Caighdeán Teilgin Cruach Mangainéise tSín Austenitic
Úsáidtear an caighdeán seo le haghaidh páirteanna réitigh cruach mangainéise austenitic a chaitheamh.
1.Austenitic Mangainéise Castings Cruach Gráid Agus Comhdhéanamh Cheimiceach
| Grád | Comhdhéanamh Ceimiceach % | ||||||||
| c | Si | Mn | p | S | Cr | Mo | Ni | Is é W | |
| ZG120Mn7Mo1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 6-8 | ≤0.060 | ≤0.040 | – | 0.9-1.2 | – | – |
| ZG110Mn13Mo1 | 0.75-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | – | 0.9-1.2 | – | – |
| ZG100Mn13 | 0.90-1.05 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | – | – | – | – |
| ZG120Mn13 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | – | – | – | – |
| ZG120Mn13Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | 1.5-2.5 | – | – | – |
| ZG120Mn13W1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | – | – | – | 0.9-1.2 |
| ZG120Mn13Ni3 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | – | – | 3-4 | – |
| ZG90Mn14Mo1 | 0.70-1.00 | 0.3-0.6 | 13-15 | ≤0.070 | ≤0.040 | – | 1.0-1.8 | – | – |
| ZG120Mn17 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤0.060 | ≤0.040 | – | – | – | – |
| ZG120Mn17Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤0.060 | ≤0.040 | 1.5-2.5 | – | – | – |
| Fógra: Glac páirt san eilimint V,Ti,Nb,B,Re | |||||||||
2.Austenitic Mangainéise Castings Cruach Cóireála Teas
Nuair a réitigh páirteanna tiús níos lú ná 45 mm agus ábhar carbóin níos mó ná 0.8%, ZG90Mn14Mo1 réitigh páirteanna aon ghá le cóireáil teasa; Nuair a bhíonn tiús réitigh níos mó ná 45mm nó ábhar carbóin níos mó ná 0.8%, ní mór cóireáil toughening uisce a bheith ag gach grád. Ní mór téamh agus insliú aonfhoirmeach a bheith ag na páirteanna réitigh go léir, ní mór teocht cóireála níos déine ná 1040 ℃, ní mór na codanna réitigh a chur i droch-chaighdeán uisce, agus ní féidir le teocht an uisce lag níos mó ná 50 ℃.
Cruas Castings Cruach Mangainéise 3.Austenitic
Ach amháin i gcás fiosrúcháin do chustaiméirí, cruas na páirteanna réitigh cruach mangainéise nach mó ná 300 HBW.
4.Cáilíocht Dromchla Castings Cruach Mangainéise Austenitic
- Ní cheadaítear go mbeadh lochtanna réitigh ag páirteanna réitigh mar scoilteanna agus cuimsiú slaig, cuimsiú gaineamh, insliú fuar, pores, poill crapadh, crapadh, agus easpa feola a dhéanann difear don fheidhmíocht.
- Ba chóir geataí páirteanna réitigh, risers, burrs, agus gaineamh greamaitheach a ghlanadh. Ba cheart go gcomhlíonfadh iarmhair mheilt na ngeataí agus na risers riachtanais na soláthróirí agus an éilimh araon.
- Ba cheart roughness dromchla na gcodanna réitigh a chur i bhfeidhm i gcomhréir le GB / T 6060.1
Deisiúchán Táthú Castings Cruach Mangainéise 5.Austenitic
- Ceadaítear deisiú táthú ar lochtanna páirteanna réitigh. Ní mór na codanna lochtacha de na codanna réitigh a ghlanadh roimh dheisiú táthú. Tar éis deisiú táthú, níor cheart go gcuirfí isteach ar úsáid agus ar chaighdeán cuma na gcodanna réitigh.
- Tá doimhneacht an groove ullmhaithe le haghaidh dromchla deisiúcháin táthú an réitigh níos mó ná 40% nó 25mm den tiús bhalla, a mheastar mar dheisiúchán táthú mór.
