Feidhmchláir Mheánmhéide Cruach Mhangainéis ar na Líneálacha Muileann Liathróid

Táirgeadh cruach mheán-mangainéise trí ábhar carbóin agus mangainéise den chruach ard-mangainéise a laghdú. Léiríonn torthaí taighde go bhfuil an maitrís tar éis múchadh uisce ag teocht 1050 ～ 1070 ℃ chomhdhúile austenític (+0 ～W2 rang). Is féidir leis an cruach mheán-mangainéise, a bhfuil a fhriotaíocht chaitheamh níos fearr ná an cruach ard mangainéise, freastal ar riachtanais neart agus déine na gcoinníollacha tionchair láidir neamh-oibre.

Ó aireagán cruach ard-mangainéise ag RAHadfied i 1883, tá cruach ard-mangainéise in úsáid go forleathan i miotalóireacht, mianadóireacht, ábhair thógála agus tionscail eile. Tar éis níos mó ná céad bliain, tá áit thábhachtach aige fós in ábhair mhiotail chaitheamh-resistant, ach níl tionchar láidir ag cruach ard mangainéise. Faoi choinníollacha oibre, mar gheall ar acmhainn cruaithe neamhleor oibre, ní féidir a fhriotaíocht chaitheamh a fheidhmiú go héifeachtach. D'fhonn feabhas a chur ar fhriotaíocht chaitheamh na n-ábhar caitheamh-resistant faoi choinníollacha tionchair neamh-láidir, forbraíodh iarann ​​teilgthe cróimiam ard sa bhaile agus thar lear, agus cuireadh i bhfeidhm go rathúil Déantúsaíocht líneálacha muileann liathróid. Is é struchtúr iarann ​​​​teilgthe cróimiam ard ná martensite + carbide + austenite coinnithe. Mar gheall ar chruas ard an mhaitrís, tá a friotaíocht caitheamh den scoth. Mar sin féin, mar gheall ar brittleness cairbídí agus martensite ardcharbóin in iarann ​​teilgthe cróimiam ard Móra, nuair a úsáidtear é i gcás tionchar áirithe, tá sé seans maith go feannadh agus briste, rud a chuireann isteach ar ghnáthghníomhú an trealaimh. Forbraíodh martensite, cruach bainite, agus cruach austenític sa tSín freisin le haghaidh coinníollacha tionchair neamh-láidir. Mar thoradh ar chruas íseal agus hardenability bocht, tá méadú ar shaol na seirbhíse. Ba cheart go mbeadh cruas leordhóthanach ag an ábhar a úsáidtear chun línéar an mhuilinn liathróid a dhéanamh chun friotaíocht caitheamh maith a bhaint amach. Trí ábhar mangainéise agus carbóin a choigeartú i cruach mangainéise austenític chun struchtúr austenític a fháil ag gnáth-theocht, comhlíonann cruach mheán-mangainéise a fhéadfaidh claochlú martensitic dífhoirmithe a bhaint amach go tapa faoi thionchar ualach na ceanglais thuas.

Úsáideann ceann dár gcustaiméirí muileann liathróid Φ1.5 × 3 m, déanaimid  líneáil muileann  cruach mheán-mangainéise a dhearadh dó, rud a chabhraíonn leis saol oibre na líneálacha muileann a fhadú agus an costas a laghdú.

Dearadh Comhdhéanamh Ceimiceach Meánach Cruach Mangainéise

Bunús 1.Teoiriciúil

Is é an maitrís cruach mheán-mangainéise struchtúr austenític ag gnáth-theocht, ach faoi choinníollacha caitheamh tionchair, dífhoirmíonn an ciseal dromchla α martensite agus ε martensite, is é sin go bhfuil friotaíocht caitheamh maith ag cruach mheán-mangainéise faoi choinníollacha tionchair neamh-dian An chúis is mó leis an feidhmíocht. D'fhonn martensite neartaithe a fháil, déantar an comhdhéanamh mangainéise-charbóin a dhearadh le teocht tosaigh Ms an chlaochlaithe martensite agus teocht Md an phointe martensite dífhoirmithe-spreagtha, ionas go mbeidh an pointe Ms den chruach mangainéise deartha níos ísle ná náid céim. Celsius, agus Tá an pointe Md níos airde ná teocht an tseomra. Tá struchtúr austenític ag an cruach mheán-mangainéise deartha tar éis é a bheith níos déine le huisce, agus tá cobhsaíocht íseal ag a struchtúr austenític. Tá sé ag an bpointe ríthábhachtach de na réigiúin chéim γ agus γ + α. Faoin ualach tionchair, is furasta an austenít dromchla a chlaochlú go α-martensite agus ε-martensite. Mar gheall ar neartú martensite le linn úsáide, méadaítear neart an dromchla scríobtha den líneáil, agus déantar an cruas a mhéadú chun freastal ar riachtanais friotaíocht caitheamh. Tá sé fós austenite agus freastal ar riachtanais an toughness.

