Próiseas Táirgthe Barraí Buille Cróimiam Ard

Tá buntáistí ag baint le crusher tionchar mór struchtúr simplí, cóimheas mór crushing, agus éifeachtacht ard. Úsáidtear go forleathan é i dtionscail mhianadóireachta, stroighne, mhiotaleolaíocht, chumhacht leictreach, refractories, gloine agus ceimiceacha. Tá an barra buille ar cheann de na heochracha agus páirteanna caitheamh crusher éasca le caitheamh den bhrúiteoir mór-thionchar. Tá sé socraithe le rotor an bhrúiteora le ding. Nuair a bhíonn an crusher ag obair, thiomáineann an rotor rothlach ardluais an barra buille chun tionchar a imirt ar an méine briste ag luas líneach 30 ~ 40m / s. Tá an bloc méine níos lú ná 1500mm, tá an caitheamh an-tromchúiseach agus tá an fórsa tionchair an-mhór. Frithsheasmhacht scríobach agus tionchair.

Cé go bhfuil cruach traidisiúnta mangainéise ard, toughness ard, ach ní friotaíocht caitheamh ard, caitheamh agus cuimilt freisin. Cé go bhfuil cruas ard ag gnáth-iarann ​​​​teilgthe cróimiam, níl sé diana agus éasca a bhriseadh. Dírithe ar choinníollacha oibre agus ar shaintréithe struchtúracha na mbarraí buille crusher mór-thionchar. tá pláta iarann ​​teilgthe cróimiam ultra-ard forbartha againn le friotaíocht caitheamh cuimsitheach ard bunaithe ar an ngnáth-iarann ​​​​teilgthe ard-chróimiam atá ann cheana féin trí dhearadh comhdhéanamh agus próiseas cóireála teasa a bharrfheabhsú. Tá saol seirbhíse na mbarraí buille ard cróimiam níos mó ná 3 huaire de ghnáth-chruach ard mangainéise.

Comhdhéanamh Ceimiceach Barraí Séidte Cróimiam Ard

Eilimint Charbóin

Tá carbón ar cheann de na príomhghnéithe a théann i bhfeidhm ar airíonna meicniúla ábhar, go háirithe cruas an ábhair, agus toughness tionchair. Méadaíonn cruas an ábhair go mór le méadú ar an ábhar carbóin, agus laghdaítear an toughness tionchair go suntasach. Leis an méadú ar ábhar carbóin, méadaíonn líon na cairbídí in iarann ​​teilgthe cróimiam ard, méadaíonn an cruas, méadaíonn an friotaíocht caitheamh ach laghduithe an toughness. D'fhonn cruas níos airde a fháil agus toughness leordhóthanach a áirithiú, tá an t-ábhar carbóin deartha le bheith 2.6% ~ 3.0%.

Eilimint Cróimiam

Is é cróimiam an phríomhghné chóimhiotalach in iarann ​​teilgthe ardchróimiam. De réir mar a mhéadaíonn líon na gcróimiam, athraíonn an cineál cairbídí, agus aistríonn foirm na gcomhdhúile ó MC3 go M7C3 agus M23C6. I measc chomhdhúile, tá an cruas is airde ag M7C3, agus is féidir leis an microhardness HV1300 ~ 1800 a bhaint amach. De réir mar a mhéadaíonn an méid cróimiam tuaslagtha sa mhaitrís, méadaíonn an méid austenític coinnithe agus laghdaítear an cruas. D'fhonn friotaíocht ard-chaitheamh a áirithiú, rialú Cr / C = 8 ~ 10, is féidir líon níos mó de chomhdhúile eutectic M7C3 briste mogalra a fháil; Idir an dá linn, chun toughness níos airde a fháil, tá an cion cróimiam deartha le bheith 25% ~ 27%.

Eilimint moluibdín

Déantar cuid de moluibdín a dhíscaoileadh isteach sa mhaitrís in iarann ​​​​teilgthe ard-cróimiam chun hardenability a fheabhsú; cruthaíonn cuid de cairbídí MoC, rud a fheabhsaíonn microhardness. Soláthróidh úsáid chomhcheangailte moluibdín, mangainéise, nicil, agus copar hardenability níos fearr do chodanna ballaí tiubha. Toisc go bhfuil an barra buille tiubh, ag smaoineamh go bhfuil praghas ferromolybdenum níos costasaí, déantar an t-ábhar moluibdín a rialú ó 0.6% go 1.0%.