- Ní mór don cheannaitheoir deisiúcháin táthúcháin móra a chomhaontú roimh ré. Maidir le deisiúcháin táthúcháin móra, ba cheart go mbeadh taifead ar shuíomh agus ar mhéid an deisiúcháin táthúcháin.
6.Austenitic Mangainéise Castings Cruach Glanadh
Is féidir geataí, risers agus gaothairí a bhaint ar bhealaí éagsúla le haghaidh teilgin cruach mangainéise. Má cheadaítear do na teilgin fuarú go teocht an tseomra tar éis shakeout, is féidir an chuid is mó den rigging a bhriseadh nó a dhíbirt as an réitigh. Beidh an réitigh sách brittle ag an bpointe seo agus d'fhéadfadh sé a bheith éifeachtach go leor na míreanna seo a bhaint le fórsa imbhuailte. Nuair a bheidh sé teaschóireáilte, áfach, ní bheifear in ann aon rud de mhéid a bhriseadh as an réitigh. Beidh gá le gearradh chun an rigging a bhaint as an réitigh nuair a bheidh sé teaschóireáilte. Is féidir é seo a bhaint amach trí ghearradh scríobach, gearradh tóirse, nó gouging aer stua. Tá gearradh tóirse beagán deacair agus táirgeann sé líon ard deataigh, mar gheall ar an ábhar cóimhiotail ard de steels mangainéise. Tá sé tipiciúil úsáid a bhaint as méideanna barr tóirse atá i bhfad níos mó ná mar a theastaíonn le haghaidh cruach carbóin. Tá gá le córais bailithe deannaigh agus deataigh atá deartha i gceart agus modhanna te á n-úsáid chun steels mangainéise a ghearradh. Ní mór a bheith cúramach freisin gan an cruach mangainéise a róthéamh agus obair the ar siúl. Tá sé inmholta go ndéanfaí ciorruithe tapa agus bogadh timpeall an réitigh chun an teas a dhíriú chun an éifeacht dhochrach a bhaineann le róthéamh a íoslaghdú.
7. Meaisínithe Teilgin Cruach Mangainéise Austenitic
Déanann airíonna uathúla caitheamh-resistant cruach mhangainéise go bhfuil sé an-deacair meaisín a dhéanamh freisin, sa chás is fearr. Sna laethanta tosaigh de tháirgeadh cruach mangainéise, measadh go raibh sé unmachineable agus úsáideadh meilt chun na codanna a mhúnlú. Anois le huirlisí gearrtha nua-aimseartha, is féidir steels mangainéise a chasadh, a tholladh agus a mhuilleáil. Ní cosúil le cruach mhangainéise steels eile le meaisín agus de ghnáth éilíonn sé uirlisí a dhéantar le huillinn ráca diúltach. Ina theannta sin, tugann luasanna dromchla réasúnta íseal le doimhneacht mhór gearrtha na torthaí is fearr. Táirgeann an socrú seo fórsaí gearrtha arda agus caithfidh an trealamh agus an uirlis a bheith láidir chun na fórsaí sin a sheasamh. Féadfaidh aon chatter ar an uirlisiú cur le cruas oibre an dromchla atá á mheaisíniú. Is gnách go ndéantar an chuid is mó den ghearradh gan lubrication de chineál ar bith. Le linn mangainéise a mheaisíniú, tá sé tábhachtach an crios oibre-cruaite a bhaint go leanúnach leis an gcéad ghearradh eile. Cuirfidh ciorruithe beaga críochnú nó comhrá uirlisí faoi deara an cruas a bheidh le tógáil agus déanfaidh sé an dromchla atá fágtha beagnach unmachineable.
Tá sé an-deacair cruach mangainéise a dhruileáil, cé gur féidir, agus ba cheart na poill riachtanacha a chaitheamh isteach sa chuid in aghaidh druileáilte. Má tá gá le poill druileáilte, is minic a chaitear isteach cruach éadrom isteach sa chuid ionas gur féidir an t-iontán meaisínithe a dhruileáil nó a dhruileáil agus a thapáil.
Mr. Nick Sun [email protected]
Am postála: Deireadh Fómhair-23-2020