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Description du produit

La doublure de broyeur SAG de H&G utilise des matériaux Cr-Mo (norme AS2074), la doublure de broyeur SAG offre une résistance supérieure aux chocs et à l'usure dans toutes les applications de fraisage semi-autogènes.

Choisir le bon matériau pour la bonne application est notre mission, nous travaillons toujours en collaboration avec notre client pour y parvenir. Le bon matériau consiste à:

1. Le sol minéral

2. Informations sur les données de fraisage

3. Diamètre maximum du support de broyage (mm)

4. Degré de remplissage des médias de broyage (%)

En général, l'article M1 utilisé pour les conditions d'impact élevé, P1 utilisé pour les conditions d'impact faible. Elle changera en fonction de votre traitement minéral.

Spécifications disponibles

Propriété physique et microstructure

Remarque: Ajustez le contenu chimique ou ajoutez d'autres éléments d'alliage de SAG Mill Liner en fonction des besoins du client.

Paquet de produit

● Palette en acier, palette en bois et boîte en bois

● Personnalisé selon les exigences spéciales d'emballage.

Notre avantage

Chez HG Casting, nous concevons des conceptions innovantes, spécialement conçues pour chaque client. Nos revêtements de broyeurs AG / SAG sont fabriqués selon les normes les plus élevées de l'industrie pour le broyage autogène (AG), le broyage semi-autogène (SAG), primaire / secondaire et les broyeurs à barres ou à billes. Le système de revêtement MGS Casting Mill conçu par notre équipe hautement qualifiée et dévouée à travers le monde a pris en compte l'ensemble de votre circuit de broyage. Pour soutenir nos ingénieurs de première ligne, une grande équipe d'ingénieurs de conception extrêmement spécialisés, de chimistes des matériaux, d'experts en fabrication et en logistique est chargée de fournir un service exceptionnel.
Les conceptions optimales des broyeurs conçues par notre équipe tiennent compte de la durée de vie ; l'efficacité du broyage et de la puissance et les caractéristiques du minerai, ainsi que les contraintes du circuit client en amont et en aval du revêtement du broyeur.

HG Casting a réussi à utiliser de l'acier allié ASTM 2074 / L2B pour fabriquer des revêtements de broyeurs AG / SAG. Sous ce matériau, la durée de vie de nos revêtements de moulin peut être évidemment améliorée. Nos clients australiens avaient commandé plus de 10 000 tonnes par an de ces revêtements de broyeur à matériaux.

En tant que fonderie de fonderie, HG Casting possède également sa propre conception de revêtement de broyeur SAG. En termes généraux, l'espacement et l'angle des poussoirs, la zone ouverte de la grille et la taille de l'ouverture, ainsi que la conception et la capacité des poussoirs de pâte doivent être pris en compte. Chacun de ces sujets a fait l'objet de recherches considérables et de nombreuses études de cas sur la conception évolutive des revêtements ont été publiées. Sur la base de l'expérience, les conceptions de revêtement de broyeur ont évolué vers une capacité volumétrique de levage à coque plus ouverte et une conception de grille pour faciliter la maximisation de l'utilisation du circuit de concassage de galets et de la capacité du broyeur SAG. Le débit du broyeur est maximisé avec des poussoirs à coque entre des rapports de 2,5: 1 et 5,0: 1. Cette plage de rapport est indiquée sans référence à l'angle de face; À rapports d'espacement / hauteur équivalents, les poussoirs avec un plus grand dégagement d'angle de face auront moins de problèmes d'emballage lorsqu'ils sont neufs, mais connaissent des taux d'usure plus élevés que ceux avec un angle de face plus raide. La conception des poussoirs de pâte peut être un facteur important pour les usines SAG, en particulier pour les grandes usines. Toutes les tailles de moulin augmentent, la capacité volumétrique requise des élévateurs de pâte augmente proportionnellement au volume du moulin.