Comhdhéanamh 2.Chemical

D'fhonn acmhainní cóimhiotail lómhara a shábháil agus costas táirgthe an línéadaigh a laghdú, ní chuireann an cruach mangainéise deartha le heilimintí cóimhiotail eile. De réir na foirmle:

Ms(℃)=550-361[C]-39[Mn]-35[V]-20[Cr]-17[Ni]-10[Cu]-5[Mo+W]+15[Co]+30 [Al]
Ms(℃) ≈-25～-35℃
Md(℃) ≥ Ms(℃)+(50+100) ℃

Próiseas Meán Réitigh Cruach Mangainéise

Tá an línéar muileann cruach mheán-mangainéise déanta as gaineamh gloine uisce, agus is é 2.2% crapadh an réitigh. Déantar an táirgeadh tionsclaíoch i bhfoirnéis stua leictreach 3 t ag baint úsáide as próiseas bruithnithe ocsaídiúcháin. Is é an muirear ná dramh-chruach, dramh-iarann, ferrosilicon (FeSi75), agus ferromangainéis (FeMn74). , FeMn78C2.0), tar éis an comhdhéanamh a ocsaídiú, a laghdú agus a choigeartú, déantar an cruach a tháirgeadh faoin gcoinníoll gur slaig bán é an slaig, agus déantar tástáil ar an gcomhdhéanamh ceimiceach chun é a dhéanamh laistigh den raon riachtanach, agus tá an dí-ocsaídiú maith, agus comhlíonann teocht an chruach leáite na ceanglais. Tar éis dí-ocsaídiú deiridh alúmanaim, déantar an cruach a chaitheamh agus déantar an táirge a dhoirteadh. Tar éis an líneáil cruach lár mangainéise a dhoirteadh, athlíontar an riser uair amháin. Déantar an bloc tástála a dhoirteadh i lár an líneáil cruach mangainéise a dhoirteadh. Déantar an bloc tástála de réir riachtanais GB / T5680-1998. Tá sé suiteáilte sa foirnéis mar aon leis an mbord líneáil cruach mheán mangainéise le haghaidh cóireála teasa. Úsáideann an chóireáil teasa próiseas múchadh uisce. Nuair a théitear an bord líneála cruach meánach mangainéise go 650 ℃ ag 50 go 70 ℃ / h, déantar é a chothabháil ar feadh 2 go 3 uair an chloig, agus ansin 50 go 100 ℃ / h. Ardaigh an teocht go 1050 ～ 1070 ℃ ar feadh 3 ~ 5 uair an chloig, ardaigh an teocht sealbhaíochta go 1100 ℃ 10 nóiméad roimh dheireadh an téimh, agus cuir isteach san uisce. Déantar an líneáil cruach mheán-mangainéise a fhuaraithe le huisce ar feadh 40 nóiméad agus ansin scaoiltear amach as an linn le haghaidh oibríochtaí ina dhiaidh sin.

Micreastruchtúr Meánach Cruach Mangainéise agus Iompar Meicniúla

Línéirí Muileann Cruach Mhangainéis Meánach Aiseolas

• Trí ábhar mangainéise agus carbóin a laghdú agus meaitseáil mangainéise agus carbóin a choigeartú, faightear cruach mheán-mangainéise le struchtúr austenític níos cobhsaí. Is é a chomhdhéanamh ná: 0.65% go 1.15% C, 5.5% go 8.5% Mn, 0.20% go 0.80% Si, ＜ 0.080% P, ＜ 0.050% S, faoi choinníollacha tionchair neamh-láidir, tá neart agus toughness leordhóthanach ag an cruach, agus tá a fhriotaíocht chaitheamh níos fearr ná cruach ard mangainéise.
• Tá an próiseas déantúsaíochta céanna ag an cruach mangainéise forbartha agus an cruach ard mangainéise. Is féidir rialú cáilíochta a dhéanamh ag tagairt do chaighdeáin arda a bhaineann le cruach mangainéise. Tá an próiseas déantúsaíochta simplí agus is féidir an caighdeán a rialú go cobhsaí.
• Tar éis múchadh uisce ag 1050 ～ 1070 ℃, is é an struchtúr austenític + 0 ～ cairbídí grád W2. Faoi shóchán strus, tá a chumas neartú níos fearr ná cruach ard mangainéise.
• Tá neart teanntachta níos mó ná 560 MPa ag an líneáil cruach mheán-mangainéise agus cruas tionchair níos mó ná 40 J / cm2. Nuair a úsáidtear é ar mhuileann liathróid Φ1.5 × 3 m, ní craiceann, deform, briseadh, agus oibriú go sábháilte agus go hiontaofa. Méadaítear saol na seirbhíse 16% Is féidir le cur chun cinn agus úsáid buntáistí eacnamaíocha agus sóisialta maithe a tháirgeadh.

@Mr. Nick Sun     [email protected]