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Fabricant de revêtements de broyeur AG/SAG

Revêtement de broyeur semi-autogène également appelé revêtement de broyeur SAG, revêtement de broyeur autogène également appelé revêtement de broyeur AG. Depuis l'année 2014, H&G Machinery est devenu l'un des plus grands fabricants de revêtements de broyeur AG/SAG de Chine. Quel que soit le matériau que vous souhaitez, acier au manganèse ou acier Ni-dur ou acier Cr-Mo ou acier allié ; Quel que soit le type de revêtement dont vous avez besoin. forme de vague ou forme de bord surélevé ou forme étagée ; H&G Machinery est votre premier choix.

 

Which Choose H&G Machinery’s Qui choisir les revêtements de broyeur AG/SAG  ?

• Expérience riche. H&G Machinery fournit plus de 10 000 tonnes de différents types de revêtements de broyeur.
• Matériel divers.  Nous proposons différents matériaux pour s'adapter aux différentes conditions de travail. Tels que l'acier au manganèse, l'acier Ni-hard, l'acier Cr-Mo et d'autres aciers alliés.
• Système de CQ complet. H&G Machinery fournit un système complet de contrôle de la qualité et des enregistrements. Vous pouvez vérifier tous les documents et enregistrements lorsque vous nous rendez visite ou que nous vous les envoyons.
• Service FEO.   H&G Machinery peut fabriquer vos revêtements selon votre conception ou selon la conception de notre ingénieur.

AG SAG Mill Liner Fonction

Le broyage semi-autogène et le broyage autogène est un broyeur à poudre avec un grand diamètre de cylindre et une rotation lente. Le matériau est introduit dans le broyeur à travers le tourillon creux à l'extrémité d'alimentation. Sous l'interaction des matériaux, le matériau broyé à une certaine finesse passe à travers la décharge Le tourillon creux à l'extrémité est déchargé hors de la machine. Le revêtement est une partie importante de la rectifieuse.

1. Le revêtement de levage soulève le matériau à une certaine hauteur, l'impact de la chute libre et l'effet de frottement entre le frottement entre les matériaux, de sorte que les matériaux sont écrasés et finement broyés.
2. La forme du panneau de revêtement de fond est relativement particulière. Les matériaux en vrac sont ajoutés par le port d'alimentation. Les petits morceaux de matériau tombent uniformément sur le centre inférieur du cylindre le long de la surface de la doublure ondulée, puis se diffusent des deux côtés, tandis que les gros morceaux de matériau ont une plus grande énergie cinétique. : La pointe du projectile tend toujours vers le côté éloigné, mais une partie de celle-ci entrera inévitablement en collision avec les deux côtés de la doublure de la vague. En raison de l'effet de contre-attaque du revêtement ondulé, il peut empêcher la «ségrégation» du matériau dans les grands et petits morceaux axiaux, de sorte que les gros morceaux de matériau peuvent être répartis uniformément. Le matériau grossier renvoyé de l'extrémité de décharge le long du côté inférieur, comme le bloc de matériau nouvellement ajouté, tombe uniformément au centre du fond du cylindre, puis se diffuse des deux côtés. Les matériaux gros et à grains fins se déplacent dans la direction opposée le long de la direction axiale au bas du chinois simplifié, ils ont donc un effet de meulage.
3. La plaque de revêtement en forme de T de levage et la plaque ondulée ont toutes deux pour fonction de caler le bloc. Avec la rotation du broyeur, la position du bloc augmente, et la force de compression disparaît rapidement et devient une tension lorsque le pont "arqué" se déplace vers le haut et s'effondre de sorte que la contrainte instantanée générée par le mouvement alternatif continu provoquera le bloc. les monomères sont séparés, ce qui entraîne un broyage.

Sélection du matériau de revêtement de broyeur AG/SAG

Différents matériaux broyés, différentes conditions de travail nécessitent des revêtements de matériaux différents pour s'adapter. Afin de répondre aux exigences des revêtements des broyeurs AG ou SAG des clients, les matériaux des revêtements des grands broyeurs sont principalement l'acier à haute teneur en manganèse, la fonte blanche fortement alliée, l'acier au chrome-molybdène à haute teneur en carbone, l'acier au chrome-molybdène à teneur moyenne en carbone, etc. La matrice structure comprend de l'austénite, de la martensite, de la bainite et de la perlite.

