Anailís ar Theip Caithimh Líneálaí Brúite Cóin ag Mianach Copar

I bhfianaise choinníollacha oibre Copper Mine, rinneadh an anailís ar mhainneachtain caitheamh an bhrúiteoir cón. Léirigh anailís SEM gurbh é druileáil, gearradh agus brúchtadh (tionchar) méine as a dtáinig claiseanna an príomh-mhodh caithimh agus ba é an scoilteadh tuirse a tharla de bharr tuirse ar mhinicíocht íseal ar cheann de na modhanna teipe caithimh. Dá bhrí sin, ba cheart go mbeadh an dá dhromchla an-ard ag na hábhair línéaracha chun seasamh in aghaidh an druileála agus gearrtha méine agus neart agus déine an-ard chun seasamh in aghaidh tuirse íseal-minicíochta agus ualach tionchair. Mar sin, roghnaíodh cóimhiotal cruach ard mangainéise chun réamh-chruas agus ráta cruaithe oibre an línéadaigh a mhéadú. Idir an dá linn, níorbh fhéidir neamhaird a dhéanamh freisin ar fheabhsú cáilíochtaí teilgcheárta miotalóireachta agus cóireála teasa de chruach ard-mangainéise.

Is é ár gcustaiméir, mianach copair Dexing, an mianach copair is mó san Áise. Tá níos mó ná 30 sraith brúiteoirí cón aige, mar sin ní mór líon mór páirteanna brúiteoir cón a chaitheamh gach bliain. Tá go leor soláthróirí páirteanna caitheamh crusher aige, áfach, níl cáilíocht na gcodanna seo cobhsaí. Mar sin, chabhraigh ár dteilgcheárta leis teip chaitheamh na líneálacha brúiteora cón a aimsiú agus a shaolré a fheabhsú.

Coinníoll Oibre

Is féidir an méine sa Mhianach Copar Dexing a roinnt ina mhianach porfaire agus cineál phyllite de réir an cineál carraige comhlacht méine. Is é an cóimheas idir an toirt méine ná 1: 3. Sa limistéar mianadóireachta, tá trí chineál tionsclaíoch de méine ocsaídithe, méine measctha, agus méine sulfíde bunscoile. Is é an méine sulfíde an príomhchineál agus is ionann é agus níos mó ná 99% den mhais.
Tá cruas méine copair Dexing go ginearálta idir f = 5-8, a bhaineann le méine mheán-chrua. Is é 84.8 MPa meán-neart comhbhrúiteach na méine cineál phyllite, agus is é 109.2 MPa meán-neart comhbhrúite na méine granodiorite.

Sampláil

Is é príomhchéim na hanailíse teip caitheamh ná anailís a dhéanamh ar mhoirfeolaíocht an dromchla caitheamh, mar sin ní mór an sampla a thógáil ó dhromchla caitheamh úr an bhruscar caitheamh. Baineadh an cón ag gluaiseacht (línéar) a rinneamar sampláil díreach as an mbrúiteálaí cón agus seoladh é ar ais in am.
Déantar an línéar brúiteoir cón briste a ghearradh i samplaí móra ag lasair ocsaigine-aicéitiléine, agus tógtar 4 shampla ó bhun go barr. Ba cheart go mbeadh méid an tsampla den sórt sin nach gcuireann teas isteach ar an suíomh samplála. Ansin, tríd an bpróiseas gearrtha sreinge, tóg amach an sampla i lár an tsampla mhóir chun micreascóp leictreon a scanadh chun an mhoirfeolaíocht chaitheamh a urramú. Tá méid an tsampla thart ar 10 mm × 10 mm × 10 mm, agus tógtar sampla amháin chun an t-athrú ar microhardness ón dromchla isteach a thomhas.
Rinneadh an t-eiseamal a bhreathnú ar mhicreascóp scanadh leictreoin S-2700. Sula ndearna an leictreonmhicreascóp breathnóireacht orthu, glanadh na samplaí le tonnta ultrasonaic.

