Gearrann faireoir na Sile BHP as mí-úsáid uisce ag Escondida

Dúirt faire comhshaoil ​​na Sile  Dé hAoine  go gcuirfeadh sé muirear ar mhianach copair Escondida BHP, an ceann is mó ar domhan, le níos mó uisce a tharraingt ná mar a cheadaigh a ceadanna ar feadh beagnach 15 bliana.

Dúirt an Feitheoir ar an gComhshaol (SMA) go bhfuil laghdú níos mó ná 25 cm ar leibhéil an tábla uisce mar gheall ar an oibríocht, is é sin an teorainn atá ceadaithe i bhfásach Atacama, an ceann is tirime ar domhan, ina bhfuil Escondida suite.  

Dúirt an rialtóir go bhféadfadh an muirear i gcoinne mianach copair BHP a bheith ina chúis le cúlghairm a cheadúnas comhshaoil, dúnadh nó fíneáil.

“In ainneoin tiomantas an chuideachta a eastóscadh uisce a laghdú, sháraigh an chuideachta an t-uasleibhéal ceadaithe ó 2005, ag méadú faoi thrí ar an leibhéal sin in 2019,”  a dúirt SMA i ráiteas.

Tagann an nuacht ar sála na cúirte comhshaoil ​​is fearr  chun staidéar a dhéanamh ar uisce arna ghrinnfhiosrú ag an rialtas . Chabhródh tuarascáil dá leithéid deireadh a chur le ceisteanna leanúnacha faoi inbhuanaitheacht mhianadóireachta i dtuaisceart na Sile.

Ní hé seo an chéad uair a tháinig Escondida faoi ghrinnscrúdú. I mí Feabhra, chomhdaigh Comhairle Cosanta na tíre (CDE)  cás dlí  i gcoinne an mhianaigh, ag líomhain go ndearna sé “dochar do-athleasaithe” d’árasán salainn Punta Negra i réigiún thuaidh Antofagasta.

Is é cnámh na spairne an cleachtas atá tréigthe anois ag an mianach uisce a tharraingt as an árasán salainn. Tá an ceantar ar cheann de na hacmhainní nádúrtha iomadúla atá ídithe tar éis na mblianta de ghníomhaíocht mianadóireachta i bhfásach Atacama agus timpeall air agus árasáin salainn in aice láimhe.

Am le haghaidh uisce farraige

Tá Tuaisceart na Sile, ina bhfuil cuid de na taiscí copair agus litiam is mó ar domhan, buailte ó am go chéile ag báisteach throm agus tuilte.

De réir údarás uisce na tíre DGA, áfach, tá an ceantar éirithe níos tirime le deich mbliana anuas. Chuir sé seo sraith bhreise deacrachta leis do chuideachtaí mianadóireachta le tionscadail agus oibríochtaí in aice láimhe, ag amanna nuair a mheastar go n-ardóidh éileamh an tionscail ar uisce de réir mar a thagann laghdú ar ghráid mhianaigh.

Léiríonn sonraí ón gcomhlachas mianadóireachta náisiúnta ,  Sonami, go dtagann thart ar 20% den uisce a úsáideann mianadóirí móra copair faoi láthair ón bhfarraige. Táthar ag súil, áfach, go dtiocfaidh méadú faoi dhó ar an bhfigiúr faoi 2029.

Tá coimisiún copair na Sile, Cochilco, ar a seal, ag tuar go mbeidh tomhaltas uisce farraige ionann agus thart ar 43% den iomlán a úsáideann an tionscal mianadóireachta áitiúil sna 10 mbliana atá romhainn.

Faigheann BHP  níos mó ná 40% den uisce a theastaíonn uaidh ón aigéan cheana féin . Gheall an mianadóir is mó ar domhan stop a chur le huisce úr a bhaint as an dromchla agus faoin talamh sa tSile faoi 2030.

In 2018, chaith an fathach mianadóireachta  $3.43 billiún ar ghléasra díshalannaithe  do mhianach Escondida, lena n-áirítear dhá phíblíne chun an t-uisce a iompar 3,200 méadar os cionn leibhéal na farraige.

