Usine et fabricants de revêtement de broyeur à boulets en fer blanc de Chine | H&G

Doublure de broyeur à boulets en fer blanc

Brève description:

Le revêtement de broyeur à boulets en fer blanc se réfère en général à l'alliage de fer blanc avec une teneur en chrome de 12% à 26% et une teneur en carbone de 2,0% à 3,6%. Les caractéristiques distinctives du revêtement de broyeur à boulets en fer blanc sont que la micro-dureté du carbure eutectique de type M7C3 est HV1300 ~ 1800. Le carbure eutectique de White Iron Ball Mill Liner est distribué sur la base, la martensite (l'organisation à matrice métallique la plus dure), en réseau discontinu et isolant, ce qui réduit la fragmentation de l'effet matriciel.


Les détails du produit

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Description du produit

Le revêtement de broyeur à boulets en fer blanc se réfère en général à l'alliage de fer blanc avec une teneur en chrome de 12% à 26% et une teneur en carbone de 2,0% à 3,6%. Les caractéristiques distinctives du revêtement de broyeur à boulets en fer blanc sont que la micro-dureté du carbure eutectique de type M7C3 est HV1300 ~ 1800. Le carbure eutectique de White Iron Ball Mill Liner est distribué sur la base, la martensite (l'organisation à matrice métallique la plus dure), en réseau discontinu et isolant, ce qui réduit la fragmentation de l'effet matriciel. En conséquence, le revêtement de broyeur à boulets à haute teneur en chrome a une résistance élevée, une ténacité élevée et de bonnes caractéristiques de résistance à l'usure, qui est largement utilisé dans l'industrie minière, le ciment et l'énergie.

Il est recommandé d'utiliser le revêtement de broyeur à boulets en fer blanc dans des conditions de travail à faible impact telles que:

1. Doublure de convoyeur à bande pour l'industrie minière.

2. Broyeur à boulets de cimenterie.

3. Broyeur à boulets pour l'industrie chimique.

Éléments chimiques

Nom

Éléments chimiques (%)

C

Si

Mn

Cr

mois

Cu

P

S

Revêtement de broyeur à boulets Cr Cr26

2.5-3.3

0-0,8

≤2,0

23-28

≤3,0

≤1,2

≤0,06

≤0,06

Revêtement de broyeur à boulets Cr Cr15

2.3-3.3

0-0,8

≤2,0

14--18

≤3,0

≤1,2

≤0,06

≤0,06

Propriété physique et microstructure

Nom

CRH

 Ak (J / cm2)

Microstructure Revêtement en

Revêtement de broyeur à boulets Cr Cr26

≥58

≥3,5

M + C + A

Revêtement de broyeur à boulets élevé Cr15

≥52

≥4,5

M + C + A

M-Martensite C- Carbure A-Austénite

Remarque: Ajustez le contenu chimique ou ajoutez d'autres éléments d'alliage de Ball Mill Liner en fonction des besoins du client.

Paquet de produit

● Palette en acier, palette en bois et boîte en bois

0304
0305

● Personnalisé selon les exigences spéciales d'emballage.

Application

Notre revêtement de broyeur à boulets en fer blanc est largement utilisé dans la phase de broyage pour l'industrie minière, l'industrie du ciment, la centrale thermique, la fabrication de papier et l'industrie chimique, etc.

Un broyeur à boulets est un type de broyeur utilisé pour broyer, mélanger et parfois pour mélanger des matériaux destinés à être utilisés dans des procédés de dressage de minéraux, peintures, pyrotechnie, céramique et frittage laser sélectif. Il fonctionne sur le principe de l'impact et de l'attrition: la réduction de taille se fait par impact lorsque les balles tombent près du haut de la coque.

Un broyeur à boulets est constitué d'une coque cylindrique creuse tournant autour de son axe. L'axe de la coque peut être horizontal ou à un petit angle par rapport à l'horizontale. Il est partiellement rempli de balles. Les supports de broyage sont les billes, qui peuvent être en acier (acier chromé), en acier inoxydable, en céramique ou en caoutchouc. La surface intérieure de la coque cylindrique est généralement garnie d'un matériau résistant à l'abrasion comme l'acier au manganèse ou la doublure en caoutchouc. Moins d'usure a lieu dans les usines à revêtement en caoutchouc. La longueur du broyeur est approximativement égale à son diamètre.

En ce qui concerne les revêtements de broyeur en chrome molybdène, H&G Mill Liners s'est concentré sur ce matériau depuis longtemps. Nos revêtements de broyeur en chrome molybdène ont une durée de vie supérieure à celle des autres revêtements de broyeur de fonderie.

Ce matériau coulé est considéré comme le nec plus ultra développé et utilisé à ce jour pour la résistance à l'abrasion en fraisage. Il est couramment utilisé dans les broyeurs à ciment et certains des plus grands broyeurs à boulets au monde et où les performances n'ont pas été améliorées à ce jour.

Les caractéristiques

  • Fer blanc 600 à 700 BHN
  • Grands broyeurs à boulets
  • Fonte malléable : coulée sous forme de fonte blanche, puis malléabilisée ou traitée thermiquement pour lui conférer une ductilité. Composé de graphite trempé dans une
    matrice de ferrite a ou de perlite
  • Courant dans les cimenteries
  • Utilisé pour la résistance à l'abrasion

En ce qui concerne les revêtements de broyeur en fer Ni-hard, H&G Mill Liners s'est concentré sur la coulée de ce matériau pour notre client. Nos revêtements de broyeur en fer Ni-dur ont une durée de vie supérieure à celle des autres revêtements de broyeur de fonderie.

La fonte Ni-Hard est bien connue pour sa durabilité et sa qualité. Les matériaux constitués de Ni-Hard sont résistants à l'usure et ont une durée de vie prolongée par rapport à d'autres fontes ou aciers doux. La teneur en nickel augmente avec la taille de la section ou le temps de refroidissement et empêche la transformation perlitique de la fonte.

Ce matériau L'utilisation de ce type de matériau a généralement commencé avec les broyeurs à barres et les broyeurs à boulets, où les impacts étaient considérés comme suffisamment faibles pour que ce matériau d'usure fragile mais très résistant à l'abrasion fonctionne bien. Cependant, il est maintenant considéré comme obsolète à la lumière de l'utilisation de fers à haute teneur en chrome et de fer blanc au chrome molybdène.

Caractéristiques

  • Le chrome est généralement compris entre 1,4 et 4 % pour garantir que la phase de carbone se solidifie en carbure et non en graphite. (S'oppose à l'effet graphitisant du Ni) ;
  • La résistance à l'abrasion (propriété généralement souhaitée de ce matériau) augmente avec la teneur en carbone, mais la ténacité diminue;
  • Se compose d'une matrice de martensite, avec du nickel allié à 3-5% afin de supprimer la transformation de l'austénite en perlite ;
  • La résistance à l'abrasion (propriété généralement recherchée pour ce matériau) augmente avec la teneur en carbone, mais la ténacité diminue ;
  • Divers grades classe I type A résistant à l'abrasion; ténacité de classe I type B;
  • Applications : en raison du faible coût, utilisé principalement dans les applications minières comme revêtements de broyeur à boulets et billes de broyage ;
  • Dureté de ce matériau : 550 BHN
0306
0309
0308
0307

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