Eilimint Nicil agus Copar

Is iad nicil agus copar na príomhghnéithe den mhaitrís neartaithe réiteach soladach, feabhas a chur ar chruas agus cruas iarann ​​​​teilgthe cróimiam. Is eilimintí neamh-chomhdhúile iad an dá cheann, agus déantar iad go léir a dhíscaoileadh isteach i austenít chun austenít a chobhsú. Nuair a bhíonn an méid mór, méadaíonn an méid austenític coinnithe agus laghdaítear an cruas. Ag cur san áireamh an costas táirgthe agus tuaslagthacht teoranta copair in austenític, déantar an t-ábhar nicil a rialú idir 0.4% agus 1.0% agus tá an t-ábhar copair á rialú idir 0.6% agus 1.0%.

Eilimint Sileacain agus Mangainéis

Is gnéithe traidisiúnta iad sileacain agus mangainéis in iarann ​​​​teilgthe ard-cróimiam, agus is é an príomhról atá acu ná dí-ocsaídiú agus dí-sulfurize. Laghdaíonn sileacain an hardenability ach méadaíonn sé an pointe Ms. Ag an am céanna, cuireann sileacain bac ar fhoirmiú cairbídí, rud a chabhródh le cur chun cinn grafitization agus foirmiú ferrite. Tá an t-ábhar ró-ard, agus laghdaítear cruas an mhaitrís go mór. Mar sin, déantar an t-ábhar sileacain a rialú idir 0.4% agus 1.0%. Leathnaíonn mangainéis an réigiún céim austenític d'iarann ​​​​teilgthe cróimiam ard, solad-réiteach in austenít, feabhsaíonn sé hardenability, agus laghdaítear teocht claochlaithe martensite. De réir mar a mhéadaíonn an t-ábhar mangainéise, méadaíonn an méid austenític coinnithe, laghdaítear an cruas, agus déantar difear don fhriotaíocht abrasion. Dá bhrí sin, déantar an t-ábhar mangainéise a rialú go 0.5% go 1.0%.

Eilimintí Eile

Is gné díobhálach é S. P, agus déantar é a rialú go ginearálta faoi bhun 0.05% i dtáirgeadh. Cuirtear RE, V, Ti, etc. leis mar mhodhnóirí ilchodacha agus inoculants chun gránaigh a bheachtú, teorainneacha gráin a íonú, agus feabhas a chur ar chruas tionchair iarann ​​​​teilgthe ard-cróimiam.

Próiseas Réitigh Barraí Séidte Cróimiam Ard

Próiseas Múnlaithe

Líníochtaí barra buille cróimiam, meáchan: 285kg, an méid: féach an méid seo a leanas. Chun riachtanais suiteála an bharra buille a áirithiú, is é ≤ 2mm dífhoirmiúchán lúbthachta eitleáin an bharra buille. Toisc go bhfuil dromchla an bharra séideadh thar a bheith ard, níor cheart go mbeadh aon laguithe nó brúchtaí ann. Chun dlús an réitigh a chinntiú, bainimid úsáid as múnlú gaineamh roisín ard-neart le crapadh líneach de 2.4 ~ 2.8%. Tá an cóimheas trasghearrtha den chóras geataithe deartha de réir ΣF taobh istigh: ΣF cothrománach: ΣF díreach = 1: 0.75: 1.1 Glacann sé múnlú cothrománach agus doirteadh claonta, agus ag an am céanna cabhraíonn sé leis an ardú teasa agus teochta agus iarann ​​fuaraithe seachtrach díreach. Déantar toradh an phróisis a rialú ag 70% ~ 75%.