Seachas a gcostas ard, cuireann gléasraí díshalannaithe imní orthu freisin maidir leis an dramhaíl a ghineann mianadóirí.

Ghin táirgeoirí litiam sáile, a phumpáiltear ar ais isteach sa taiscumar as ar tógadh an t-uisce de ghnáth. Cruthaíonn sé seo éagothroime sa chomhdhéanamh iomlán uisce, rud a dhéanann dochar don chomhshaol laistigh den chomhlacht foinsithe.

Is trealamh crushing carraige crua é crusher tionchar PF1010 le struchtúr dlúth, éifeachtacht ardbhrú, íseal torainn agus dea-fheidhmíocht sábháilteachta, a fhorbraítear ar bhonn ardteicneolaíochta eachtrach a dhíleá agus a ionsú. Is é 160 kW cumhacht dearadh an mheaisín, is é 37 m / s an luas rotor, tá an táirgiúlacht 120 t / h, is é méid na barraí buille 315 mm × 100 mm × 500 mm, agus is é meáchan an bharra buille 107. KG. Caithfidh an meaisín a bheith in ann ábhair a bhrú le neart comhbhrúiteach níos mó ná 300 MPa. Is é an barra buille crusher an príomhchuid caitheamh le haghaidh ábhair a bhrú sa mheaisín. D'fhonn saol seirbhíse na mbarraí buille brúiteora a fheabhsú, líon na múchadh agus athsholáthar a laghdú, agus costais táirgthe a shábháil, rinneamar taighde ar ábhar na mbarraí buille brúiteora. Tar éis tástáil táirgeachta ar an láthair, tá feidhmíocht ábhartha na mbarraí buille brúiteora forbartha go maith, atá comhionann le saol seirbhíse barraí buille brúiteora allmhairithe.

Anailís ar Mheicníocht Caithimh PF1010  Barraí Buille Crusher Tionchair

Le linn an phróisis bhrúite, tar éis an t-ábhar a tháinig isteach ón gcalafort beathaithe uachtarach, d'imbhuail sé go foréigneach leis na barraí séideadh brúiteora rothlach ardluais. Brúiteadh an t-ábhar uair amháin, agus ansin chaith na barraí buille brúiteora an t-ábhar chuig an pláta tionchair ag luas líne 37 m / s. Tar éis an bhrú tánaisteach, cuirtear an t-ábhar ar deireadh arís idir na barraí buille brúiteora agus an línéar chun an méid cáithníní riachtanacha a bhaint amach, agus críochnaítear an próiseas brúite ar fad. Le linn oibriú an phíosa oibre, tá an casúr tionchair faoi réir éifeachtaí comhcheangailte na n-ábhar ard-chruas, mar shampla tionchar agus easbhrúite, ar thaobh amháin, rud a fhágann go bhfuil an tsubstráit agus an chomhdhúile ag sliseanna agus ag titim; ar an láimh eile, is cúis leis an tsubstráit a rolladh os a chionn, is cúis le dífhoirmiúchán plaisteach, agus ar deireadh ag titim amach i tuirse. Tá grooves de chéimeanna éagsúla ag na barraí buille brúiteora. Ag an am céanna, le linn na hoibríochta ar fad, mar gheall ar an imbhualadh ardluais arís agus arís eile ar an casúr leis an ábhar, tá teocht dromchla na mbarraí buille crusher chomh hard le 500 ℃. Dá bhrí sin, ba cheart go mbeadh cruas leordhóthanach, toughness tionchair áirithe, agus Ard-rigidity ag baint le hábhar na mbarraí buille brúite.

