , in which Teck recorded a $149 million-loss, the Vancouver-based miner said all its mines across Canada, the United States, Chile and Peru had continued operating.

Teck의 Quebrada Blanca 구리 광산 확장의 2단계와 관련된 건설 활동은 covid-19의 확산을 제한하려는 칠레의 노력에 따라 3월에 중단되었습니다.

원래 2주 동안 지속되도록 계획된 이 조치는 약 15,000명의 근로자에게 영향을 미쳤습니다.

회사는 QB2에서 점차적으로 작업을 늘리고 있지만 프로젝트 완료는 예상 Q4-2021 마감일보다 5~6개월이 걸릴 수 있다고 언급했습니다.

Teck은 올해 3분기의 램프업 활동이 계획대로 진행될 경우 이러한 지연으로 인해 2억 6천만 달러에서 2억 9천만 달러(이자 제외)의 비용이 발생할 것이라고 말했습니다.

광부는 코로나19의 전파를 제한하기 위해 3월에 건설 활동을 중단했습니다. 제대 활동에 따라 현장 인력은 500명으로 줄었다가 다시 점진적으로 늘리고 있다.

현재 현장에는 3,000명이 넘는 사람들이 있습니다. 조건이 허락하는 한 Teck은 7월 말까지 Quebrada Blanca에 4,000명의 직원을, 10월 말까지 8,000명의 직원을 다시 고용할 계획입니다.

Teck sees the Quebrada Blanca Phase 2 as its most significant growth opportunity, with the Teck은 Quebrada Blanca Phase 2를 구리 사업을 두 배로 늘릴 수 . 이는 노후 광상의 수명을 28년 연장하고 구리 생산량을 2017년 23,400톤에서 300,000톤으로 크게 늘릴 것으로 예상됩니다.

캐나다 광산 대기업은  이미 광산에 대한 3단계를 연구 중이며 , 이 광산은 연간 600,000톤의 구리로 용량을 두 배로 늘릴 것입니다. 확장 가능성이 있는 광산은 Escondida 다음으로 칠레에서 두 번째로 큰 구리 광산이 될 것입니다. 그것은 또한 Quebrada Blanca를 세계 5대 구리 광산 중 하나로 만들 것입니다.

비용 측면에서 3단계에는 새로운 집중 장치의 설치가 포함되어야 하므로 50억 달러의 투자가 필요합니다.

구리는 철강 석탄, 석유, 아연 외에 Teck의 4개 사업부 중 하나이며 회사의 우선 순위로 간주됩니다.

개정된 지침

6월 30일자로 마감된 3개월 동안 Teck의 손실은 주당 28센트에 달했으며, 이는 주당 41센트 또는 작년 같은 기간의 2억 3,100만 달러 이익과 비교됩니다.

일회성 항목을 제외한 조정 이익은 1년 전의 4억9800만 달러(주당 88센트)에서 8900만 달러(주당 17센트)로 떨어졌다.

매출은 2019년 2분기 31억 달러에서 17억 2000만 달러로 감소했다.

Teck은 코로나바이러스 발병의 영향을 이유로 4월 2020년 전망을 중단했습니다.

현재 하반기에 1100만~1200만 톤의 제강용 석탄과 145,000~160,000톤의 구리를 생산할 것으로 예상하고 있습니다.

또한 아연 생산량은 315,000~345,000톤으로 예상합니다.

중국의 고품질 철광석 및 기타 자원이 부족함에 따라 많은 저품위 재료가 선광 공정에 들어가기 시작하여 볼 밀의 분쇄 효율이 감소하고 라이너는 가장 중요한 소비 부분입니다. 밀. 통계 자료에 따르면 중국의 밀 라이너 손실은 약 0.2kg/t인 반면 서방 선진국(캐나다, 미국 등)의 손실은 0.05kg/t에 불과합니다. 중국의 광산 공장 라이너의 품질을 개선할 여지가 여전히 많이 있음을 알 수 있습니다.