Moirfeolaíocht Caithimh agus Meicníocht Caithimh

Tá an caitheamh scríobach trí-chomhlacht déanta idir an maintlín brúiteoir cón, an crusher cón cuasach agus an méine talún, agus tá dromchla an línéara i stát casta struis.
Faoi ghníomhaíocht strus comhbhrúiteach an earraigh ollmhór, gineann an méine strus comhbhrúiteach ollmhór ar dhromchla áitiúil an phláta líneála, agus ag an am céanna, gineann an cón ag gluaiseacht strus lomadh ard ag an am céanna. Feidhmíonn an dá ag an am céanna, rud a fhágann go bhfuil an pláta líneála ag chiseling, a ghearradh agus a easbhrúite.

Ón gcéad phictiúr “Caith Mhirfeolaíocht Tar éis Teip Liners Crusher Cón x100”, Feidhmíonn an pláta líneáil mhótarbhrúite cón tairiscint uainíochta éicintreach. Nuair a dhéantar é a shraonadh go dtí an pláta líneála seasta, tabharfaidh sé ualach mór tionchair ar an méine briste, rud a fhágann go mbeidh an pláta líneála brú agus dífhoirmithe go plaisteach. I gcás dífhoirmiúchán plaisteach arís agus arís eile, cruthaíonn an línéar go leor claiseanna fáis (tionchar), seiceáil an “Caith Mhirfeolaíocht Tar éis Teip Liners Crusher Cón x500”.

Ag an am céanna, cuirfidh an t-ualach ollmhór méine faoi réir an phláta líneála faoi réir strus comhbhrú agus strus lomadh. Is cúis le strus comhbhrú an dífhoirmiúchán plaisteach ar an línéar atá ag gluaiseacht. I gcás dífhoirmiúchán plaisteach arís agus arís eile, cruthaítear go leor claiseanna fáis (tionchar) ar dhromchla an línéara, cosúil leis na pictiúir seo a leanas “Squeeze (tionchar) ar dhromchla caitheamh línéar an bhrúite cón”. Ag an am céanna, ag bun an chlais easbhrúite, tar éis easbhrúite arís agus arís eile, tarlaíonn neartú dífhoirmithe agus tá plaisteacht ídithe chun briseadh brittle a chruthú. A chuma “Moirfeolaíocht briste brittle ag bun an chlais”

Léirigh tuairimí breise gur bhrúigh an mhianach dromchla an línéara faoi thionchar strus ollmhór bhrúite. Toisc go bhfuil luach íseal cruas f Platts ag an méine, léiríonn an luach f neart comhbhrúiteach na méine, f=R/100, ciallaíonn R neart comhbhrúiteach. Dá bhrí sin, tá neart comhbhrúiteach na méine íseal, tá an neart briseadh íseal freisin, agus tá sé éasca a bhriseadh. Tar éis na méine a bhriseadh, cuirtear go bun an chlais é mar gheall ar chruas níos ísle an líneáil, féach an pictiúr seo a leanas:

Ag an am céanna, de réir mar a rothlaíonn an cón ag gluaiseacht, gintear strus lomadh idir an méine agus an línéar. Ghearr an méine sleamhnáin agus an méine brú ag bun an chlais dromchla an líneáil agus gearrtha air.

Dá bhrí sin, i bhfeidhmiú iarbhír an líneáil crusher cón, tá claiseanna gearrtha, gearrtha agus brú (tionchar) cineálacha éagsúla caitheamh ag an am céanna. Maidir leis an gcion de na trí chineál caitheamh, ní hamháin go bhfuil baint aige le fórsa agus méid na méine, ach freisin le luach cruas Platts f a léiríonn neart comhbhrúiteach na méine.