H&G Machinery fournit le matériel suivant pour couler vos chemises de broyeur AG ou SAG :

 

Acier à haute teneur en manganèse

L'acier à haute teneur en manganèse est un matériau traditionnel pour la résistance à l'abrasion et le revêtement de broyeur. Il est largement utilisé dans diverses conditions d'usure en raison de son remarquable effet d'écrouissage. La raison pour laquelle la plaque de revêtement en acier à haute teneur en manganèse a une longue durée de vie est que le grand broyeur à boulets a une vitesse lente et une grande force d'impact entre la bille de broyage et le minerai. L'effet d'écrouissage de l'acier à haute teneur en manganèse est important, et le rapport entre le minerai et la plaque de revêtement La vitesse est faible. Cependant, l'acier à haute teneur en manganèse a également une faiblesse fatale, c'est-à-dire qu'en cas d'impact important, en raison de sa faible limite d'élasticité, il est facile à rhéologie, entraînant une grande déformation de la chemise, difficile à démonter la chemise, et le boulon sera brisé dans les cas graves.

 

Alliage de fonte blanche

Le matériau représentatif de la fonte blanche alliée est la fonte à haute teneur en chrome et la teneur en Cr est généralement supérieure à 12 %. Parce qu'il contient des carbures isolés de type M7C3 à haute dureté en forme de tige, il présente une dureté plus élevée et une meilleure résistance aux chocs (par rapport à la fonte blanche), et il a été largement considéré comme une nouvelle génération de matériaux résistants à l'usure, et il a été appliqué au revêtement du broyeur à boulets. Cependant, la résistance aux chocs de la fonte à haute teneur en chrome est encore relativement faible (généralement 5 ~ 7 J/cm2), de sorte que la fonte à haute teneur en chrome ne convient que pour l'extraction de revêtements de petite taille et de revêtements de grande taille dans les broyeurs à ciment. Les broyeurs humides de petit diamètre (diamètres inférieurs à 2,5 m) ne conviennent pas aux broyeurs de grand diamètre avec une grande résistance aux chocs, en particulier les grands broyeurs SAG.

 

Acier allié

L'acier allié en tant que matériau résistant à l'usure a également obtenu de bons résultats dans les applications pratiques. La raison principale est que la teneur en carbone de l'acier allié et les types et teneurs des éléments d'alliage peuvent varier dans une large gamme. Avec différents processus de traitement thermique, la structure et les propriétés de l'acier allié peuvent être ajustées dans une plage relativement large pour obtenir de meilleures propriétés mécaniques complètes et répondre aux exigences des différentes conditions de travail. La recherche et la pratique ont montré que l'acier allié convient comme revêtement de broyeur pour les grandes machines auto-rectifiantes et les machines semi-auto-rectifiantes, comme indiqué dans le tableau :

Durée de vie relative du revêtement en alliage utilisé dans l'usine AG
Espèces d'acier allié	Médias à billes	Diamètre 11,0 m AG Mill Shell liner	Diamètre 8,2 m AG Mill Shell liner	Diamètre 9,8 m AG Mill Shell liner	Diamètre 9,8 m AG Mill End Liner	Diamètre 14,4 m AG Broyeur End Liner
Acier austénitique 12%Mn	0,64	/	/	/	/	/
Alliage Cr-Mo perlite 0.8%C	0,7	/	0,46	0,48	/	0,54
Alliage Cr-Mo martensite 0.4%C	0,77	0,63	0,67	/	0,73	0,81
Alliage Cr-Mo martensite 1.0%C	0,85	/	/	/	/	0,94
Alliage de fer martensitique 2%Cr-4%Ni	0,83	0,67	/	/	/	/
Alliage de fer martensitique 8%Cr-4%Ni	/	0,79	/	/	/	/
Fonte au chrome-molybdène	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0

On peut voir que la plaque de revêtement en acier allié martensitique Cr-Mo a un bon effet d'utilisation dans la machine d'auto-meulage, suivie par la plaque de revêtement en acier allié perlite Cr-Mo. Le revêtement en acier allié Pearlite Cr-Mo a été largement utilisé dans les usines semi-automatiques. Bien que sa résistance à l'usure soit légèrement inférieure à celle de l'acier allié martensitique Cr-Mo, sa résistance aux chocs est supérieure à celle de l'acier allié martensitique Cr-Mo, il convient donc aux grandes machines semi-auto-fraiseuses avec un impact relativement important.