밀 라이너의 마모 원리

볼 밀이 작동 중일 때 동물 사료, 연삭 매체 및 물은 공급 장치를 통해 실린더 본체에 들어가고 메인 모터는 실린더를 회전시킵니다. 재료는 실린더 내부의 연삭 매체(강구)에 의해 영향을 받고 연삭 매체와 연삭 매체 및 라이닝 플레이트 사이의 연삭이 연삭 공정을 완료합니다. 이 과정에서 볼밀의 라이너는 재료 및 연삭 매체와 직접 접촉하고 매체와 재료는 라이너에 연삭 및 충격을 형성하여 라이너 마모의 주요 원인입니다.

금속 광산 공장 라이너

1. 고 크롬 주철 광산 밀 라이너.  고크롬 주철은 본래의 C, Cr, Si, Mn, Mo 등의 금속원소에 Cu, Ti, V, B 등의 원소를 소량 첨가하여 만든다. 경도는 HRC ≥ 56으로 내마모성이 좋아 널리 사용됩니다. 주요 결점은 볼밀의 라이너로 사용시 고온에서 변형되기 쉽다는 점이다. 또한, 재료에 많은 수의 탄화물이 존재하기 때문에 재료와 매체의 충격에 쉽게 균열이 발생합니다. 최근 우리나라에서는 고크롬 주철에 대한 많은 연구와 실험이 이루어지고 있습니다. 적절한 양의 W, B, Ti, V, re 등을 첨가하면 Mo, Cu, Ni 등의 사용량을 줄일 수 있어 고크롬 주철의 특성을 향상시키고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 최근에는 희토류 원소 V와 Ti를 함유한 바나듐 티타늄 고크롬 주철이 Mo, Cu 및 기타 고가의 재료를 소수의 희토류 원소 V 및 Ti로 대체하는 데 사용되었습니다. 재료의 경도는 HRC = 62.6이며 인성이 크게 향상되었습니다. 재료의 특성은 전통적인 고크롬 주철의 특성보다 훨씬 높습니다.
2. 합금 주강 시리즈 마이닝 밀 라이너 . 최근 몇 년 동안 내마모성 합금 라이너가 처음으로 수입 승인을 받았으며 충격력이 약한 중소 볼 밀 및 2 단 압연기에 널리 사용됩니다. 그 중 고인성 내열성 및 내마모성 주강, 고내마모성 베이나이트 주강, 고붕소 주강, 크롬-몰리브덴 주강, 중크롬 합금 내마모성 주강 등.고내마모성 고크롬 주물 강은 C, Mo, Ni, Mn, Cu의 함량을 줄이고 소량의 희토류 원소를 첨가하여 고크롬 주철로 만듭니다. "담금질 + 템퍼링"열 처리 과정은 인성과 내마모성을 크게 향상 시켰습니다. 높은 내마모성 베이나이트 주강은 Mn, Cr, Si를 주요 합금 재료로, 소량의 Mo, Ni, Ti로 만들어집니다. , 등등. 열처리 공정을 정상화 및 템퍼링하여 만듭니다. 경도는 HRC=49이며 충격인성이 뛰어납니다. 내마모성은 고탄소 주철 라이너의 약 2배이며, 이는 밀 라이너 제조에 적합합니다. 고붕소 주강은 1.2% – 3.0% B와 소량의 Mn, Cr, Ti, V 및 re 등으로 "Qenching and Tempering" 열처리 공정을 거쳐 만들어집니다. 경도 HRC = 58, 충격력이 작은 연삭 작업 영역에서 주로 사용되며 내마모성이 고망간강의 약 2배이며 높은 신뢰성과 저렴한 비용의 특성을 가지고 있습니다. 크롬 몰리브덴 주강은 오일 담금질 및 템퍼링 열처리 공정에 의해 만들어집니다. 고경도(HRC = 56), 고강도, 우수한 인성, 우수한 내마모성, 우수한 굽힘 및 인장 저항성, 긴 수명(일반 고망간강의 3배)으로 인해 널리 인정받고 있습니다. 중국에서 개발 및 생산을 시작했습니다.

