Technologie de raffinage du zirconium, du titane et des terres rares financée par la Corée
Australian Strategic Materials a annoncé que son partenaire coréen, Zirconium Technology Corporation, avait reçu 4,5 millions de dollars de subventions du gouvernement coréen pour être utilisées dans le développement de la coentreprise des sociétés.
Le financement sera destiné au projet d'ASM et de ZironTech visant à développer une technologie de raffinage des métaux à faible émission et de haute pureté qui peut être appliquée au zirconium, au titane et aux terres rares pour les alliages à aimants permanents.
Dans un communiqué de presse, les entreprises impliquées dans l'initiative ont déclaré que la technologie est destinée à remplacer les procédés de métallisation conventionnels énergivores par une alternative plus respectueuse de l'environnement, durable et rentable.
"Nous sommes ravis qu'ASM et la technologie que nous développons en partenariat avec ZironTech aient été reconnus par le gouvernement coréen comme essentiels dans son parcours pour garantir l'approvisionnement souverain en matériaux critiques", a déclaré le directeur général d'Australian Strategic Materials, David Woodall, dans le dossier des médias.
«La technologie permettant de produire des métaux critiques ajoute de la valeur à notre projet et est essentielle à la croissance des nouveaux secteurs technologiques et manufacturiers de la Corée et de l'Australie, le gouvernement étant fortement axé sur l'augmentation de la production nationale pour garantir la stabilité de l'approvisionnement.»
Woodall a déclaré que la coentreprise entre ASM et ZironTech finalise la mise en service de son usine pilote commerciale pour produire ces métaux de haute pureté parallèlement au développement de la conception de la première usine de métaux à l'échelle commerciale au monde.
"Cela contribuera à répondre à la demande croissante d'une nouvelle source sur les marchés nationaux et mondiaux pour la gamme de métaux critiques de haute pureté et à valeur ajoutée d'ASM - y compris le zirconium, les métaux magnétiques des terres rares (praséodyme et néodyme), le niobium et l'hafnium," dit l'exécutif.
Sélection du matériau de revêtement de broyeur à boulets
Différents matériaux broyés, différentes conditions de travail nécessitent des revêtements de matériaux différents pour s'adapter. De plus, le compartiment de broyage grossier et le compartiment de broyage fin nécessitent des revêtements de matériaux différents.
H&G Machinery fournit le matériel suivant pour couler votre revêtement de broyeur à boulets :
Acier au manganèse
La teneur en manganèse de la plaque de revêtement du broyeur à boulets en acier à haute teneur en manganèse est généralement de 11 à 14 %, et la teneur en carbone est généralement de 0,90 à 1,50 %, dont la plupart sont supérieures à 1,0 %. À de faibles charges d'impact, la dureté peut atteindre HB300-400. À des charges d'impact élevées, la dureté peut atteindre HB500-800. Selon la charge d'impact, la profondeur de la couche durcie peut atteindre 10-20 mm. La couche durcie à haute dureté peut résister aux chocs et réduire l'usure par abrasion. L'acier à haute teneur en manganèse a d'excellentes performances anti-usure dans des conditions d'usure abrasive à fort impact, il est donc souvent utilisé dans les pièces résistantes à l'usure des mines, des matériaux de construction, de l'énergie thermique et d'autres équipements mécaniques. Dans des conditions de faible impact, l'acier à haute teneur en manganèse ne peut pas exercer les caractéristiques du matériau car l'effet d'écrouissage n'est pas évident.