Dearadh comhdhéanamh ceimiceach Barraí Séidte Crusher Tionchair PF1010

Bunaithe ar mheicníocht chaitheamh na mbarraí buille crusher agus na táscairí feidhmíochta ba chóir go mbeadh na barraí buille crusher, bunaithe ar imscrúdú agus anailís ar úsáid na n-ábhar caitheamh-resistant a úsáidtear go coitianta sa bhaile agus thar lear, agus acmhainní baile, ní mór dúinn ar dtús. cinneadh úsáid a bhaint as iarann ​​teilgthe caitheamh-resistant cóimhiotal cróimiam le haghaidh táirgeadh trialach. Maidir le rialú comhdhéanamh, déantar é a mheas go príomha i gceithre ghné. Is é ceann amháin líon na gcomhdhúile príomhúla agus na cairbídí eutectic a rialú chun moirfeolaíocht agus dáileadh cairbídí a fheabhsú. Is é an ceann eile ná go mbeidh neart leordhóthanach ag an struchtúr maitrís chun cairbídí crua a éascú. Is féidir é a neadú go daingean sa mhaitrís; is é an tríú ná an méid carbóin a mhéadú go cuí chun a chinntiú go bhfuil cruas níos airde ag an gcóimhiotal; is é an ceathrú cuid an grán a bheachtú. Chun na críche sin, rinneamar líon mór turgnaimh bunaithe ar na prionsabail thuas, agus ar deireadh, chinn muid go raibh na codáin mais C, Si, Gr, Mn, Ni, agus Cu san ábhar: 2.8% go 3.2%, 0. 6% ～ 1.0%, 15% ～ 17%, 0.6% ～ 1.0%, 0.5% ～ -0.8%, 0.55% ～ 1.0%, 0.5% ～ 0.7%, P, S mais méideanna, <0.05% agus codáin bheaga, <0. de Re, baineadh úsáid as V-Fe le haghaidh ionaclaithe cumaisc san fhoirnéis.

Barraí Séidte Crusher Tionchair PF1010 Leáphointe, réitigh, próiseas cóireála teasa, agus airíonna meicniúla

Alloy amhábhair agus leá

Tá an t-iarann ​​​​teilgthe bruithnithe sa foirnéis leictreach ionduchtach meánmhinicíochta le líneáil aigéad. Is iad na hamhábhair tástála iarann ​​muc ardchaighdeáin le hábhar íseal S agus P, cruach dramh-charbóin íseal-meirge, ferrochrome ard-charbóin, iarann ​​​​moluibdín, iarann ​​​​mangainéise, pláta nicil, leictreoid graifít, etc. Chun: leictreoid graifít a chur leis an bun na foirnéise, ansin cuir méid beag de ferrochrome ard-charbóin, gach ferromolybdenum, ansin cuir an regrind, iarann ​​muc, cruach scrap, agus ar deireadh an ferrochrome atá fágtha, ferromangainéis, agus copar leictrealaíoch, ionas go mbeidh an t-am leá tosaigh Carbóin. déanta le cion cróimiam íseal. Nuair a théitear teocht an iarainn leáite go 1500 ～ 1520 ℃, is féidir an foirnéis a scaoileadh tar éis dí-ocsaídiú le alúmanam íon, agus déantar an chóireáil ionaclaithe cumaisc ag 1 440 ～ 1 460 ℃. D'fhonn crapadh agus gaineamh greamaitheach a laghdú agus an struchtúr a bheachtú, ba cheart go mbeadh an teocht doirteadh níos airde ná Íseal, arna rialú go ginearálta idir 1380 ～ 1 400 ℃.

Próiseas réitigh

Baineann saol na mbarraí buille crusher iarann ​​​​teilgthe chrome den chuid is mó le cáilíocht réitigh an réitigh, agus tá tionchar mór ag an bpróiseas réitigh ar a cháilíocht. Is féidir le húsáid phróiseas réitigh réasúnta go leor lochtanna réitigh a laghdú nó fiú a sheachaint, go háirithe cinn scáinte. Nocht. Ar an gcúis seo, i bhfianaise na saintréithe a bhaineann le hábhar ard cóimhiotail, sreabhach maith, crapadh mór, agus seoltacht teirmeach bocht in iarann ​​​​teilgthe, ba cheart na gnéithe seo a leanas a thabhairt faoi deara sa phróiseas réitigh:
(1) Úsáid crapadh 2% chun patrúin a dhéanamh.
(2) Chun an réitigh a chosc ó chrapadh, ba cheart aird a thabhairt ar lamháltas an mhúnla a fheabhsú.
(3) Nuair a bhíonn an próiseas múnlaithe réitigh á dhearadh, glactar go ginearálta leis an bprionsabal soladú seicheamhach chun iarracht a dhéanamh deireadh a chur le lochtanna crapadh agus an dlús a mhéadú. Ag an am céanna, ní mór do dhearadh an riser a chinntiú go bhfuil an cainéal líonadh réidh agus éasca le glanadh le linn an phróisis sholadaithe.
(4) D'fhonn tightness an struchtúir réitigh a áirithiú, ba cheart an blocáil slaig a neartú chun a chinntiú go bhféadfar na cóimhiotail meiteamorfacha éagsúla a chuirtear leis a thuaslagadh go hiomlán chun cáithníní slaig agus cóimhiotail neamhthuaslagtha a chosc ó bheith ina bhfoinsí crack sa réitigh.