Ba chóir a thabhairt faoi deara go bhfuil fórsa brúite mór agus luas ard rothlaithe ag an crusher cón. Faoi ghníomhaíocht comhbhrú ollmhór agus brú lomadh, tá an bord líneála faoi réir ualaí tuirse teagmhála tréimhsiúla. Is féidir le scoilteanna tuirse tarlú go héasca ar an gciseal fodhromchla, rud a fhágann go mbíonn tuirse ag spalpadh. Tá scealpadh freisin ar cheann de na fachtóirí teip ar chaitheamh an línéar crusher.

Go hachomair, is é meicníocht chaitheamh an líneáil crusher cón an cómhaireachtáil idir chaitheamh gearrtha, caitheamh plaisteach agus caitheamh tuirse. Leis na coinníollacha oibre éagsúla, go háirithe an luach F difriúil de chruas na méine, tá comhréireanna na dtrí mheicníocht chaitheamh difriúil.

Crusher Cón Liner cruaite dromchla

Toisc go bhfuil ábhar an línéadaigh brúiteoir cón sampláilte (pláta líneála) cruach ard mangainéise, tá an pláta líneála faoi réir ualach mór tionchair le linn oibriú an bhrúite cón, ionas go mbeidh éifeacht cruaithe maith oibre aige.

Crusher Liner Crusher Cón

Is féidir a fheiceáil ó thorthaí na tástála tábla go bhfuil an línéar brúiteoir cón faoi réir ualach mór tionchair sa méine brúite. Is féidir le cruas Hv an dromchla línéadaigh a bheith chomh hard le 500 nó níos mó, ach níl an doimhneacht cruaithe ach laistigh de 2 mm.
Dá bhrí sin, is gá go mbeadh toughness maith agus neart leordhóthanach ag an línéar chun an t-ualach tionchair ollmhór a sheasamh agus a bheith ina chúis le sliseanna.
Tá luachanna cruaithe dromchla páirteanna éagsúla den bhord líneála céanna difriúil, rud a léiríonn go bhfuil strusanna éagsúla agus méideanna éagsúla méine ag codanna éagsúla den bhord líneála.
Tá méine mór tionchar ag an gcuid uachtarach den bhord líneála ag gluaiseacht, mar sin is é an luach cruaithe is airde; agus sa chuid íochtair den chlár líneála ag gluaiseacht, tá an méine briste, agus tá a luach cruaithe dromchla íseal.

Roghnú Ábhar

De réir na hanailíse thuas ar mhoirfeolaíocht chaitheamh agus meicníocht chaitheamh, ní hamháin go n-éilíonn an líneáil crusher cón cruas dromchla ard chun seasamh in aghaidh chiseling agus gearradh méine ach freisin éilíonn ard-neart agus toughness chun friotaíocht a fheabhsú d'ualaí tionchair ollmhóra agus cumas tuirse timthriall íseal, ní bheidh. briseadh agus briseadh. Dá bhrí sin, is é an bunriachtanas maidir le roghnú ábhar an línéar crusher cón ná cruas an dromchla a mhéadú a oiread agus is féidir agus a fhriotaíocht ar chaitheamh gearrtha a fheabhsú agus a chinntiú nach ndéanann an línéar crack. Mar gheall ar phlaisteacht ard agus toughness cruach ard mangainéise, agus cumas cruaithe ard oibre neamh-chomhoiriúnach na n-ábhar caitheamh-resistant eile, is é cruach ard mangainéise fós an t-ábhar is fearr le haghaidh líneálacha brúiteoirí cón. Mar sin féin, de réir mar a leanann cumhacht an bhrúiteoir ag méadú, méadaíonn an cóimheas brúite agus leanann an grád méine ag laghdú, go háirithe tá mianach copair Dexing ina mhianach lean, agus go ginearálta tá sé deacair cruach ard mangainéise freastal ar riachtanais táirgthe. Dá bhrí sin, is gá cruas tosaigh an chruach ard-mangainéise a mhéadú agus a ráta cruaithe oibre a mhéadú faoin mbonn go bhfeidhmeoidh sé níos fearr tréithe bunúsacha an chruach ard-mangainéise agus a chinntiú go bhfuil plaisteacht agus toughness ceart ag an cruach ard-mangainéise. . Bunaithe ar seo, bunaithe ar chomhdhéanamh cruach gnáth-mangainéise ard, déanaimid machnamh ar chóireáil chóimhiotail chun neart agus cruas cruach ard-mangainéise a fheabhsú agus líon mór pointí mais ard-chruas a dháileadh go cothrom ar bhonn austenític chun feabhas a chur ar an bhfoirm caite de an línéar, Mall síos ar an ráta caitheamh. Mar sin féin, tá buntáiste ag baint le heilimintí cóimhiotail a chur le steels ard-mangainéise chun neart agus cruas a fheabhsú, ach is cinnte go laghdófar plaisteacht agus toughness dá bharr. Dá bhrí sin, ní mór méid na n-eilimintí cóimhiotalaithe a chur leis ionas go seachnófar an iomarca plaisteacht agus an déineacht agus go n-eascróidh ilroinnt. Mar sin molann ár dteilgcheárta cruach mangainéise CrMoVTiRe a úsáid chun a gcuid líneálacha brúiteoirí cón a chaitheamh,