Le linn an phróisis táirgthe trialach, ghlacamar na trí phróiseas samhaltú de Fíor 2, Fíor 3, agus Fíor 4. Tar éis réitigh agus meilt, fuarthas amach go bhfuil céimeanna éagsúla dromchla ag an casúr a tháirgtear trí phróiseas Fíor 2 agus Fíor 3. dúlagar agus dífhoirmiúchán lúbthachta. Ní féidir leis an modh chun an riser a mhéadú deireadh a chur leis an dúlagar dromchla agus dífhoirmiúchán lúbthachta, rud a mhainníonn na ceanglais suiteála a chomhlíonadh. Bunaithe ar an achoimre ar an taithí táirgeachta trialach ar an bpróiseas múnlaithe i bhFíor 2 agus i bhFíor 3, shocraigh muid úsáid a bhaint as an bpróiseas múnlaithe doirteadh claonta múnlaithe cothrománach a thaispeántar i bhFíor 4. Níl aon dúlagar agus lúbthachta ag dromchla an casúr tar éis réitigh agus meilt. dífhoirmiúchán, agus tá an dífhoirmiúchán ≤ 2mm. Freastal ar riachtanais suiteála. Is é seo a leanas an próiseas táirgthe sonrach: Tar éis an múnla gaineamh a dhéanamh go cothrománach, ardaítear foirceann amháin den mhúnla gaineamh suas go dtí airde áirithe chun uillinn tilt áirithe a fhoirmiú. (I dtáirgeadh iarbhír, déantar uillinn an mhúnla gaineamh a chinneadh go ginearálta de réir cruth, meáchan agus tréithe struchtúracha an réitigh. Déantar an uillinn claonta a rialú go ginearálta idir 8 ° ~ 20 °). Tugtar an t-iarann ​​​​leáite isteach ón geata, agus téann an t-iarann ​​​​leáite isteach sa chuas ar dtús chun an pointe is ísle a bhaint amach. Déantar é a sholadú ar dtús trí éifeacht fhuaraithe an iarainn atá fuaraithe go seachtrach. Faoi bhrú trom, sroicheann an riser a uasmhéid nuair a bhíonn sé líonta le iarann ​​​​leáite, agus soladaíonn an riser ar deireadh chun soladú seicheamhach a bhaint amach, rud a fhágann go bhfaighidh sé réitigh le struchtúr dlúth agus gan aon chrapadh.

Próiseas Réitigh

Úsáidtear foirnéis leictreach meánmhinicíochta 1000kg (líneáil foirnéise gaineamh Grianchloch) le haghaidh táirgeadh bruithnithe. Cuirtear gníomhaire slaig ilchodach aolchloiche + gloine briste roimh bruithniú. Tar éis an chuid is mó den mhuirear a leá, baintear slaig, ansin cuirtear ferrosilicon agus ferromangainéis le deoxidize, agus cuirtear alúmanam isteach ar mhéid 1kg / t Tar éis an dí-ocsaídiúcháin deiridh, scaoiltear an sreang as an bhfoirnéis agus déantar an teocht leá a rialú idir. 1 500 ° C agus 1 550 ° C.
D'fhonn feabhas a chur ar fhriotaíocht chuimsitheach abrasion an casúr pláta, feabhsóimid mhoirfeolaíocht chomhdhúile d'iarann ​​​​teilgthe cróimiam ard trí mhodhanna ilchodacha agus próisis chóireála ionaclaithe, cuimsithe a laghdú, iarann ​​leáite a íonú, gráin scagtha, agus feabhas a chur ar chomhsheasmhacht struchtúr trasghearrtha agus feidhmíocht teilgin tiubh agus trom. Is é an oibríocht shonrach: preheat an ladle go 400 ℃ ~ 600 ℃, cuir méid áirithe de mhodhnóir ilchodach Re-A1-Bi-Mg agus inoculant ilchodach V-Ti-Zn isteach sa ladle roimh dhoirteadh, agus doirt iarann ​​​​leáite Tar éis an slaig. a spraeáil, déantar an slaig iarmharach a chomhiomlánú go tapa chun an t-iarann ​​​​leáite a íonú tuilleadh, agus ag an am céanna, cruthaítear sciath inslithe teirmeach chun réitigh a éascú. Tá an t-iarann ​​​​leáite sedated ar feadh 2 go 3 nóiméad, agus déantar an teocht doirteadh a rialú idir 1380 ° C agus 1420 ° C.