Formes de revêtements de broyeur AG/SAG

La forme des chemises de broyeur AG/SAG comprend :

• Doublure plate.  Pour le silo de broyage fin, la hauteur de montée du corps de broyage dépend du coefficient de frottement statique entre les plaques de revêtement.
• Doublure perlée.  Utilisé dans le premier bac, il peut faire monter le corps de broyage plus haut et avoir une plus grande énergie d'impact.
• Doublure nervurée convexe.  Semblable à la doublure de perles.
• Doublure de vague.  Convient pour le meulage de baseball.
• Doublure d'échelle.  Il convient au concassage de silo et il est largement utilisé.
• Doublure hémisphérique.  Convient pour le concassage de silo.

Qui choisir les revêtements de broyeur AG/SAG Installation

Travail de préparation

1. Préparez tout ce dont vous avez besoin pour remplacer les revêtements du broyeur.
2. Vérifiez la forme et la taille de toutes les plaques de revêtement, enlevez les ailes de cheveux, les scories de coulée, etc. ;
3. Soyez prêt à remplacer les boulons, écrous, rondelles et autres accessoires requis ;
4. Vérifiez soigneusement si les appareils de levage, les appareils et le gréement sont sûrs et fiables.
5. Préparez l'alimentation de sécurité 36V pour l'éclairage de construction dans le tube ;
6. Avant l'arrêt du broyeur, il doit y avoir suffisamment de minerais dans le baril pour l'entrée et la sortie du liner avant l'arrêt.
7. Tout le personnel de construction doit porter des fournitures de protection du travail, y compris des casques, des masques et des chaussures antidérapantes avant d'entrer sur le site.

 

Étapes d'installation

1. Retirez le chariot d'alimentation et soulevez la trémie de réception ;
2. Retirez les boulons de fixation du liner pièce par pièce pour protéger et nettoyer tous les trous de vis. Ne démontez pas plus de 3 ensembles de doublures à la fois ;
3. Soulevez les revêtements de broyeur AG retirés un par un en utilisant la conduite, puis accrochez le panneau de revêtement à remplacer dans le tube ;
4. Sous la direction du commandant de levage, utilisez le véhicule pour porter le câble métallique à travers les trous de boulon du cylindre, tirez le panneau de revêtement à la position d'installation requise, puis utilisez le pied de biche pour redresser la vis et l'écrou. Remplissez alternativement les deux trous de vis du panneau de revêtement avec des anneaux de chanvre (pas moins de 5 dans chaque groupe), installez l'anneau en caoutchouc anti-fuite et la rondelle plate et serrez l'écrou ;
5. Lors de l'installation du revêtement du broyeur, les dépôts et les débris à l'emplacement de l'installation doivent être nettoyés ;
6. S'il s'avère que le bac de décharge du site d'installation de la plaque de grille est sérieusement usé, le bac de décharge doit être remplacé avant de remplacer la plaque de grille ;
7. Installez le chariot d'alimentation de récupération et l'entonnoir de mine.

 

Mesures de sécurité et exigences techniques

1. Avant les opérations de levage, tous les appareils doivent être soigneusement vérifiés en stricte conformité avec les réglementations en vigueur. Les sangles doivent être fermes lors du levage d'objets, et il faut rappeler aux piétons d'éviter. Le commandement doit nommer une personne spéciale pour en être responsable;
2. Le personnel de construction doit respecter strictement les règles techniques de sécurité, éliminer les commandes illégales et les opérations illégales, porter diverses fournitures de protection du travail et interdire de boire et de boire ;
3. Les revêtements du broyeur doivent être fixés fermement sans relâchement. Tous les boulons doivent être serrés en place. Il ne doit y avoir aucune fuite de boue dans les espaces autour de la vis après le vissage ;
4. Prenez une bonne protection autour du site pour éviter les chutes. Les opérations à haute altitude doivent attacher les ceintures de sécurité conformément aux réglementations en vigueur, afin d'éviter les opérations simultanées de montée et de descente ;
5. Lorsque le cylindre doit être entraîné en fonction du remplacement de la plaque de revêtement, il est tout d'abord nécessaire de confirmer s'il y a des personnes dans le cylindre et dans les environs avant que le cylindre puisse être entraîné. La pompe à huile de lubrification à arbre creux doit être démarrée avant le démarrage ;
6. Lorsque vous travaillez dans l'usine, vous devez d'abord couper l'alimentation de l'équipement concerné et accrocher le panneau d'avertissement. L'éclairage dans le tube doit assurer une bonne isolation du câble et utiliser une tension de sécurité ;
7. Les équipements de construction tels que les élingues, le gréement et les pieds de biche seront abandonnés une fois qu'ils seront endommagés ou défectueux.