Léiríonn na torthaí tástála gur féidir le cruas tosaigh cruach ard mangainéise CrMoV TiRe thart ar HB 260 a bhaint amach, rud a chabhródh le feabhas a chur ar fhriotaíocht chaitheamh gearrtha.
Mar sin féin, beidh méadú ar líon na gcomhdhúile neamhthuaslagtha mar thoradh ar eilimintí cóimhiotail a chur leis, go háirithe eilimintí foirmithe carbide a chur leis, rud a laghdóidh an plaisteacht agus an déineacht go pointe áirithe i gcomparáid le gnáth-steil ard-mangainéise.
Cé go bhfuil tábhacht ag baint le cóimhiotalú steels ard-mangainéise, ní mór dúinn gan faillí a dhéanamh maidir le feabhas a chur ar cháilíocht mhiotaleolaíocht, go háirithe an méid fosfair agus cuimsiú a laghdú. Is bealach eacnamaíoch agus áisiúil é seo chun saol seirbhíse na líneálacha cruach ard-mangainéise a fheabhsú. Le linn cóireála toughness uisce, ba cheart paraiméadair phróiseas cóireála teasa ar nós teocht cóireála toughness uisce, inlet uisce agus am asraon, agus teocht an uisce a rialú go docht ionas go mbeidh an méid cairbídí neamhthuaslagtha agus cairbídí deasctha a rialú laistigh den raon forordaithe ag caighdeáin náisiúnta.

Ba chóir a thabhairt faoi deara, agus aird á tabhairt ar ábhar an línéadaigh crusher cón, níor cheart neamhaird a dhéanamh ar fhoirmiú an phróisis réitigh. Tá tiús bhalla an líneáil brúiteoir cón mór, agus is féidir le tiús bhalla uasta an líneáil brúite fíneáil 200 mm a bhaint amach.Má úsáidtear gnáth-réitigh gaineamh, tá an ráta fuaraithe níos moille, agus níl an teocht réitigh rialaithe go docht. Garbh. Mar gheall ar na gráinní garbh, ní bhreathnaítear ach grán amháin nuair a dhéantar é a zúmáil isteach go 100 uair, mar sin ní dhéantar é a zúmáil isteach ach go 50 uair, agus mar sin ní féidir é a mheas de réir an chaighdeáin náisiúnta GB6394. Cabhróidh scagadh gráin le saol seirbhíse an línéadaigh a mhéadú.
Dá bhrí sin, sa phróiseas réitigh, moltar gaineamh múnla miotail a úsáid agus an teocht doirteadh a laghdú, rud a chabhródh le gráin phláta líneáil cruach ard mangainéise a bheachtú.

Mr. Nick Sun     [email protected]