Cóireáil Teasa

Is próiseas é an próiseas cóireála teasa d'iarann ​​​​teilgthe cóimhiotail i ndáiríre chun eilimintí carbóin agus cóimhiotail a thuaslagadh go hiomlán agus a deascadh tar éis cóireála teasa a dhéanamh ar struchtúr mar-theilgthe éagobhsaí. Dá bhrí sin, nuair a bhíonn an teocht múchadh agus an t-am sealbhaíochta á chinneadh, meastar go príomha ón dá ghné de na hairíonna cuimsitheacha is fearr den chóimhiotail a fháil agus a chinntiú go bhfuil an réitigh cruaite go hiomlán. Tar éis tástálacha arís agus arís eile, déantar an teocht múchadh a chinneadh a bheith 910 ℃, agus is é an teocht sealbhaíochta 2.5 go 3h. Ina theannta sin, d'fhonn strus ard de bharr athruithe céime nó grádáin teocht ard téimh a sheachaint, glactar le téamh céim, is é sin, go gcoimeádtar an teocht ag 670 ℃ ar feadh 2.5 uair an chloig agus ansin téitear é. Nuair a théamh, níl an luas téimh go ginearálta níos airde ná 30 ℃ / h. Nuair a théitear an réitigh go dath dearg dorcha, is é sin, go laghdaítear an strus go leor ag an teocht dífhoirmithe plaisteach, is féidir an téamh a luathú.
Tar éis an cóimhiotal a múchadh, mar gheall ar an leathnú toirte nuair a dhéantar an austenític a chlaochlú go martensite, méadóidh an toirt thart ar 6%, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú suntasach ar strus inmheánach an chóimhiotail. Dá bhrí sin, ní mór an cóimhiotal tar éis múchadh a bheith tempered ag teocht íseal chun deireadh a chur leis an strus inmheánach, Laghdaigh an íogaireacht briste agus tionchar, ag an am céanna, tar éis faghartha teocht íseal, an martensite Múchadh a chlaochlú go martensite tempered, a fheabhsaíonn an toughness. den chóimhiotal. Déanaimid rialú ar an teocht faghartha go 200 ～ 250 ℃, agus is é 6 h an t-am sealbhaíochta.

Iompar meicniúil

Maidir le iarann ​​​​teilgthe frith-chaitheamh, is iad na táscairí is tábhachtaí d'airíonna meicniúla cruas agus toughness tionchair, ach is minic a bhíonn an dá tháscaire seo ag teacht salach ar a chéile. Chun an fhadhb seo a réiteach, ní mór dúinn an meascán is fearr de toughness agus cruas ábhartha a fháil faoi choinníollacha sonracha. Rinneamar tástáil ar airíonna meicniúla an iarann ​​teilgthe cóimhiotal teaschóireáilte de réir chaighdeán GB8263-87 "Iarann ​​​​Bán Abrasion-Resistant Bán" agus ba iad na torthaí ná: ba é an meánchruas ná 64. 5 HRC; ba é 7.75J / cm2 an déineacht meán-thionchar. Is féidir a fheiceáil go bhfuil airíonna meicniúla cuimsitheacha an-ard ag an ábhar seo.

@Nick Sun  [email protected]