Barraí Buille Cróimiam Ard Próiseas Cóireála Teasa

Le linn múchadh agus téimh ardteochta d'iarann ​​​​teilgthe cróimiam ultra-ard, méadaíonn tuaslagthacht na n-eilimintí cóimhiotail in austenític de réir mar a mhéadaíonn an teocht. Nuair a bhíonn an teocht múchadh íseal, mar gheall ar an tuaslagthacht íseal de charbóin agus cróimiam in austenít, beidh níos mó cairbídí tánaisteach deascadh le linn an caomhnú teasa. Cé gur féidir an chuid is mó de austenític a chlaochlú go martensite, tá cion carbóin an austenític agus ábhar na n-eilimintí cóimhiotalach íseal, mar sin níl an cruas ard. Le méadú ar an teocht múchadh, dá airde an t-ábhar carbóin agus ábhar cóimhiotail san austenític, is amhlaidh is deacra an martensite a fhoirmítear tar éis an chlaochlaithe, agus mar sin méadaíonn an cruas múchta. Nuair a bhíonn an teocht múchadh ró-ard, tá an t-ábhar carbóin agus cóimhiotal austenític ard-teocht ró-ard, tá an cobhsaíocht ró-ard, an níos tapúla an ráta fuaraithe, an lú deascán chomhdhúile tánaisteach, an níos mó a choinneáil austenít, agus an cruas múchadh Dá ísle é. Le méadú ar an am múchadh agus coinneála, méadaíonn cruas macra d'iarann ​​teilgthe cróimiam ultra-ard ar dtús agus ansin laghdaítear é. Is é an éifeacht atá ag austenitizing am sealbhaíochta ar chruas iarann ​​​​teilgthe cróimiam ultra-ard go bunúsach ná éifeacht deascadh cairbídí tánaisteacha, cé chomh gar is atá an imoibriú díscaoilte agus an staid cothromaíochta ar ábhar carbóin agus ábhar cóimhiotail austenític ardteochta. Tar éis an t-iarann ​​​​teilgthe cróimiam ultra-ard-theilgthe a théamh go dtí an teocht austenitizing, déantar na heilimintí carbóin agus cóimhiotail forsháithithe sa deascán austenític a théamh mar chomhdhúile tánaisteacha, ar próiseas idirleata é. Nuair a bhíonn an t-am sealbhaíochta ró-ghearr, tá an méid deascadh de chomhdhúile tánaisteach ró-bheag. Toisc go bhfuil níos mó carbóin agus eilimintí cóimhiotail ag austenític, tá an cobhsaíocht ró-ard. Tá an claochlú martensite neamhiomlán le linn múchadh agus tá an cruas múchadh íseal. Le méadú ar an am sealbhaíochta, méadaíonn an méid deascadh cairbídí tánaisteacha, laghdaítear cobhsaíocht austenític, méadaíonn an méid martensite a fhoirmítear le linn múchadh, agus méadaíonn an cruas múchadh. Tar éis a shealbhú ar feadh tréimhse áirithe ama, sroicheann an t-ábhar carbóin agus ábhar cóimhiotail sa austenític cothromaíochta. Má leanann tú ar aghaidh ag síneadh an t-am sealbhaíochta, éiríonn na gránaigh austenític níos garbh, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú ar an méid austenít coinnithe agus laghdú ar chruas múchta.
De réir an chaighdeáin náisiúnta, déantar sonraíochtaí próiseas cóireála teasa "iarann ​​teilgthe bán frith-chaitheamh" GB / T 8263-1999, tagairt do na hábhair thagartha, deascadh chomhdhúile tánaisteach, agus teocht múchadh díscaoilte, teocht faghartha agus am sealbhaíochta a chinneadh. meáchan uasta an casúr pláta Is é an próiseas cóireála teasa is fearr ná: 1 020 ° C (caomhnú teasa ar feadh 3 ~ 4h), múchadh ceo ardteochta, fuarú aer tar éis 3 ~ 5min, agus faomhadh teocht ard ag 400 ° C (teas caomhnú ar feadh 5 ~ 6h, fuarú aer idirleata go teocht an tseomra). Is é an struchtúr maitrís tar éis múchadh agus faghartha martensite tempered + chomhdhúile eutectic M7C3 + chomhdhúile tánaisteach + austenít iarmharach.
Toisc go bhfuil na Barraí Buille Ard-Chróimiam tiubh agus trom, d'fhonn a chinntiú nach crack an réitigh le linn cóireála teasa, glactar le téamh céim. Tar éis cóireáil teasa an casúr pláta, is é an cruas 58 ~ 62HRC, agus tá an toughness tionchair chomh hard le 8.5J / cm2 (eiseamal neamhnotched 10mm × 10mm × 55mm).

Aiseolas Barraí Séidte Cróimiam Ard

• Úsáidtear an réitigh cothrománach chun doirteadh claonta a dhéanamh, riser inslithe teasa cúnta, agus iarann ​​fuaraithe seachtrach díreach. Tá dromchla an casúr saor ó logáin agus protrusions. Tá an dífhoirmiúchán lúbthachta níos lú ná nó cothrom le 2mm.
• Is é an próiseas cóireála teasa is fearr den bharra buille ná 1 020 ℃ (caomhnú teasa 3 ~ 4h), múchadh ceo ardteochta, fuarú aer tar éis 3 ~ 5min, agus faomhadh ardteochta ag 400 ℃ (4 ~ 6h caomhnú teasa, idirleata. fuarú aer go teocht an tseomra). Martensite tempered + chomhdhúile eutectic M7C3 + chomhdhúile tánaisteach + austenít coinnithe. Is é an cruas tar éis cóireála teasa ná 58 ~ 62HRC, agus is é 8.5J / cm2 an déineacht tionchair.
• Réiseaíonn na barraí buille ard cróimiam saol trí huaire níos mó ná barraí buille réitigh cruach mangainéise.

Mr. Nick Sun    [email protected]