고무 광산 공장 라이너

1. 고무 공장 라이너. 러버 볼 밀 라이너는 1950년대에 해외에서 인정받았습니다. 그것은 주로 중소 공장에서 사용되었습니다. 이제 그것은 다양한 유형의 볼 밀에서 널리 사용되었으며 작동 온도는 일반적으로 70 ℃ 이하입니다. 금속 공장 라이너와 비교할 때 고무 공장 라이너는 다음과 같은 장점이 있습니다. 1) 내마모성, 내식성, 긴 수명 및 기타 장점; 2) 고무 밀 라이너의 자체 중량은 동일한 부피의 금속 밀 라이너의 1/7에 불과하므로 볼 밀의 기계적 및 전기적 손실을 크게 줄이고 설치 및 유지 보수의 노동 강도를 줄일 수 있습니다. 3) 볼 밀의 작동 소음을 줄입니다. 그러나 볼 밀에 사용되는 많은 수의 고무 라이너는 단위 시간당 처리 용량을 줄이고 단위 에너지 소비를 증가시킵니다. 따라서 고무 볼 밀 라이너는 주로 볼 밀의 엔드 커버에 사용됩니다.
2. 고무 금속 복합 밀 라이너. 고무-금속 복합 라이너는 합금강과 고무를 교차 성형하여 만듭니다. 재료 및 연삭재와의 직접 접촉부에 합금재를 사용하고, 라이너와 실린더의 고정부에 저가의 일반강을 사용하고, 양쪽 중간부에 고무를 사용하여 라이닝의 중량을 감소시킬 수 있습니다. 플레이트 및 진동을 줄입니다. 이러한 종류의 라이닝 플레이트는 볼 밀의 작업 효율성을 보장할 뿐만 아니라 밀 라이너의 무게를 줄이고 단위 출력당 에너지 소비를 줄이며 밀 라이너의 수명을 향상시킵니다.

마그네틱 마이닝 밀 라이너

1. 마그네틱 라이너의 작동 원리. 마그네틱 라이닝 플레이트는 자성 재료로 만들어지며 볼 밀의 내벽에 설치됩니다. 작업에서 자기 라이닝 플레이트는 표면에 특정 두께의 재료를 보호 층으로 흡착하여 라이닝 플레이트에 대한 미디어 및 재료의 연삭 효과를 크게 줄이고 라이닝 플레이트의 수명을 향상시킬 수 있습니다. 마그네틱 라이닝 플레이트의 수명이 일반 스틸 라이닝 플레이트보다 4-8배 더 긴 것으로 입증되었습니다. 고무 마그네틱 라이너는 해외에서 널리 사용되지만 스틸 마그네틱 라이너는 비용 제한으로 인해 중국에서 널리 사용됩니다.
2. 마그네틱 광산에 마그네틱 라이너 적용. 국내 대형 철광석의 자화율은 6300-12000m3/kg으로 자성 라이너의 작용으로 흡착층을 형성하기 쉽고 이는 자성 라이너의 보급과 응용에 도움이 됩니다. 현재 마그네틱 라이너는 Shougang, Angang 및 Baotou Steel의 2단계 공장에서 널리 사용되었습니다.

결과

다양한 광산 유형과 연삭 섹션 수에 따라 적절한 밀 라이너를 선택하면 작업 효율성을 높이고 단위 출력당 에너지 소비를 줄이며 라이너의 수명을 늘릴 수 있습니다. 재료 및 연마재의 충격력이 큰 볼 밀 섹션에서는 내충격성이 강한 고망간 합금강으로 만든 라이너를 실린더에 사용할 수 있으며 고무 또는 고무 합금 복합 라이너를 엔드 커버에 사용할 수 있습니다. 마그네틱 라이너는 마그네틱 광산의 대형 2단 분쇄기에 사용할 수 있습니다. 내마모성 합금 주강 라이닝 플레이트 및 엔드 커버는 중소형 밀의 첫 번째 섹션에 사용할 수 있습니다. 고무 라이닝 플레이트가 사용됩니다. 고 크롬 주철 밀 라이너 또는 고무 밀 라이너는 두 번째 단계에 사용할 수 있습니다.

@Nick Sun      [email protected]