Composition chimique
| Nom | Composition chimique(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | mois | Cu | P | S | |
| Doublure de broyeur Mn14 | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Doublure de broyeur Mn18 | 1.0-1.5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propriétés mécaniques et structure métallographique
| Nom | Dureté de surface (HB) | Valeur d'impact Ak（J/cm2） | Microstructure Revêtement en |
| Doublure de broyeur Mn14 | ≤240 | ≥100 | A + C |
| Doublure de broyeur Mn18 | ≤260 | ≥150 | A + C |
| C-Carbure | Carbure A-Austénite rémanente | Austénite | |||
Spécification de produit
| Taille | Diamètre du trou (mm) | Longueur de la doublure (mm) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Tolérance | +20 | +30 | +2 | +3 |
Acier allié au chrome
La fonte en alliage de chrome est divisée en fonte en alliage à haute teneur en chrome (teneur en chrome 8-26%, teneur en carbone 2,0-3,6%), fonte en alliage à chrome moyen (teneur en chrome 4-6%, teneur en carbone 2,0-3,2%), faible teneur en chrome Trois types de fonte alliée (teneur en chrome 1-3%, teneur en carbone 2,1-3,6%). Sa caractéristique remarquable est que la microdureté du carbure eutectique M7C3 est HV1300-1800, qui est distribuée sous la forme d'un réseau brisé et isolée sur la matrice de martensite (la structure la plus dure de la matrice métallique), réduisant l'effet de clivage sur la matrice. Par conséquent, le revêtement en alliage à haute teneur en chrome a une résistance élevée, une ténacité élevée au broyeur à boulets et une résistance élevée à l'usure, et ses performances représentent le plus haut niveau de matériaux métalliques résistants à l'usure actuels.
Composition chimique
| Nom | Composition chimique(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | mois | Cu | P | S | |
| Doublure en alliage à haute teneur en chrome | 2.0-3.6 | 0-1,0 | 0-2.0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Doublure en alliage de chrome moyen | 2.0-3.3 | 0-1,2 | 0-2.0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Doublure en alliage à faible teneur en chrome | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2.0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propriétés mécaniques et structure métallographique
| Nom | Surface（HRC） Ak（J/cm2） | Microstructure | ||||
| alliage à haute teneur en chrome | ≥58 | ≥3,5 | M + C + A | |||
| Doublure en alliage de chrome moyen | ≥48 | ≥10 M+ | M + C | |||
| Doublure en alliage à faible teneur en chrome | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| M- Martensite | C – Carbure | A- | Austénite P-Pearlite | |||
Spécification de produit
| Taille | Diamètre du trou (mm) Longueur de la doublure (mm) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Tolérance | +20 | +30 | +2 | +3 |
Acier allié Cr-Mo
H&G Machinery utilise de l'acier allié Cr-Mo pour couler le revêtement du broyeur à boulets. Ce matériau basé sur la norme australienne (AS2074 Standard L2B et AS2074 Standard L2C) offre une résistance supérieure aux chocs et à l'usure dans toutes les applications de fraisage semi-autogène.
Composition chimique
| Code | Éléments chimiques(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | mois | Cu | P | S | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Propriété physique et microstructure
| Code | Dureté (HB) | Ak （J / cm2） | Microstructure Revêtement en |
| L2B | 325-375 | ≥50 | P |
| L2C | 350-400 | ≥75 | M |
| M-Martensite, C-Carbure, A-Austénite, P-Pearlite | |||
Acier Ni-dur
Ni-Hard est une fonte blanche, alliée au nickel et au chrome, adaptée à l'abrasion par glissement à faible impact pour les applications humides et sèches. Ni-Hard est un matériau extrêmement résistant à l'usure, coulé dans des formes et des formes idéales pour une utilisation dans des environnements et applications abrasifs et d'usure.
Composition chimique
| Nom | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P | mois | Dureté |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3.0-5.0 | 1.5-3.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3.0-5.0 | 1.5-3.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 4.0-5.5 | 8.0-10.0 | ≤0.12 | ≤0.15 | ≤0.5 | 630-670HBN |
Fer Blanc Acier
Composition chimique
| Nom | Composition chimique(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | mois | Cu | P | S | |
| Doublure en acier de fer blanc | 2.0-3.3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Propriété physique et microstructure
| Nom | CRH | Ak (J / cm2) | Microstructure Revêtement en |
| Doublure en acier de fer blanc | ≥58 | ≥3,5 | M + C + A |
| M-Martensite C- Carbure A-Austénite | |||
Si vous avez une demande de matériel spécial, veuillez contacter notre ingénieur pour vous servir!
Nick Sun [email protected]
Heure du Message: 28 juin 2020